本發(fā)明涉及一種冷卻被收卷輸送的線材盤卷的線材盤卷冷卻裝置。

背景技術(shù)：

一般情況下，線材盤卷工藝由以下工藝構(gòu)成，將鋼坯軋制而形成線材盤卷后，對其進行水冷卻，并將經(jīng)過水冷卻的線材盤卷進行收卷并以環(huán)形狀載置于輥子輸送機上，在輸送的同時對其進行空冷。

此時，對于進行空冷的線材盤卷，根據(jù)需要的機械特性，進行快速冷卻或緩慢冷卻。尤其，對于需具備強度的線材盤卷，利用設(shè)置在輥子輸送機的下部的送風機噴射冷卻空氣來進行快速冷卻，對于需具備高延伸率的線材盤卷，使用緩慢冷卻的方法。

只是，為了進行緩慢冷卻，需具備降低冷卻速度的緩慢冷卻裝置，但是，這種緩慢冷卻裝置難以調(diào)節(jié)冷卻速度，因此降低產(chǎn)品的可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的技術(shù)思想所要解決的技術(shù)問題之一為提供一種易于調(diào)節(jié)冷卻速度的線材盤卷冷卻裝置。

(二)技術(shù)方案

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的線材盤卷冷卻裝置，其可以包括：送風單元，以與輥子輸送機上輸送的線材盤卷的輸送路徑對應(yīng)的方式配置，對線材盤卷進行冷卻；噴嘴單元，設(shè)置在所述送風單元上，形成送風開口；及蓋體單元，設(shè)置在所述噴嘴單元上，以開閉所述送風開口。

并且，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的線材盤卷冷卻裝置的所述噴嘴單元，可以包括：噴嘴部件，設(shè)置在所述送風單元的上部，形成所述送風開口；及固定加熱部，設(shè)置在所述噴嘴部件的上部，對所述線材盤卷進行加熱。

并且，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的線材盤卷冷卻裝置，其特征可在于，所述噴嘴部件配置在所述輥子輸送機的輸送輥之間，使得所述固定加熱部位于所述輸送輥之間。

并且，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的線材盤卷冷卻裝置，其特征可在于，所述固定加熱部的上表面以圓弧形狀形成。

并且，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的線材盤卷冷卻裝置，其特征可在于，所述固定加熱部位于所述線材盤卷寬度方向的中間部分，配置在所述線材盤卷的輸送路徑中至少后段的80％以內(nèi)。

并且，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的線材盤卷冷卻裝置的所述蓋體單元可以包括：旋轉(zhuǎn)軸部件，結(jié)合在所述噴嘴單元，且設(shè)置在所述送風開口；及開閉板部件，結(jié)合在所述旋轉(zhuǎn)軸部件，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動開閉所述送風開口。

并且，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的線材盤卷冷卻裝置，其特征可在于，所述開閉板部件在沿所述輥子輸送機的寬度方向形成的送風開口中向所述輥子輸送機的寬度方向旋轉(zhuǎn)，開閉所述送風開口。

并且，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的線材盤卷冷卻裝置的所述開閉板部件可以包括：旋轉(zhuǎn)板，其中央部結(jié)合在位于所述送風開口的中央部的旋轉(zhuǎn)軸部件上，進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；及送風引導(dǎo)塊，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)板兩端部的至少一個上，且至少形成有一個傾斜面。

并且，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的線材盤卷冷卻裝置，其特征可在于，所述送風引導(dǎo)塊形成為兩側(cè)形成所述傾斜面的等腰三角形形狀。

并且，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的線材盤卷冷卻裝置，其特征可在于，包括控制單元，其與所述蓋體單元電連接，調(diào)節(jié)所述蓋體單元的開閉，所述控制單元控制為：驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)軸部件，使所述旋轉(zhuǎn)板位于與所述送風開口垂直的方向，從而開放所述送風開口；使由所述送風單元供給的風通過所述送風引導(dǎo)塊，引導(dǎo)至所述線材盤卷的邊緣部方向。

并且，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的線材盤卷冷卻裝置的所述開閉板部件可以包括：旋轉(zhuǎn)驅(qū)動桿，其結(jié)合在所述旋轉(zhuǎn)軸部件，接收驅(qū)動力，向所述輥子輸送機的長度方向旋轉(zhuǎn)；至少一個帶環(huán)桿，與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動桿隔開并設(shè)置在所述噴嘴單元上，向所述輥子輸送機的長度方向旋轉(zhuǎn)；及阻斷板，其一側(cè)具備有所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動桿，另一側(cè)結(jié)合有所述帶環(huán)桿，以進行擺動操作。

并且，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的線材盤卷冷卻裝置，其特征可在于，所述阻斷板通過擺動操作貼緊于所述送風開口時，除了與所述送風開口面對的部分以外的部分以開放形態(tài)設(shè)置，從而整體開閉形成在所述線材盤卷的輸送路徑下方的多個送風開口。

并且，根據(jù)本發(fā)明的變形實施例的線材盤卷冷卻裝置，包括，送風單元，以與輥子輸送機上輸送的線材盤卷的輸送路徑對應(yīng)的方式配置，對線材盤卷進行冷卻；噴嘴部件，其設(shè)置在所述送風單元上，形成沿輥子輸送機的寬度方向配置的送風開口；及蓋體單元，在所述噴嘴部件上以能夠沿所述線材盤卷的輸送路徑方向移動的方式配置，以開閉所述送風開口，所述蓋體單元包括加熱部，在關(guān)閉所述送風開口時，所述加熱部配置在所述輥子輸送機的輸送輥之間。

作為一例，所述加熱部可以配置在所述線材盤卷的輸送路徑中至少后段的80％以內(nèi)。

作為一例，所述加熱部可以沿所述輸送路徑的寬度方向較長地配置，所述加熱部的長度為所述輸送路徑的寬度的70％至80％。

作為一例，所述加熱部可以包括多個加熱器，其沿著所述輸送路徑的寬度方向較長地配置。

作為一例，所述多個加熱器中，沿所述輸送路徑的寬度方向配置在中央?yún)^(qū)域的加熱器的加熱溫度可以以低于配置在邊緣部區(qū)域的加熱器的加熱溫度的溫度進行加熱。

作為一例，所述蓋體單元可以包括：蓋體，蓋住所述送風開口；及驅(qū)動部件，驅(qū)動所述蓋體，以使所述送風口自動開閉。

作為一例，所述蓋體單元可以由耐火材料形成。

(三)有益效果

本發(fā)明的線材盤卷冷卻裝置具有蓋體單元，從而能夠容易調(diào)節(jié)快速冷卻或緩慢冷卻等線材盤卷的冷卻速度。

并且，所述蓋體單元調(diào)節(jié)被送風的風的方向，從而能夠引導(dǎo)線材盤卷的均勻冷卻。

并且，可以提供一種包括蓋體和加熱器并能夠容易調(diào)節(jié)冷卻速度的線材盤卷冷卻裝置。

本發(fā)明的各種有益的優(yōu)點和效果并不限定于上述的內(nèi)容，在說明本發(fā)明的具體實施方式的過程中，能夠更容易理解。

附圖說明

圖1是示意表示本發(fā)明的線材盤卷冷卻裝置的側(cè)視圖。

圖2是示意表示本發(fā)明的線材盤卷冷卻裝置的蓋體單元的一個實施例的主視圖。

圖3是示意表示本發(fā)明的線材盤卷冷卻裝置的蓋體單元的另一個實施例的主視圖。

圖4是示意表示本發(fā)明的線材盤卷冷卻裝置的平面圖。

圖5a及圖5b是表示線材盤卷的寬度方向的載置密度和溫度偏差的曲線圖。

圖6是表示基于線材盤卷的載置密度的紅外線熱成像溫度分布的照片。

圖7是示出線材盤卷的溫度偏差與被加熱的熱之間的關(guān)系的曲線圖。

圖8a及圖8b是表示基于線材盤卷的輸送距離的溫度變化和金屬組織的相分化的曲線圖。

圖9是示意表示本發(fā)明的線材盤卷冷卻裝置的變形實施例的圖。

圖10(a)及圖10(b)為示出圖1的蓋體單元的開閉過程的圖。

附圖說明標記

1：線材盤卷冷卻裝置2：線材盤卷

3：軋制機4：水冷臺

5：吐線機6：輥子輸送機

7：集卷桶10：送風單元

11：送風開口12：送風機

13：管道20：噴嘴單元

21：噴嘴部件22：固定加熱部

30：蓋體單元31：旋轉(zhuǎn)軸部件

32：開閉板部件40：控制單元

57：噴嘴板71、72：蓋體

73：軌道74：加熱部

具體實施方式

下面，參照附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細說明。但是，本發(fā)明的思想并不限定于下述的實施例，理解本發(fā)明思想的本領(lǐng)域技術(shù)人員，能夠在相同思想范圍內(nèi)，通過添加、變更、刪除其他組件等，容易提出退步的其他發(fā)明或包含于本發(fā)明思想范圍內(nèi)的其他實施例，而這些也應(yīng)包含于本發(fā)明思想范圍內(nèi)。

并且，在各實施例的圖中所示的相同思想范圍內(nèi)的具有相同功能的組件，使用相同的附圖標記。

本發(fā)明涉及一種冷卻被收卷輸送的線材盤卷2的線材盤卷冷卻裝置1，其具備蓋體單元30，從而能夠容易調(diào)節(jié)如快速冷卻或緩慢冷卻等線材盤卷2的冷卻速度。

下面，對如上所述的本發(fā)明的線材盤卷冷卻裝置1相關(guān)的基本線材生產(chǎn)工藝進行說明。

一般來說，線材的生產(chǎn)工藝如下：在加熱爐中將鋼坯(billet)用1000～1200℃加熱，然后將經(jīng)過粗軋、中粗軋、中精軋及精軋的熱圓形線材在水冷臺4進行冷卻，然后經(jīng)過收卷工藝生產(chǎn)線材盤卷2，然后投入到修正線上。

此時，根據(jù)其軋制步驟，線材盤卷2生產(chǎn)出直徑為5.5～15mm的小口徑線材和直徑為15～42mm的大口徑線材。

另外，對于小口徑線材，通過收卷機，例如吐絲機5(layinghead)，形成非同心圓形盤卷(coil)形態(tài)后，利用輥子輸送機6等輸送設(shè)備輸送的同時進行熱處理，然后通過集卷桶7(reformingtub)進行集卷后，投入到檢查線上。

即，由軋制機3軋制的材料，通過利用冷卻水進行冷卻的水冷臺4進行冷卻，并經(jīng)過作為收卷機的吐絲機5而被收卷。

如此被收卷的線材盤卷2連續(xù)地落下并安置在輥子輸送機6的輸送輥6a上而被輸送，被收卷的線材盤卷2通過輥子輸送機6的同時，通過由設(shè)置在下部的送風單元10送風的冷卻介質(zhì)即冷卻空氣a(風)進行冷卻。

并且，被收卷的線材盤卷2落在與輸送機連接的集卷桶7中并被集卷為最終產(chǎn)品。

另外，進一步觀察上述的小口徑線材盤卷2的冷卻過程，在作為收卷機的吐絲機5中連續(xù)收卷為盤卷形態(tài)并提取的線材盤卷2，落在輥子輸送機6的輸送輥6a上而被輸送。

在所述線材盤卷2的輸送途中，沿著輸送機設(shè)置多臺的輸送機下部的送風單元10向輸送機側(cè)送風，如此送風的空氣接觸到被輸送的線材盤卷2，在集卷之前將高溫狀態(tài)的線材盤卷2冷卻至低溫，由此執(zhí)行線材盤卷2的熱處理過程。

此時，收卷并落至輸送輥6a的線材盤卷2的溫度大約為800～900℃左右，經(jīng)過冷卻的線材盤卷2的溫度大約為300～500℃左右。

另外，所述送風單元10包括下部設(shè)置有送風機12的管道13，在管道13的上部配置有形成送風開口11的噴嘴單元20的噴嘴部件21。從送風開口供給的冷卻空氣的風速大約為20～50m/s左右。

上述的本發(fā)明的線材盤卷冷卻裝置1的基本結(jié)構(gòu)可以參照圖1。

此時，對于線材盤卷2，如圖4所示，可以將非同心圓形的線材盤卷2(單位：環(huán))劃分為中心部(cn)、中間部(mi)、邊緣部(ed)三個部分。

另外，所述送風單元10又稱斯太爾摩(stelmor)，雖然具有根據(jù)送風力的強度或線材盤卷2的輸送速度等冷卻條件，能夠獲得多種冷卻速度的優(yōu)點，但是將送風調(diào)節(jié)至線材盤卷2的寬度方向上會有問題。

例如，如圖5a所示，從吐絲機5提取線材盤卷2并載置于輥子輸送機6的輸送輥6a上而被輸送時，線材盤卷2的邊緣部(ed)(圖4中的ed)和中心部(cn)之間的載置密度存在較大的差異，因此，如圖5b所示，在相同的送風環(huán)境下被冷卻的材料的發(fā)生相變的時點上會發(fā)生最大100℃以上的溫差。

需要說明的是，圖6為表示在實際作業(yè)現(xiàn)場中，用紅外線熱成像溫度計測量線材盤卷2(環(huán))的寬度方向的溫度分布的照片，除了由線材盤卷2(環(huán)之間)的疊加密度差異導(dǎo)致的冷卻不均勻之外，由于環(huán)在輸送機上一維地裝載并冷卻，因此環(huán)之間會發(fā)生嚴重的疊加部。

即，線材盤卷2的疊加密度差異導(dǎo)致線材盤卷2中產(chǎn)生冷卻不充分的過熱點(hot-spot)部分。這種線材盤卷2疊加的過熱點部分，難以用送風方式進行冷卻，即使增加送風量，也會發(fā)生由冷卻偏差導(dǎo)致的材料偏差。

并且，離吐絲機5的距離越遠，線材盤卷2的中心部(cn)和邊緣部(ed)的溫度歷程的差異增大。

即，基于這種載置密度差異及過熱點部分(疊加部分)的發(fā)生帶來的線材盤卷2的中心部分和邊緣部分的冷卻速度差異的溫度偏差，最終使線材盤卷2在寬度方向上的微觀組織不同，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不良。

并且，根據(jù)所生產(chǎn)的線材盤卷2，存在進一步降低冷卻速度的必要性，但是即使調(diào)節(jié)送風量，降低冷卻速度也存在局限性。

因此，在本發(fā)明中具備蓋體單元30，以能夠容易調(diào)節(jié)線材盤卷2的冷卻速度。

即，本發(fā)明的一個實施例的線材盤卷冷卻裝置1，可以包括：送風單元10，以與輥子輸送機6上輸送的線材盤卷2的輸送路徑對應(yīng)的方式配置，對線材盤卷2進行冷卻；噴嘴單元20，設(shè)置在所述送風單元10中，形成送風開口11；及蓋體單元30，設(shè)置在所述噴嘴單元20，以開閉所述送風開口11。

尤其，還可以引導(dǎo)線材盤卷2的中心部(cn)和邊緣部(ed)的均勻冷卻，對此的詳細說明，將在后面參照圖2進行說明。

前述的所述蓋體單元30通過調(diào)節(jié)由噴嘴單元20形成的送風開口11的開閉，來調(diào)節(jié)所述線材盤卷2的冷卻速度。對此將在后面參照圖2及圖3進行說明。

并且，在本發(fā)明中，除了所述蓋體單元30通過調(diào)節(jié)所述送風開口11的開閉來調(diào)節(jié)線材盤卷2的冷卻速度之外，所述噴嘴單元20包括固定加熱部22，從而能夠調(diào)節(jié)冷卻速度。

即，本發(fā)明的一個實施例的線材盤卷冷卻裝置1的所述噴嘴單元20可以包括：噴嘴部件21，設(shè)置在所述送風單元10的上部，形成所述送風開口11；及固定加熱部22，設(shè)置在所述噴嘴部件21的上部，對所述線材盤卷2進行加熱。

也就是說，所述噴嘴部件21設(shè)置在所述送風單元10的管道13上，起到形成用于排出所述送風機12提供的風a的送風開口11的作用，所述固定加熱部22設(shè)置在所述噴嘴部件21上，調(diào)節(jié)所述線材盤卷2的冷卻速度。

并且，所述固定加熱部22可以包括沿所述線材盤卷2的輸送路徑的寬度方向配置的多個加熱器，可以使所述多個加熱器的加熱溫度相互不同，從而使中心部(cn)的加熱溫度低于中間部(mi)的加熱溫度。

如圖5a所示，對于線材盤卷2的載置密度比，中間部(mi)的載置密度比高于中心部(cn)的載置密度比，因此中間部(mi)的冷卻速度相對低于中心部(cn)。因此，通過使中間部(mi)的加熱溫度低于中心部(cn)的加熱溫度，能夠使線材盤卷2的冷卻速度整體上均勻。

為了防止線材盤卷2冷卻時因冷卻速度的差異而發(fā)生變形，并為了將線材盤卷2的冷卻速度降低至0.2℃/s以下，多個加熱器可以分別具有45kw以上的功率。圖7為調(diào)查線材盤卷2的溫度偏差與被加熱的熱之間的關(guān)系的曲線圖，由此可知，為了將冷卻速度降低至0.2℃/s以下，需具有45kw以上的功率。

并且，所述固定加熱部22可以配置在所述線材盤卷2的整個輸送路徑上，但是，如圖4所示，也可以僅配置在整個輸送路徑l1中除鄰近收卷機的前段l2部分以外的后段的80％上。

即，本發(fā)明的一個實施例的線材盤卷冷卻裝置1，其特征在于，所述固定加熱部22可以位于所述線材盤卷2的寬度方向的中間部分，且配置在所述線材盤卷2的輸送路徑中至少后段的80％以內(nèi)。

這是因為線材盤卷2經(jīng)過吐絲機5落在輥子輸送機6的輸送輥6a上后，線材盤卷2的溫度高，中心部(cn)、中間部(mi)及邊緣部(ed)的溫差不大，因此線材盤卷2被輸送至輸送路徑的20％距離(l2)，并經(jīng)過一定程度的空冷后進行加熱會更有效。

因此，將固定加熱部22僅配置在整個輸送路徑l1中除鄰近收卷機的前段l2部分以外的后段的80％上時，具有與固定加熱部22配置在整個輸送路徑l1上的情況幾乎相同的加熱效果，而且還具有能夠減少加熱所需的費用的效果。

另一方面，將固定加熱部22配置在所述線材盤卷2的輸送路徑中至少后段的80％以內(nèi)的理由為，根據(jù)線材盤卷2在沒有固定加熱部22的情況下被冷卻時的冷卻速度，因發(fā)生脫碳現(xiàn)象而無法生產(chǎn)出所需品質(zhì)的線材盤卷2。

即，在線材盤卷2中線材盤卷2的中心部(cn)形成最小溫度，若所述線材盤卷2的中心部(cn)的溫度降低至開始發(fā)生脫碳現(xiàn)象的約550℃以下時，只有線材盤卷2的中心部(cn)因相分化而使金屬組織從奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w組織，從而與線材盤卷2的邊緣部(ed)相比發(fā)生品質(zhì)差異，因此需具備固定加熱部22，以防止出現(xiàn)所述現(xiàn)象。

也就是說，如圖8a及圖8b所示，在發(fā)生脫碳現(xiàn)象的所述線材盤卷2的輸送路徑中至少后段的80％上，以加熱所述線材盤卷2的寬度方向的中心部(cn)的方式設(shè)置所述固定加熱部22，從而防止所述線材盤卷2發(fā)生品質(zhì)差異。

并且，本發(fā)明的一個實施例的線材盤卷冷卻裝置1，其特征在于，所述噴嘴部件21可以配置在所述輥子輸送機6的輸送輥6a之間，使得所述固定加熱部22位于所述輸送輥6a之間。

如上所述，由于所述固定加熱部22配置在所述輸送輥6a之間，可以不受所述輸送輥6a的干擾，并對所述線材盤卷2直接進行加熱，因此能夠有效地進行加熱。

并且，本發(fā)明的一個實施例的線材盤卷冷卻裝置1，其特征在于，所述固定加熱部22的上表面可以為圓形。

也就是說，將所述固定加熱部22發(fā)散熱的上表面形成為圓弧形狀，從而所述固定加熱部22能夠?qū)岣蛹邪l(fā)散至所述線材盤卷2的中心部(cn)。

圖2是示意表示本發(fā)明的線材盤卷冷卻裝置1中蓋體單元30的一個實施例的主視圖，參照該圖，本發(fā)明的一個實施例的線材盤卷冷卻裝置1的所述蓋體單元30，可以包括：旋轉(zhuǎn)軸部件31，其結(jié)合在所述噴嘴單元20，且設(shè)置在所述送風開口11；及開閉板部件32，其結(jié)合在所述旋轉(zhuǎn)軸部件31上，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動來開閉所述送風開口11。

也就是說，作為通過調(diào)節(jié)所述送風開口11的開閉來調(diào)節(jié)對所述線材盤卷2的冷卻速度的具體結(jié)構(gòu)，提出了所述開閉板部件32通過所述旋轉(zhuǎn)軸部件31進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的一個實施例的結(jié)構(gòu)。

更具體地，所述旋轉(zhuǎn)軸部件31的兩端部分別結(jié)合到相互隔開設(shè)置的噴嘴單元20的相鄰的噴嘴部件21上，并設(shè)置在作為所述噴嘴部件21之間的空間的送風開口11上，并接收由所述噴嘴部件21中至少一個的內(nèi)部設(shè)置的旋轉(zhuǎn)馬達(m)等提供的旋轉(zhuǎn)力，以所述輥子輸送機6的長度方向為軸進行旋轉(zhuǎn)。

并且，所述開閉板部件32結(jié)合在所述旋轉(zhuǎn)軸部件31上，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動來調(diào)節(jié)所述送風開口11的開閉。

也就是說，所述開閉板部件32向所述送風開口11的長的寬度方向旋轉(zhuǎn)，當與所述送風開口11處于水平位置時，關(guān)閉所述送風開口11，當與所述送風開口11處于垂直位置時，開放所述送風開口11。

即，本發(fā)明的一個實施例的線材盤卷冷卻裝置1，其特征在于，所述開閉板部件32可以在沿所述輥子輸送機6的寬度方向形成的送風開口11，向所述輥子輸送機6的寬度方向旋轉(zhuǎn)，從而開閉所述送風開口11。

并且，本發(fā)明的一個實施例的線材盤卷冷卻裝置1的所述開閉板部件32，可以包括：旋轉(zhuǎn)板32a，其中央部結(jié)合在位于所述送風開口11的中央部的旋轉(zhuǎn)軸部件31上，并進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；及送風引導(dǎo)塊32b，其設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)板32a的兩端部的至少一個上，且至少形成有一個傾斜面。

這是為了向載置密度高于所述線材盤卷2的中心部(cn)的邊緣部(ed)供給更多的風(a)，從而引導(dǎo)所述線材盤卷2的寬度方向的均勻冷卻。

也就是說，所述送風引導(dǎo)塊32b的傾斜面改變所述送風單元10供給的風(a)的方向，從而具有使線材盤卷2均勻冷卻的優(yōu)點。

作為一例，本發(fā)明的一個實施例的線材盤卷冷卻裝置1，其特征在于，所述送風引導(dǎo)塊32b可以形成為兩側(cè)形成所述傾斜面的等腰三角形形狀。

也就是說，將所述送風引導(dǎo)塊32b形成為等腰三角形形狀，從而所述送風引導(dǎo)塊43b可以將風(a)引導(dǎo)至兩側(cè)邊緣部(ed)，而并不是將風(a)只引導(dǎo)至所述線材盤卷2一側(cè)的邊緣部(ed)。

并且，此時為了使所述送風引導(dǎo)塊32b將所述送風單元10的送風機12提供的風(a)引導(dǎo)至所述線材盤卷2的邊緣部(ed)，所述旋轉(zhuǎn)板32a需位于與所述送風開口11垂直的方向，為了進行如此的調(diào)節(jié)，可以包括與所述蓋體單元30電連接的控制單元40。

也就是說，本發(fā)明的一個實施例的線材盤卷冷卻裝置1，其特征在于，可以包括控制單元40，其與所述蓋體單元30電連接，并調(diào)節(jié)所述蓋體單元30的開閉，所述控制單元40控制如下：驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)軸部件31，使所述旋轉(zhuǎn)板32a位于與所述送風開口11垂直的方向，從而開放所述送風開口，使所述送風單元10供給的風(a)通過所述送風引導(dǎo)塊32b，被引導(dǎo)至所述線材盤卷2的邊緣部方向。

其中，所述控制單元40電連接的是蓋體單元30，更具體地，可以是設(shè)置在所述噴嘴部件21內(nèi)部的所述蓋體單元30的驅(qū)動馬達m等。

圖3是示意表示本發(fā)明的線材盤卷冷卻裝置1的蓋體單元30的另一個實施例的主視圖，參照該圖，本發(fā)明的一個實施例的線材盤卷冷卻裝置1的所述開閉板部件32，可以包括：旋轉(zhuǎn)驅(qū)動桿32c，其結(jié)合在所述旋轉(zhuǎn)軸部件31上，接收驅(qū)動力，向所述輥子輸送機6的長度方向旋轉(zhuǎn)；至少一個帶環(huán)桿32d，與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動桿32c隔開并設(shè)置在所述噴嘴單元20上，向所述輥子輸送機6的長度方向旋轉(zhuǎn)；及阻斷板32e，其一側(cè)具備所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動桿32c，另一側(cè)結(jié)合有所述帶環(huán)桿32d，進行擺動操作。

也就是說，作為通過調(diào)節(jié)所述送風開口11的開閉來調(diào)節(jié)對所述線材盤卷2的冷卻速度的具體結(jié)構(gòu)，提出了所述開閉板部件32通過所述旋轉(zhuǎn)軸部件31進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的另一個實施例的結(jié)構(gòu)。

更具體地，所述旋轉(zhuǎn)軸部件31設(shè)置在所述噴嘴單元20的一側(cè)，通過設(shè)置在所述噴嘴部件21內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)馬達m等接收旋轉(zhuǎn)力，以所述輥子輸送機6的寬度方向為軸進行旋轉(zhuǎn)。

并且，所述開閉板部件32包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動桿32c、帶環(huán)桿32d及阻斷板32e，從而接收由所述旋轉(zhuǎn)軸部件31提供的旋轉(zhuǎn)力，通過擺動操作調(diào)節(jié)所述送風開口11的開閉。

也就是說，所述開閉板部件32通過擺動操作貼緊于所述送風開口11時，關(guān)閉所述送風開口11(參照圖3a)，重新向反方向進行擺動操作而與所述送風開口11隔開一定距離時，開放所述送風開口11(參照圖3b)。

在此，為了所述開閉板部件32的擺動操作，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動桿32c的一端部結(jié)合在所述旋轉(zhuǎn)軸部件31上，以接收旋轉(zhuǎn)力，另一端部連桿結(jié)合(或鉸鏈結(jié)合)在所述阻斷板32e上。

并且，所述帶環(huán)桿32d作為所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動桿32c向所述阻斷板32e傳遞驅(qū)動力的機械結(jié)構(gòu)，為了實現(xiàn)所述阻斷板32e的擺動操作，其一端部連桿結(jié)合(或鉸鏈結(jié)合)在所述噴嘴單元20上，另一端部連桿結(jié)合(或鉸鏈結(jié)合)在所述阻斷板32e上。

并且，為了通過所述阻斷板32e的擺動操作調(diào)節(jié)多個所述送風開口11的開閉，所述阻斷板32e可形成為開放部分和關(guān)閉部分交叉設(shè)置的面板形狀。

也就是說，本發(fā)明的一個實施例的線材盤卷冷卻裝置1，其特征在于，所述阻斷板32e通過擺動操作貼緊于所述送風開口11時，除了與所述送風開口11面對的部分以外的部分以開放形態(tài)設(shè)置，從而可以整體開閉形成在所述線材盤卷2的輸送路徑下方的多個送風開口11。

以下說明本發(fā)明的線材盤卷冷卻裝置1的變形實施例。

圖9是示意表示本發(fā)明的線材盤卷冷卻裝置1的變形實施例的圖，本發(fā)明的變形實施例的線材盤卷冷卻裝置1，可以包括：送風單元10，其配置在輥子輸送機6上，對線材盤卷2送風而進行冷卻；噴嘴部件57，形成沿輥子輸送機6的寬度方向配置的送風開口11；及蓋體單元30，以能夠移動的方式配置，以使所述送風開口11開閉，所述蓋體單元30可以包括加熱部74，在關(guān)閉所述送風開口11時，所述加熱部74配置在所述輥子輸送機6的輸送輥之間。所述噴嘴部件57可以由形成送風開口11的噴嘴板構(gòu)成。因此，以下由噴嘴板57說明噴嘴部件。

如圖9所示，所述蓋體單元30可以在所述噴嘴板57上沿線材盤卷2的移動路徑方向可水平移動地配置，以使所述噴嘴板57的送風開口11開閉。

參照圖10(a)及圖10(b)對所述蓋體單元30的結(jié)構(gòu)及操作進行詳細說明。圖10(a)及圖10(b)是示出圖9中的蓋體單元的開閉過程的圖，圖10(a)是示出送風開口11關(guān)閉狀態(tài)的圖，圖10(b)是示出送風開口11開放狀態(tài)的圖。

所述蓋體單元30可以包括多個蓋體71、72，所述多個蓋體71、72可以被構(gòu)成為通過軌道73與驅(qū)動部75連接，沿著所述線材盤卷2的移動路徑向前后方向水平移動。所述多個蓋體71、72以分別與送風開口11對應(yīng)的方式配置，通過所述驅(qū)動部75移動軌道73時，所述多個蓋體71、72可以自動地、單獨地開閉所述送風開口11。因此，阻斷通過送風開口11流入的冷卻空氣，從而能夠調(diào)節(jié)線材盤卷2的冷卻速度。

首先，參照圖10(a)對送風開口11關(guān)閉的結(jié)構(gòu)進行說明。所述多個蓋體71、72具有能夠覆蓋所述送風開口11的充分的大小，從而能夠密封送風開口11。參照圖4，俯視時，所述多個所述蓋體71、72可以包括配置在輸送輥6a之間的第一蓋體71和配置在輸送輥6a的下部的第二蓋體72。所述送風開口11可以包括配置在輸送輥6a之間的第一送風開口11b和配置在輸送輥6a的下部的第一送風開口11a。

所述第一蓋體71在所述送風開口11關(guān)閉時配置在輸送輥6a之間，可以配置成直接暴露在線材盤卷2的下部。所述第一蓋體上配置有加熱部74，從而能夠進一步降低線材盤卷2的冷卻速度。

所述加熱部74較長地配置在所述輸送路徑的寬度方向，且其長度w2為輸送路徑的寬度w1的70％至80％。如圖5a所示，線材盤卷2的邊緣部(ed)的載置密度相比中心部(cn)和中間部(mi)高很多，因此冷卻速度明顯低于中心部(cn)和中間部(mi)。因此，只在中心部(cn)和中間部(mi)配置加熱部74，從而能夠使線材盤卷2的冷卻速度整體上均勻。

并且，所述加熱部74可以包括沿所述輸送路徑的寬度方向配置的多個加熱器74a、74b，可以使所述多個加熱器75a、75b的加熱溫度相互不同，使中間部(cn)的加熱溫度低于中間部(mi)的加熱溫度。如圖5a所示，對于線材盤卷2的載置密度比，中間部(mi)的載置密度高于中心部(cn)的載置密度，因此中間部(mi)的冷卻速度相對低于中心部(cn)。因此，通過使中間部(mi)的加熱溫度低于中心部(cn)，能夠使線材盤卷2的冷卻速度整體上均勻。

為了防止線材盤卷2冷卻時因冷卻速度的差異而發(fā)生變形，并為了將所述線材盤卷2的冷卻速度降低至0.2℃/s以下，多個加熱器74a、74b可以分別具有45kw以上的功率。圖7是調(diào)查線材盤卷的溫度偏差與被加熱的熱之間關(guān)系的曲線圖，由此可知，為了將冷卻速度降低至0.2℃/s以下，需具有45kw以上的功率。

所述加熱部74可以配置在所述線材盤卷2的整個輸送路徑上，但是，如圖4所示，也可以僅配置在整個輸送路徑l1中除鄰近收卷機的前段l2部分以外的后段的80％上。線材盤卷2經(jīng)過吐絲機5落在輥子輸送機6的輸送輥6a上之后，線材盤卷2的溫度高，中心部(cn)、中間部(mi)及邊緣部(ed)的溫差不大。當線材盤卷2被輸送至輸送路徑的20％的距離l2，并經(jīng)過一定程度的空冷后進行加熱會更有效。因此，將加熱部74僅配置在整個輸送路徑l1中除鄰近收卷機的前段l2部分以外的后段的80％上時，具有與加熱部74配置在整個輸送路徑l1的情況幾乎相同的加熱效果，且還具有能夠減少加熱所需的費用的效果。

所述第一蓋體71和第二蓋體72由耐火材料形成，從而能夠防止因線材盤卷2發(fā)散的熱而發(fā)生變形的情況。

圖10(b)是示出通過驅(qū)動驅(qū)動部75開放送風開口11，通過送風開口11供給冷卻空氣的圖。因此，本實施例的線材盤卷冷卻裝置1中，根據(jù)線材盤卷的需要，能夠容易調(diào)節(jié)冷卻空氣的供給。

因此，根據(jù)本實施例的線材盤卷冷卻裝置1具有以下優(yōu)點：可根據(jù)需要開閉送風開口11，并可加熱線材盤卷2，從而可以簡單地控制線材盤卷2的冷卻速度；而且不需要大規(guī)模的設(shè)備變更，只需在現(xiàn)有的冷卻設(shè)備中增設(shè)蓋體單元30，就能夠調(diào)節(jié)線材盤卷2的冷卻速度。

本發(fā)明并不限定于上述的實施例和附圖，應(yīng)根據(jù)附加的權(quán)利要求書來限定。因此，在不超出權(quán)利要求書中記載的本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員，能夠進行多種方式的置換、變形及變更，而且這些也應(yīng)屬于本發(fā)明的范圍。