本發(fā)明涉及金屬零部件鉆孔加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種用于金屬零部件鉆孔加工的智能數(shù)控鉆削機(jī)床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于金屬零部件鉆孔，普遍使用的是單軸單邊鉆孔機(jī)，存在產(chǎn)量少，效率低下，質(zhì)量不穩(wěn)定，排渣困難等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在問(wèn)題和不足，提供一種生產(chǎn)效率高、排渣容易，能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的智能數(shù)控鉆削機(jī)床。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明所述的智能數(shù)控鉆削機(jī)床，包括工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)上的伺服控制系統(tǒng)及設(shè)置在工作臺(tái)上且與伺服控制系統(tǒng)信號(hào)連接的鉆孔裝置和分揀下料裝置，其特點(diǎn)是：所述工作臺(tái)上還設(shè)置有與分揀下料裝置相連通的用于實(shí)現(xiàn)工件夾緊加工并將加工好的工件排出的吊裝式夾料及排料裝置，且所述吊裝式夾料及排料裝置與伺服控制系統(tǒng)信號(hào)連接。

為了便于工件實(shí)現(xiàn)吊裝加工及排出，所述吊裝式夾料及排料裝置包括設(shè)置在工作臺(tái)上的支架及設(shè)置在支架上的夾緊機(jī)構(gòu)、料渣分離機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)和帶凸輪的拉桿，其中所述限位機(jī)構(gòu)和帶凸輪的拉桿通過(guò)氣缸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)而使分揀下料裝置輸送過(guò)來(lái)的工件跌落到夾緊機(jī)構(gòu)中，且所述夾緊機(jī)構(gòu)在氣缸復(fù)位后而實(shí)現(xiàn)工件的夾緊，所述料渣分離機(jī)構(gòu)通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)料渣的快速分離和工件的自動(dòng)排出。

為了便于工件進(jìn)入下一工序進(jìn)行加工，所述吊裝式夾料及排料裝置上設(shè)置有與伺服控制系統(tǒng)信號(hào)連接的零件移位裝置。

為了方便地對(duì)工件的加工質(zhì)量進(jìn)行在線檢測(cè)，以避免了不良品的混入，所述吊裝式夾料及排料裝置上設(shè)置有與伺服控制系統(tǒng)信號(hào)連接的智能檢測(cè)裝置。

為了使鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)可靠，并能有效地確保加工質(zhì)量，所述鉆孔裝置包括鉆孔伺服驅(qū)動(dòng)裝置、與鉆孔伺服驅(qū)動(dòng)裝置連接的鉆孔動(dòng)力頭、與鉆孔動(dòng)力頭通過(guò)支撐座相連接的鉆孔電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置及設(shè)置在鉆孔動(dòng)力頭上的鉆孔鉆頭，所述鉆孔電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端通過(guò)傳動(dòng)帶與鉆孔動(dòng)力頭的動(dòng)力輸入端相連接，且所述鉆孔動(dòng)力頭和鉆孔電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)鉆孔伺服驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)在工作臺(tái)上快速移動(dòng)。

為了有效地實(shí)現(xiàn)加工工序的智能化和一體化，所述工作臺(tái)上設(shè)置有與伺服控制系統(tǒng)信號(hào)連接的智能倒角裝置。而且，所述智能倒角裝置包括倒角伺服驅(qū)動(dòng)裝置、與倒角伺服驅(qū)動(dòng)裝置連接的倒角動(dòng)力頭、與倒角動(dòng)力頭通過(guò)連接座相連接的倒角電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置及設(shè)置在倒角動(dòng)力頭上的倒角鉆頭，其中所述倒角電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端通過(guò)傳動(dòng)連接帶與倒角動(dòng)力頭的動(dòng)力輸入端相連接，且所述倒角動(dòng)力頭和倒角電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)倒角伺服驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)在工作臺(tái)上精確定位及移動(dòng)。

為了避免廢渣與成品之間混合，以更加有效地實(shí)現(xiàn)料渣分離，所述工作臺(tái)上設(shè)置有自動(dòng)伸縮收料裝置。

為了有效地節(jié)約空間，所述工作臺(tái)設(shè)置成框架式結(jié)構(gòu)。所述工作臺(tái)的底部設(shè)有潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

金屬零部件通過(guò)自動(dòng)分揀，下料后輸送到支架吊裝式夾料及排料裝置內(nèi)，由數(shù)控控制的單元驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)帶動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭對(duì)零件進(jìn)行鉆孔加工，后進(jìn)行自動(dòng)倒角，檢測(cè)，然后由底部排出成品，從而使渣、冷卻液等由底部排出，不積聚在機(jī)臺(tái)上，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性，且收料時(shí)有自動(dòng)伸縮裝置接料，避免渣與成品之間混合，實(shí)現(xiàn)料渣分離。本設(shè)備可使金屬零部件加工周期縮短，從而提升產(chǎn)能，使用伺服控制的單元具有響應(yīng)時(shí)間短，平穩(wěn)快速的特點(diǎn)，避免了不良品的混入。本數(shù)控機(jī)床使用框架式結(jié)構(gòu)，底部設(shè)潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，節(jié)約了空間。而且，在線智能檢測(cè)由智能傳感器以及微電腦電流檢測(cè)器協(xié)同完成，大幅提高了檢測(cè)功能的有效性和可靠性。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述吊裝式夾料及排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖3所示，本發(fā)明所述的智能數(shù)控鉆削機(jī)床，包括工作臺(tái)1、設(shè)置在工作臺(tái)1上的伺服控制系統(tǒng)2及設(shè)置在工作臺(tái)1上且與伺服控制系統(tǒng)2信號(hào)連接的鉆孔裝置3、智能倒角裝置7和分揀下料裝置4，所述工作臺(tái)1上還設(shè)置有與分揀下料裝置4相連通的用于實(shí)現(xiàn)工件夾緊加工并將加工好的工件排出的吊裝式夾料及排料裝置5，且所述吊裝式夾料及排料裝置5與伺服控制系統(tǒng)2信號(hào)連接。其中，所述吊裝式夾料及排料裝置5包括設(shè)置在工作臺(tái)1上的支架51及設(shè)置在支架51上的夾緊機(jī)構(gòu)52、料渣分離機(jī)構(gòu)53、限位機(jī)構(gòu)54和帶凸輪的拉桿55，其中所述限位機(jī)構(gòu)54和帶凸輪的拉桿55通過(guò)氣缸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)而使分揀下料裝置4輸送過(guò)來(lái)的工件跌落到夾緊機(jī)構(gòu)52中，且所述夾緊機(jī)構(gòu)52在氣缸復(fù)位后而實(shí)現(xiàn)工件的夾緊，所述料渣分離機(jī)構(gòu)53通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)料渣的快速分離和工件的自動(dòng)排出。所述夾緊機(jī)構(gòu)52由夾板及與夾板連接的氣缸組成，所述料渣分離機(jī)構(gòu)53由旋轉(zhuǎn)氣缸、轉(zhuǎn)軸及連接在轉(zhuǎn)軸上的翻板組成。由于夾料及排料裝置是采用吊裝式安裝在工作臺(tái)1上，這樣就可以使成品排出的同時(shí)，加工廢渣、冷卻液等由底部經(jīng)工作臺(tái)上的開(kāi)口排出，不積聚在機(jī)臺(tái)上，確保了生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，從而節(jié)約了處理時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。而且，排出的工件通過(guò)工作臺(tái)1上設(shè)置的自動(dòng)伸縮收料裝置（圖中未示出）實(shí)現(xiàn)接料，從而進(jìn)一步地避免了廢渣與成品之間混合。同時(shí)，所述吊裝式夾料及排料裝置5上設(shè)置有與伺服控制系統(tǒng)2信號(hào)連接的智能檢測(cè)裝置（圖中未示出），且該智能檢測(cè)裝置由智能傳感器及微電腦電流檢測(cè)器組成，從而有效地實(shí)現(xiàn)了鉆孔質(zhì)量的在線檢測(cè)，極大地節(jié)約了人工成本。而所述鉆孔裝置3包括鉆孔伺服驅(qū)動(dòng)裝置31、與鉆孔伺服驅(qū)動(dòng)裝置31連接的鉆孔動(dòng)力頭32、與鉆孔動(dòng)力頭32相連接的鉆孔電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置33及設(shè)置在鉆孔動(dòng)力頭32上的鉆孔鉆頭35，其中所述鉆孔電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置33的動(dòng)力輸出端通過(guò)傳動(dòng)帶34與鉆孔動(dòng)力頭32的動(dòng)力輸入端相連接，且所述鉆孔動(dòng)力頭32和鉆孔電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置33通過(guò)鉆孔伺服驅(qū)動(dòng)裝置31實(shí)現(xiàn)在工作臺(tái)1上快速移動(dòng)，即鉆孔動(dòng)力頭32和鉆孔電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置33是可滑動(dòng)地連接在工作臺(tái)1上，為了便于兩者同步移動(dòng)，鉆孔動(dòng)力頭32與鉆孔電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置33通過(guò)支撐座連接在一起。所述智能倒角裝置7包括倒角伺服驅(qū)動(dòng)裝置71、與倒角伺服驅(qū)動(dòng)裝置71連接的倒角動(dòng)力頭72、與倒角動(dòng)力頭72相連接的倒角電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置73及設(shè)置在倒角動(dòng)力頭72上的倒角鉆頭75，其中所述倒角電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置73的動(dòng)力輸出端通過(guò)傳動(dòng)連接帶74與倒角動(dòng)力頭72的動(dòng)力輸入端相連接，且所述倒角動(dòng)力頭72和倒角電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置73通過(guò)倒角伺服驅(qū)動(dòng)裝置71實(shí)現(xiàn)在工作臺(tái)1上精確定位及移動(dòng)，即倒角動(dòng)力頭72和倒角電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置73是可滑動(dòng)地連接在工作臺(tái)1上，為了便于兩者同步移動(dòng)，倒角動(dòng)力頭72與倒角電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置73通過(guò)連接座連接在一起。當(dāng)工件進(jìn)行鉆孔及倒角時(shí)，鉆孔鉆頭35和倒角鉆頭75是在其對(duì)應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下靠近吊裝式夾料及排料裝置5上的工件，從而實(shí)現(xiàn)工件的加工。其中，所述傳動(dòng)帶34和傳動(dòng)連接帶74為皮帶或鏈條。而且，為了進(jìn)一步地提高加工效率，所述鉆孔裝置3和智能倒角裝置7可分別在工作臺(tái)1上對(duì)稱地設(shè)置有多臺(tái)，從而使金屬零部件可同時(shí)進(jìn)行多個(gè)鉆孔的加工和倒角，極大地提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，為了有效地實(shí)現(xiàn)工件的鉆孔和倒角這兩個(gè)工序的智能化、一體化，所述吊裝式夾料及排料裝置5上設(shè)置有與伺服控制系統(tǒng)2信號(hào)連接的零件移位裝置6。此外，所述工作臺(tái)1設(shè)置成框架式結(jié)構(gòu)，在該框架式結(jié)構(gòu)的工作臺(tái)1的底部設(shè)有潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)（圖中未示出），從而節(jié)約了空間。

本發(fā)明是通過(guò)實(shí)施例來(lái)描述的，但并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制，參照本發(fā)明的描述，所公開(kāi)的實(shí)施例的其他變化，如對(duì)于本領(lǐng)域的專業(yè)人士是容易想到的，這樣的變化應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求限定的范圍之內(nèi)。