本發(fā)明涉及管材加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種散熱管擠壓機(jī)。

背景技術(shù)：

散熱管，顧名思義就是一種用來進(jìn)行散熱的管件，主要起到進(jìn)行熱交換的作用，目前，散熱管廣泛的被應(yīng)用于各行各業(yè)，但是，因?yàn)樯峁鼙砻娑家龀砂纪共黄綘钜栽龃鬅峤粨Q面積，所以其進(jìn)行加工的難度大，工藝復(fù)雜。

現(xiàn)有散熱管結(jié)構(gòu)一般為管片式和管帶式兩種，水管呈扁平形，以增加散熱面積，減少空氣阻力，管外大量的散熱片或帶增加了傳熱面積。管片式散熱器結(jié)構(gòu)剛度好、耐壓高、應(yīng)用廣泛，缺點(diǎn)是制造工藝復(fù)雜，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種散熱管擠壓機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種散熱管擠壓機(jī)，包括機(jī)架、夾緊移動平臺、擠壓缸和液壓動力系統(tǒng)，所述機(jī)架包括后端框架和設(shè)于后端框架前端的機(jī)臺，在機(jī)臺上設(shè)有液壓系統(tǒng)、油泵電機(jī)組和油箱，在機(jī)臺與后端框架相接處的后端框架上安裝夾緊移動平臺，夾緊移動平臺的前端設(shè)置擠壓缸，移動托架設(shè)于擠壓缸的前端，擠壓缸的一側(cè)連接液壓動力系統(tǒng)；所述擠壓缸包括缸體，缸體的后端通過螺栓連接有端部法蘭，缸體的前端通過螺栓連接有缸筒，缸筒與缸體的內(nèi)部設(shè)有中空的活塞桿，活塞桿的前端與活塞連接，活塞桿的后端內(nèi)側(cè)為傾斜面、外側(cè)為水平面且外側(cè)緊靠在缸體的內(nèi)側(cè)面上，傾斜面與擠壓塊相接，擠壓塊與傾斜面相接的面為與傾斜面相適配的斜面，在擠壓塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有壓頭，在擠壓缸的底部內(nèi)裝有支架；所述夾緊移動平臺包括直線導(dǎo)軌，在直線導(dǎo)軌上安裝安裝板，安裝板上表面的前端設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)后方的安裝板上安裝夾具。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述后端框架為可伸縮的框架。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述壓頭設(shè)有六個(gè)，六個(gè)壓頭圓周方向均勻設(shè)于擠壓塊的內(nèi)腔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述移動托架包括托架體，托架體的頂部設(shè)有托架頭，托架體的底部安裝有移動輪。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述托架體為上小下大的結(jié)構(gòu)，托架體底部的移動輪上安裝有剎車裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作效率高、節(jié)省資源、節(jié)能環(huán)保、快速高效，能夠?qū)o縫管直接加工成散熱管；在進(jìn)行加工時(shí)，安裝在擠壓缸內(nèi)部的壓頭能夠在無縫鋼管直徑方向上擠壓出六個(gè)均勻的凹坑，擠壓成型后的無縫鋼管表面能夠形成密集的凹坑，能夠大大增加管內(nèi)液體流通面積與管外熱交換面積，從而獲得很好的散熱效果。

附圖說明

圖1為散熱管擠壓機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為散熱管擠壓機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為散熱管擠壓機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為散熱管擠壓機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中a處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為散熱管擠壓機(jī)中夾緊移動平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖6的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為散熱管擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖9的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為散熱管擠壓機(jī)中移動托架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為圖12的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-擠壓缸、11-活塞、12-缸筒、13-活塞桿、14-缸體、15-壓頭、16-端部法蘭、17-試壓管件、18-支架、2-夾緊移動平臺、21夾具、22-安裝板、23-伺服電機(jī)、24-直線導(dǎo)軌、3-機(jī)架、31-液壓系統(tǒng)、32-油泵電機(jī)組、33-油箱、4-移動托架、41-托架頭、42-托架體、43-移動輪、5-液壓動力系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～13，本發(fā)明實(shí)施例中，一種散熱管擠壓機(jī)，包括機(jī)架3、夾緊移動平臺2、擠壓缸1和液壓動力系統(tǒng)5，所述機(jī)架3包括后端框架和設(shè)于后端框架前端的機(jī)臺，在機(jī)臺上設(shè)有液壓系統(tǒng)31、油泵電機(jī)組32和油箱33，在機(jī)臺與后端框架相接處的后端框架上安裝夾緊移動平臺2，夾緊移動平臺2的前端設(shè)置擠壓缸1，移動托架4設(shè)于擠壓缸1的前端，擠壓缸1的一側(cè)連接液壓動力系統(tǒng)5；所述擠壓缸1包括缸體14，缸體14的后端通過螺栓連接有端部法蘭16，缸體14的前端通過螺栓連接有缸筒12，缸筒12與缸體14的內(nèi)部設(shè)有中空的活塞桿13，試壓管件17自活塞桿的內(nèi)部中空位置伸入到擠壓缸1的內(nèi)部，活塞桿13的前端與活塞11連接，活塞桿13的后端內(nèi)側(cè)為傾斜面、外側(cè)為水平面且外側(cè)緊靠在缸體14的內(nèi)側(cè)面上，傾斜面與擠壓塊相接，擠壓塊與傾斜面相接的面為與傾斜面相適配的斜面，在擠壓塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有壓頭15，在擠壓缸1的底部內(nèi)裝有支架18；所述夾緊移動平臺2包括直線導(dǎo)軌24，在直線導(dǎo)軌24上安裝安裝板22，安裝板22上表面的前端設(shè)有伺服電機(jī)23，伺服電機(jī)23后方的安裝板22上安裝夾具21。

所述后端框架為可伸縮的框架。

所述壓頭15設(shè)有六個(gè)，六個(gè)壓頭15圓周方向均勻設(shè)于擠壓塊的內(nèi)腔。

所述移動托架4包括托架體42，托架體42的頂部設(shè)有托架頭41，托架體42的底部安裝有移動輪43。

所述托架體42為上小下大的結(jié)構(gòu)，托架體42底部的移動輪43上安裝有剎車裝置。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作效率高、節(jié)省資源、節(jié)能環(huán)保、快速高效，能夠?qū)o縫管直接加工成散熱管；在進(jìn)行加工時(shí)，安裝在擠壓缸內(nèi)部的壓頭能夠在無縫鋼管直徑方向上擠壓出六個(gè)均勻的凹坑，擠壓成型后的無縫鋼管表面能夠形成密集的凹坑，能夠大大增加管內(nèi)液體流通面積與管外熱交換面積，從而獲得很好的散熱效果。

移動夾緊平臺安裝有直線滑塊，導(dǎo)軌安裝在機(jī)架上，夾緊平臺通過齒輪齒條傳動沿水平方向移動送料。

移動鉆孔平臺上安裝有伺服電機(jī)，通過電機(jī)來控制送料長度和速度。將一定規(guī)格無縫送入擠壓缸，通過擠壓缸可在無縫管直徑方向擠壓出均布的六個(gè)凹坑。夾緊移動平臺通過齒輪齒條傳動，通過控制伺服電機(jī)，來控制送料距離與速度。

本設(shè)備在使用時(shí)，先將試壓管件17一端放入夾具21中的兩塊夾板之間，通過夾具21上安裝的氣缸夾緊后，在電氣控制系統(tǒng)種設(shè)定單次擠壓距離，然后再控制系統(tǒng)中輸入擠壓深度，啟動程序，伺服電機(jī)會按照之前設(shè)定好的參數(shù)，按周期往擠壓缸1內(nèi)送入無縫管。液壓系統(tǒng)31提供擠壓缸1所需的液壓力，擠壓缸1內(nèi)的活塞桿13向右側(cè)移動，由于活塞桿13右端與壓頭15是圓錐面接觸，所以當(dāng)活塞桿13向右側(cè)移動時(shí)，壓頭15向下移動作用在無縫管17表面上，從而擠壓出凹坑，從而完成擠壓操作。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。