本發(fā)明屬于萬向節(jié)裝配領(lǐng)域，具體涉及到一種十字節(jié)鉚接機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前靠十字節(jié)及十字節(jié)兩端裝配滾針軸承來實(shí)現(xiàn)萬向節(jié)傳動時，為了防止十字節(jié)與滾針軸承在裝配完成發(fā)生軸向竄動導(dǎo)致軸承脫離，從而引起萬向節(jié)報廢，需要利用鉚接的方法來對滾針軸承進(jìn)行軸向限位。為了解決這個問題，主要是直接采用鉚接頭進(jìn)行鉚接，由于裝十字節(jié)和滾針軸承的節(jié)叉工件是鍛造而成，節(jié)叉工件壁薄，在高壓的鉚接力下產(chǎn)生了節(jié)叉工件開口的變形，導(dǎo)致上下兩個鉚接點(diǎn)深度不均。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種鉚接深度均勻、十字節(jié)與滾針軸承游隙合適，極大提高生產(chǎn)效率的十字節(jié)鉚接機(jī)。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種十字節(jié)鉚接機(jī)，包括打刀氣缸，調(diào)節(jié)螺母、鎖緊螺母、推桿、彈簧、固定塊、連接桿、定位套、鉚節(jié)頭、節(jié)叉工件、定位塊、伸縮彈簧、底板，底板的上端左右兩側(cè)分別設(shè)置打刀氣缸，位于兩個打刀氣缸之間的中部設(shè)置定位塊，定位塊的左右兩側(cè)分別設(shè)置固定塊，位于左側(cè)的固定塊上分別設(shè)置連接桿、定位套、鉚接頭，連接桿的左側(cè)設(shè)置彈簧，彈簧套置在推桿上，推桿的左側(cè)分別設(shè)置調(diào)節(jié)螺母、鎖緊螺母，位于右側(cè)的固定塊的右側(cè)設(shè)置套置在推桿上的伸縮彈簧；定位塊上夾持節(jié)叉工件工件。

本發(fā)明固定塊的上端設(shè)置u型凹槽。

本發(fā)明固定塊的外側(cè)分別設(shè)置壓蓋。

本發(fā)明把節(jié)叉工件放進(jìn)定位塊中，按下開關(guān)使兩端的打刀氣缸輸出桿同時推動調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母帶動推桿向內(nèi)側(cè)運(yùn)行，與推桿連接在一起的連接桿帶動定位套和鉚接頭一起向內(nèi)側(cè)運(yùn)動，當(dāng)定位套接觸到節(jié)叉工件一端時在伸縮彈簧的作用下定位套停止運(yùn)動，鉚接頭繼續(xù)在打刀氣缸的推力下向內(nèi)側(cè)擠壓，從而對節(jié)叉工件滾針軸承孔進(jìn)行鉚接，此時節(jié)叉工件兩側(cè)的部件是同步運(yùn)行的，對十字節(jié)兩頭滾針軸承孔進(jìn)行鉚接結(jié)束。鉚接的深度可以通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺母，深度調(diào)整結(jié)束后擰緊鎖緊螺母，一個工作過程結(jié)束。從定位塊中取出十字節(jié)節(jié)叉工件，翻轉(zhuǎn)后把另外一端的節(jié)叉工件放入定位塊已鉚接的節(jié)叉工件卡進(jìn)定位塊的讓位槽內(nèi)。重復(fù)上述動作，十字節(jié)節(jié)叉工件的四個鉚接點(diǎn)鉚接結(jié)束。

本發(fā)明通過定位支撐，氣缸推動，實(shí)現(xiàn)了十字軸萬向節(jié)鉚接裝配，對節(jié)叉工件內(nèi)壁寬度進(jìn)行了限位支撐，把裝節(jié)叉工件內(nèi)寬裝入限位的工裝中，另外一個節(jié)叉工件旋轉(zhuǎn)90°放入工裝槽中讓開對十字節(jié)雙端進(jìn)行鉚接，由于限制了節(jié)叉工件變形鉚接點(diǎn)深度一致，操作簡單，提高了鉚接質(zhì)量和效率,降低了產(chǎn)品報廢率，鉚接深度均勻、十字節(jié)與滾針軸承游隙合適，極大提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明節(jié)叉工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1所示，一種十字節(jié)鉚接機(jī)，包括打刀氣缸1，調(diào)節(jié)螺母2、鎖緊螺母3、推桿4、彈簧5、固定塊7、連接桿8、定位套9、鉚節(jié)頭10、節(jié)叉工件11、定位塊12、伸縮彈簧13、底板14，底板14的上端左右兩側(cè)分別設(shè)置打刀氣缸1，位于兩個打刀氣缸1之間的中部設(shè)置定位塊12，定位塊12的左右兩側(cè)分別設(shè)置固定塊7，位于左側(cè)的固定塊7上分別設(shè)置連接桿8、定位套9、鉚接頭10，連接桿8的左側(cè)設(shè)置彈簧5，彈簧5套置在推桿4上，推桿4的左側(cè)分別設(shè)置調(diào)節(jié)螺母2、鎖緊螺母3，位于右側(cè)的固定塊7的右側(cè)設(shè)置套置在推桿4上的伸縮彈簧13；定位塊12上夾持節(jié)叉工件11。

如圖2所示，本發(fā)明定位塊12的上端設(shè)置u型凹槽。

如圖1所示，本發(fā)明固定塊7的外側(cè)分別設(shè)置壓蓋6。

本發(fā)明首先將節(jié)叉工件11放進(jìn)定位塊12中，使兩端的打刀氣缸1輸出桿同時向前推動調(diào)節(jié)螺母2，調(diào)節(jié)螺母帶動推桿4向內(nèi)側(cè)運(yùn)行，與推桿4連接在一起的連接桿8帶動定位套9和鉚接頭10一起向內(nèi)側(cè)運(yùn)動，當(dāng)定位套9接觸到節(jié)叉工件11一端時在伸縮彈簧13的作用下定位套9停止運(yùn)動，鉚接頭10繼續(xù)在打刀氣缸1的推力下向內(nèi)側(cè)擠壓。從而對節(jié)叉工件11滾針軸承孔進(jìn)行鉚接，此時節(jié)叉工件兩側(cè)的部件是同步運(yùn)行的，對十字節(jié)兩頭滾針軸承孔進(jìn)行鉚接結(jié)束。鉚接的深度可以通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺母2，深度調(diào)整結(jié)束后擰緊鎖緊螺母3，打刀氣缸在鉚接結(jié)束后回復(fù)到原始位置，推桿4在彈簧5的作用下同時回復(fù)到原位。推桿4在壓蓋6的阻擋下停止繼續(xù)向打刀氣缸運(yùn)行，停止到原始位等待下個過程進(jìn)行，整個工作過程結(jié)束。從定位塊12中取出十字節(jié)節(jié)叉工件11，翻轉(zhuǎn)把另外一端的節(jié)叉工件放入定位塊12已鉚接的節(jié)叉工件卡進(jìn)定位塊12的讓位槽內(nèi)。重復(fù)上述動作，節(jié)叉工件11的四個鉚接點(diǎn)鉚接結(jié)束。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
十字節(jié)鉚接機(jī)及其鉚接方法，屬于萬向節(jié)裝配領(lǐng)域，具體涉及到一種十字節(jié)鉚接機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明底板的上端左右兩側(cè)分別設(shè)置打刀氣缸，位于兩個打刀氣缸之間的中部設(shè)置定位塊，定位塊的左右兩側(cè)分別設(shè)置固定塊，位于左側(cè)的固定塊上分別設(shè)置連接桿、定位套、鉚接頭，連接桿的左側(cè)設(shè)置彈簧，彈簧套置在推桿上，推桿的左側(cè)分別設(shè)置調(diào)節(jié)螺母、鎖緊螺母，位于右側(cè)的固定塊的右側(cè)在推桿上套置有伸縮彈簧；定位塊上夾持節(jié)叉工件。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鉚接深度均勻、十字節(jié)與滾針軸承游隙合適，極大提高生產(chǎn)效率的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：姜玉紅;朱偉;劉建偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇希西維軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.01
技術(shù)公布日：2017.07.07