本發(fā)明涉及鋼材深加工領(lǐng)域，具體涉及異型鋼材的整形領(lǐng)域，是一種履帶鋼低溫矯正裝置，屬于全新的專用工具，能夠提高異型鋼材的整形精度和工作效率。

背景技術(shù)：

大中型機(jī)械設(shè)備由于噸位較大，在運(yùn)行方式上采用履帶結(jié)構(gòu)替代輪式結(jié)構(gòu)，隨著科技進(jìn)步，越來(lái)越多的工作由機(jī)械代替，履帶鋼的應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣，履帶鋼作為異型鋼，在軋制過(guò)程中所受的軋制力不均勻，冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力不均勻，經(jīng)過(guò)熱矯直機(jī)后，由于應(yīng)力消除的不均衡、不徹底，造成履帶鋼在軋制方向上容易產(chǎn)生冷卻變形，影響下一道工序使用；目前沒(méi)有專門(mén)的履帶鋼低溫矯正裝置，以往只用千斤頂進(jìn)行矯正，這種矯正方式精度不高，容易對(duì)鋼材造成二次損害，因此需要設(shè)計(jì)一種專門(mén)的裝置進(jìn)行鋼材矯正。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于履帶鋼的精確矯正，因此提供一套相應(yīng)的裝置以實(shí)現(xiàn)f型鋼的低溫矯正，該裝置可提高矯正精度及矯正效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種履帶鋼低溫矯正裝置，所述履帶鋼具有底板、位于所述底板一側(cè)的兩個(gè)端翼板和中間翼板組成，所述中間翼板位于兩個(gè)所述端翼板之間，所述矯正裝置包括：基板、側(cè)壓板、上壓板、驅(qū)動(dòng)裝置，其中，所述基板為水平放置的平板，所述側(cè)壓板包括兩個(gè)，兩個(gè)所述側(cè)壓板分別豎直設(shè)置在所述基板的兩端的上表面，所述上壓板的所在位置處的高度高于所述側(cè)壓板的高度或者與所述側(cè)壓板的高度持平，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括兩個(gè)，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述基板的兩端的上表面，所述驅(qū)動(dòng)裝置的活塞桿向所述上壓板延伸，所述活塞桿的端部連接所述上壓板并能夠驅(qū)動(dòng)所述上壓板上下移動(dòng)，所述基板的上表面、兩個(gè)所述側(cè)壓板的一側(cè)面和所述上壓板的下表面共同圍住所述履帶鋼的外側(cè)面。

進(jìn)一步地，在上述履帶鋼低溫矯正裝置中，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定在所述基板上，優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸。

進(jìn)一步地，在上述履帶鋼低溫矯正裝置中，在所述基板的固定所述驅(qū)動(dòng)裝置的位置設(shè)置有矩形的凸起。

進(jìn)一步地，在上述履帶鋼低溫矯正裝置中，在所述基板上的位置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述側(cè)壓板相比，所述驅(qū)動(dòng)裝置靠近所述基板的端部，所述側(cè)壓板遠(yuǎn)離所述基板的端部。

進(jìn)一步地，在上述履帶鋼低溫矯正裝置中，所述底板由兩段組成，一段為水平的底板，一段為帶夾角的底板，所述底板另一側(cè)的外周形成第一外側(cè)面，所述帶夾角的底板不與所述水平的底板連接的端部形成第二外側(cè)面，所述底板、兩個(gè)所述端翼板和所述中間翼板的相連的外周形成第三外側(cè)面，在所述水平的底板端部的所述端翼板的外端形成第四外側(cè)面。

進(jìn)一步地，在上述履帶鋼低溫矯正裝置中，所述上壓板的下表面還連接有第一矯正板，所述第一矯正板的下表面覆蓋所述履帶鋼的所述第一外側(cè)面，優(yōu)選地，所述上壓板與所述第一矯正板通過(guò)沉孔螺栓連接。

進(jìn)一步地，在上述履帶鋼低溫矯正裝置中，設(shè)置在所述基板的右端的所述側(cè)壓板的左側(cè)面及所述基板的上表面還連接有第二矯正板，所述第二矯正板的內(nèi)側(cè)面覆蓋所述履帶鋼的所述第二外側(cè)面和所述第三外側(cè)面，優(yōu)選地，所述側(cè)壓板和所述基板與所述第二矯正板均通過(guò)沉孔螺栓連接。

進(jìn)一步地，在上述履帶鋼低溫矯正裝置中，設(shè)置在所述基板的左端的所述側(cè)壓板的右側(cè)面還連接有第三矯正板，所述第三矯正板的右側(cè)面覆蓋所述履帶鋼的所述第四外側(cè)面，優(yōu)選地，所述側(cè)壓板與所述第三矯正板通過(guò)沉孔螺栓連接。

進(jìn)一步地，在上述履帶鋼低溫矯正裝置中，還包括預(yù)熱框架，用于對(duì)所述履帶鋼預(yù)熱。

進(jìn)一步地，在上述履帶鋼低溫矯正裝置中，所述預(yù)熱框架由鋼管焊接而成，所述鋼管上焊接有多個(gè)加熱噴嘴，多個(gè)加熱噴嘴均勻設(shè)置在鋼管的內(nèi)側(cè)，燃燒氣連接在所述鋼管上的側(cè)管路接入。

該裝置的工作原理是組成一個(gè)與異型鋼坯截面相似的空間，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置(液壓缸)的作用，對(duì)異型鋼材進(jìn)行全面的矯正，保證符合尺寸要求，保證其使用性能。

本發(fā)明提供了一套裝置以實(shí)現(xiàn)異型鋼材(履帶鋼)的矯正，對(duì)異型鋼材能夠進(jìn)行全面的精確矯正，提高了矯正精度及矯正效率，保證符合尺寸要求，保證其使用性能。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。其中：

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的安裝示意圖；

圖2為圖1中實(shí)施例的矯正裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中實(shí)施例的預(yù)熱框架部分的結(jié)構(gòu)左視示意圖；

圖4為圖3中的預(yù)熱框架的俯視示意圖；

圖5為履帶鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為履帶鋼的外側(cè)面示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1基板；2上壓板；3液壓缸；4側(cè)壓板；5第一矯正板；6第二矯正板；7第三矯正板；8螺栓孔；9預(yù)熱框架；10加熱噴嘴；11側(cè)管路；30履帶鋼；31底板；311帶夾角的底板；312水平的底板；32端翼板；33端翼板；34中間翼板；35第一外側(cè)面；36第二外側(cè)面；37第三外側(cè)面；38第四外側(cè)面。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。各個(gè)示例通過(guò)本發(fā)明的解釋的方式提供而非限制本發(fā)明。實(shí)際上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將清楚，在不脫離本發(fā)明的范圍或精神的情況下，可在本發(fā)明中進(jìn)行修改和變型。例如，示為或描述為一個(gè)實(shí)施例的一部分的特征可用于另一個(gè)實(shí)施例，以產(chǎn)生又一個(gè)實(shí)施例。因此，所期望的是，本發(fā)明包含歸入所附權(quán)利要求及其等同物的范圍內(nèi)的此類修改和變型。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。本發(fā)明中使用的術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間部件間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。

所附附圖中示出了本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)示例。詳細(xì)描述使用了數(shù)字和字母標(biāo)記來(lái)指代附圖中的特征。附圖和描述中的相似或類似標(biāo)記的已經(jīng)用于指代本發(fā)明的相似或類似的部分。如本文所用的那樣，用語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”以及“第四”可互換地使用，以將一個(gè)構(gòu)件與另一個(gè)區(qū)分開(kāi)，且不旨在表示單獨(dú)構(gòu)件的位置或重要性。

如圖1至圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種履帶鋼30低溫矯正裝置，履帶鋼30具有底板31、位于底板31一側(cè)的兩個(gè)端翼板(32、33)和中間翼板34組成，中間翼板34位于兩個(gè)端翼板(32、33)之間，矯正裝置包括：基板1、側(cè)壓板4、上壓板2、驅(qū)動(dòng)裝置，其中，基板1為水平放置的平板，側(cè)壓板4包括兩個(gè)，兩個(gè)側(cè)壓板4分別豎直設(shè)置在基板1的兩端的上表面，上壓板2的所在位置處的高度高于側(cè)壓板4的高度或者與側(cè)壓板4的高度持平，驅(qū)動(dòng)裝置包括兩個(gè)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在基板1的兩端的上表面，驅(qū)動(dòng)裝置的活塞桿向上壓板2延伸，活塞桿的端部連接上壓板2并能夠驅(qū)動(dòng)上壓板2上下移動(dòng)，基板1的上表面、兩個(gè)側(cè)壓板4的一側(cè)面和上壓板2的下表面共同圍住履帶鋼30的外側(cè)面。

該矯正裝置的工作原理是組成一個(gè)與異型鋼坯(履帶鋼30)的截面相似的空間，通過(guò)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置(液壓缸3)的作用，對(duì)異型鋼材進(jìn)行全面的矯正，保證符合尺寸要求，保證其使用性能。

進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)裝置固定在基板1上，優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸3。在基板1的固定驅(qū)動(dòng)裝置的位置設(shè)置有矩形的凸起(圖上未示出)，以提高驅(qū)動(dòng)裝置和基板1之間的連接強(qiáng)度，且有利于活塞桿的端部與上壓板2連接，驅(qū)動(dòng)上壓板2平穩(wěn)的上下移動(dòng)，利于對(duì)履帶鋼30的矯正。在基板1上的位置，驅(qū)動(dòng)裝置與側(cè)壓板4相比，驅(qū)動(dòng)裝置靠近基板1的端部，側(cè)壓板4遠(yuǎn)離基板1的端部，更有利于對(duì)履帶鋼30的矯正。

進(jìn)一步地，履帶鋼30的底板31由兩段組成，一段為水平的底板312，一段為帶夾角的底板311，底板31的另一側(cè)的外周形成第一外側(cè)面35，帶夾角的底板311不與水平的底板312連接的端部形成第二外側(cè)面36，底板31、兩個(gè)端翼板(32、33)和中間翼板34的相連的外周形成第三外側(cè)面37，在水平的底板312端部的端翼板32的外端形成第四外側(cè)面38。

進(jìn)一步地，上壓板2的下表面還連接有第一矯正板5，第一矯正板5的下表面覆蓋履帶鋼30的第一外側(cè)面35，第一矯正板5的下表面與第一外側(cè)面35的形狀對(duì)應(yīng)。優(yōu)選地，上壓板2與第一矯正板5通過(guò)沉孔螺栓連接。圖2中的實(shí)施例由三個(gè)沉孔螺栓連接，連接穩(wěn)固。由沉孔螺栓插入螺栓孔8將上壓板2與第一矯正板5連接，使得不影響矯正效果的同時(shí)連接牢固。

進(jìn)一步地，設(shè)置在基板1的右端的側(cè)壓板4的左側(cè)面及基板1的上表面還連接有第二矯正板6，第二矯正板6的內(nèi)側(cè)面覆蓋履帶鋼30的第二外側(cè)面36和第三外側(cè)面37，第二矯正板6的內(nèi)側(cè)面與第二外側(cè)面36和第三外側(cè)面37的形狀對(duì)應(yīng)。優(yōu)選地，側(cè)壓板4和基板1與第二矯正板6均通過(guò)沉孔螺栓連接。圖2中的實(shí)施例由六個(gè)沉孔螺栓連接，連接穩(wěn)固。由三個(gè)沉孔螺栓插入螺栓孔8將側(cè)壓板4與第二矯正板6連接，由三個(gè)沉孔螺栓插入螺栓孔8將基板1與第二矯正板6連接，使得不影響矯正效果的同時(shí)連接牢固。

進(jìn)一步地，設(shè)置在基板1的左端的側(cè)壓板4的右側(cè)面還連接有第三矯正板7，第三矯正板7的右側(cè)面覆蓋履帶鋼30的第四外側(cè)面38，第三矯正板7的右側(cè)面與第四外側(cè)面38的形狀對(duì)應(yīng)。優(yōu)選地，側(cè)壓板4與第三矯正板7通過(guò)沉孔螺栓連接。圖2中的實(shí)施例由三個(gè)沉孔螺栓連接，連接穩(wěn)固。由沉孔螺栓插入螺栓孔8將側(cè)壓板4與第三矯正板7連接，使得不影響矯正效果的同時(shí)連接牢固。

第一矯正板5、第二矯正板6及第三矯正板7共同形成一個(gè)完整的矯正模型。第一矯正板5、第二矯正板6及第三矯正板7的設(shè)置使得該矯正裝置具有更大的靈活性，即一套裝置通過(guò)更換一個(gè)或者多個(gè)矯正板可適應(yīng)多種規(guī)格履帶鋼30的矯正。

還包括預(yù)熱框架9，用于對(duì)履帶鋼30預(yù)熱。如圖1所示，預(yù)熱框架9安裝在矯正裝置的前方。如圖3至圖4所示，預(yù)熱框架9由鋼管焊接而成，鋼管上焊接有多個(gè)加熱噴嘴10，多個(gè)加熱噴嘴10均勻設(shè)置在鋼管的內(nèi)側(cè)，以備對(duì)履帶鋼30均勻加熱，燃燒氣連接在鋼管上的側(cè)管路11接入，履帶鋼30加熱后能夠消除一部分應(yīng)力，為下一步矯正做準(zhǔn)備。

當(dāng)本發(fā)明實(shí)施例的矯正裝置工作時(shí)，各個(gè)矯正板安裝在與各個(gè)連接的壓板上，如第一矯正板5與上壓板2連接、第二矯正板6與一個(gè)側(cè)壓板4和基板1連接、第三矯正板7與另一個(gè)側(cè)壓板4連接。開(kāi)始工作時(shí)上壓板2在兩個(gè)液壓缸3的拉動(dòng)下，與基板1、兩個(gè)側(cè)壓板4和上壓板2組成截面為“履帶鋼30”的框架，履帶鋼30經(jīng)過(guò)預(yù)熱框架9達(dá)到一定溫度后，再穿過(guò)矯正裝置，達(dá)到整體矯正的目的。

本實(shí)施例提供了一套裝置以實(shí)現(xiàn)異型鋼材(履帶鋼30)的矯正，對(duì)異型鋼材能夠進(jìn)行全面的精確矯正，提高了矯正精度及矯正效率，保證符合尺寸要求，保證其使用性能。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

1、安裝靈活；

2、矯正精度高；

3、工作效率高。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。