本發(fā)明涉及機械壓力機，具體涉及機械壓力機曲柄連桿機構(gòu)，屬于機械壓力機技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

曲柄連桿機構(gòu)是機械壓力機的重要工作機構(gòu)，它主要包括曲柄、連桿、活動球關(guān)節(jié)、以及滑塊，連桿的一端與偏心軸的偏心軸頸旋轉(zhuǎn)地相連，連桿的下端通過活動球關(guān)節(jié)與滑塊活動地相連，所述的滑塊設置在導軌之間，所述的導軌固定在機身上，偏心軸在旋轉(zhuǎn)的過程中，通過連桿、活動球關(guān)節(jié)帶動滑塊上下運動，滑塊的上下運動也是機械壓力機的工作運動?，F(xiàn)有的機械壓力機滑塊的上下運動行程是由偏心軸的偏心距來決定的，而現(xiàn)有的壓力機曲軸的偏心距一般是固定不變的，因而，壓力機的滑塊行程也是不變的，這導致機械壓力機的規(guī)格品種較多，用戶為了完成不同的工作作業(yè)、必須選用購買較多型號的機械壓力機，才能夠適應不同工作工藝的要求，這會導致用戶設備投資過大，也不利于機械壓力機制造廠的市場競爭，雖然現(xiàn)有的技術(shù)中也有行程量可調(diào)節(jié)的壓力機，但這類行程量可調(diào)節(jié)壓力機存在的主要缺陷是機構(gòu)過于復雜，故障率較高，由于結(jié)構(gòu)過于復雜，不易實現(xiàn)行程量更大范圍的調(diào)節(jié)，因而，其適應的工藝范圍仍然具有一定的局限性。例如：中國發(fā)明授權(quán)專利號為：201110441424.8，發(fā)明名稱為《壓力機行程自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)》所公布的技術(shù)內(nèi)容，該壓力機行程自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)行程量調(diào)節(jié)的目的，而且調(diào)節(jié)過程也比較方便，但是，其整個結(jié)構(gòu)零部件較多，結(jié)構(gòu)也復雜，因而容易出現(xiàn)故障，尤其是零部件之間的結(jié)合是依靠相互嚙合的齒來定位的，為內(nèi)外齒在制造的過程中必然存在誤差，這會形成間隙，壓力機在沖擊力較多的情況下工作，不但噪音會很大，零部件容易損壞，尤其是設備的工作精度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有機械壓力機所存在的上述缺陷，本發(fā)明提供一種機械壓力機曲柄連桿機構(gòu)，該種機構(gòu)可以讓壓力機的滑塊行程可調(diào)，可以擴大機械壓力機的工藝范圍，并具有結(jié)構(gòu)簡單，故障率較低的優(yōu)點。

本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：所述的一種機械壓力機曲柄連桿機構(gòu)，它包括機身（1）、設置在機身（1）上的導軌（2），設置在導軌（2）之間的滑塊（3），通過主軸承（5）旋轉(zhuǎn)地安裝在機身（1）上的曲軸（4），所述的滑塊通過活動球關(guān)節(jié)（9）與連桿（6）的下端連接，所述的曲軸（4）包括旋轉(zhuǎn)軸頸（10）以及偏心軸拐（11）部分，所述的旋轉(zhuǎn)軸頸（10）中心軸線與偏心軸拐（11）的中心軸線相互平行、且存在固定的距離，所述的偏心軸拐（11）為圓錐體，所述的偏心軸拐（11）的圓錐體小錐頭向外，在所述的偏心軸拐（11）圓錐體表面制有外齒（13），在偏心軸拐（11）圓錐體上設置安裝有調(diào)節(jié)套（8），所述的調(diào)節(jié)套（8）上制有與偏心軸拐（11）上相同的內(nèi)圓錐，所述的調(diào)節(jié)套（8）的內(nèi)圓錐中心軸線與調(diào)節(jié)套（8）的外圓中心軸線相互平行且具有固定的距離，所述的調(diào)節(jié)套（8）的內(nèi)圓錐面上制有制有內(nèi)齒（12），調(diào)節(jié)套（8）通過其內(nèi)圓錐上的內(nèi)齒（12）、與偏心軸拐（11）上的外齒（13）相互鍥合的方式、安裝在偏心軸拐（11）上，在偏心軸拐（11）端部設置有固定裝置（14），所述的固定裝置（14）是一種將使調(diào)節(jié)套（8）以及偏心軸拐（11）沿各自軸線的反方向施力裝置，連桿（6）的上部通過連桿軸承（7）旋轉(zhuǎn)地安裝在調(diào)節(jié)套（8）的外圓上。

有益效果：本發(fā)明中滑塊行程調(diào)節(jié)方法是，松開固定裝置（14），使調(diào)節(jié)套（8）的內(nèi)齒（12）與偏心軸拐（11）上的外齒脫離接觸，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套（8）與偏心軸拐（11）的相對位置，則調(diào)節(jié)套（8）的外圓中心軸線與曲軸（4）的旋轉(zhuǎn)軸頸（10）偏心距隨著改變，所以，滑塊（3）的往復行程也相應的改變，由本發(fā)明的工作原理以及原理結(jié)構(gòu)圖可以看出，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，故障率較低，安裝與維護方便，能夠擴大壓力機的工藝適應范圍。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2是圖1中的A-A截面圖。

圖中所示：1是機身、2是導軌、3是滑塊、4是曲軸、5是主軸承、6是連桿、7是連桿軸承、8是調(diào)節(jié)套、9是活動球關(guān)節(jié)、10是旋轉(zhuǎn)軸頸、11是偏心軸拐、12是內(nèi)齒、13是外齒、14是固定裝置。

具體實施方式

結(jié)合圖1、圖2，本發(fā)明的具體實施方式是：

一種機械壓力機曲柄連桿機構(gòu)，它包括機身（1）、設置在機身（1）上的導軌（2），設置在導軌（2）之間的滑塊（3），通過主軸承（5）旋轉(zhuǎn)地安裝在機身（1）上的曲軸（4），所述的滑塊通過活動球關(guān)節(jié)（9）與連桿（6）的下端連接，所述的曲軸（4）包括旋轉(zhuǎn)軸頸（10）以及偏心軸拐（11）部分，所述的旋轉(zhuǎn)軸頸（10）中心軸線與偏心軸拐（11）的中心軸線相互平行、且存在固定的距離，所述的偏心軸拐（11）為圓錐體，所述的偏心軸拐（11）的圓錐體小錐頭向外，在所述的偏心軸拐（11）圓錐體表面制有外齒（13），在偏心軸拐（11）圓錐體上設置安裝有調(diào)節(jié)套（8），所述的調(diào)節(jié)套（8）上制有與偏心軸拐（11）上相同的內(nèi)圓錐，所述的調(diào)節(jié)套（8）的內(nèi)圓錐中心軸線與調(diào)節(jié)套（8）的外圓中心軸線相互平行且具有固定的距離，所述的調(diào)節(jié)套（8）的內(nèi)圓錐面上制有制有內(nèi)齒（12），調(diào)節(jié)套（8）通過其內(nèi)圓錐上的內(nèi)齒（12）、與偏心軸拐（11）上的外齒（13）相互鍥合的方式、安裝在偏心軸拐（11）上，在偏心軸拐（11）端部設置有固定裝置（14），所述的固定裝置（14）是一種將使調(diào)節(jié)套（8）以及偏心軸拐（11）沿各自軸線的反方向施力裝置，連桿（6）的上部通過連桿軸承（7）旋轉(zhuǎn)地安裝在調(diào)節(jié)套（8）的外圓上。