本發(fā)明涉及機(jī)加工刀具領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜刀或銑刀。

背景技術(shù)：

據(jù)申請(qǐng)人所知，鏜刀或銑刀的一種固定方式為刀具的一個(gè)端面為刀具定位面，刀具內(nèi)設(shè)置圓柱形定位孔和刀具緊固件孔，相應(yīng)地刀柄包括圓柱形的刀具定位柱，刀具定位柱根部是刀柄定位面，刀柄內(nèi)設(shè)置刀柄緊固件孔。裝配時(shí)，將定位孔套到刀具定位柱上，二者間隙配合；再將刀具前推，使刀具定位面與刀柄定位面貼合；再將緊固件穿過(guò)刀具緊固件孔并與刀柄緊固件孔連接，緊固件將刀具壓緊在刀柄上。該固定方式定位孔與刀具定位柱間有微小間隙，使得刀具有徑向少量移動(dòng)的可能，在高精度加工時(shí)該移動(dòng)量會(huì)影響到加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種能夠避免刀具微量移動(dòng)的帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具。

為解決上述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具包括刀具主體，刀具主體的一個(gè)端面為刀具第一接觸定位面；刀具主體內(nèi)設(shè)置有刀具緊固件孔和與刀具主體同軸的刀柄插入孔；刀柄插入孔的孔口位于刀具第一接觸定位面上，刀柄插入孔的形狀為外大內(nèi)小的圓錐形，刀柄插入孔的孔壁為刀具第二接觸定位面。

進(jìn)一步的是：帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具包括刀具拆卸結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的是：刀具緊固件孔包括刀具緊固件通過(guò)孔和刀具緊固件頭部孔，刀具緊固件通過(guò)孔為螺紋孔，刀具拆卸結(jié)構(gòu)為刀具緊固件通過(guò)孔的螺紋。

進(jìn)一步的是：帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具包括拆卸擋套，刀具緊固件孔包括刀具緊固件通過(guò)孔和刀具緊固件頭部孔，拆卸擋套位于刀具緊固件頭部孔內(nèi)并與刀具主體可拆卸連接，拆卸擋套內(nèi)設(shè)置有工具孔。

進(jìn)一步的是：帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具包括扭矩傳遞結(jié)構(gòu)；扭矩傳遞結(jié)構(gòu)為自第一接觸定位面下凹且徑向設(shè)置的刀具鍵槽A；或者為自刀具第二觸定位面下凹且軸向設(shè)置的刀具鍵槽B。

為解決上述問(wèn)題采用的另一技術(shù)方案是：帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具包括刀具主體，刀具主體包括位于一端的刀具定位柱，刀具主體上位于刀具定位柱根部的平面為刀具第一接觸定位面，刀具定位柱的形狀為外小內(nèi)大的圓錐形，刀具定位柱的側(cè)面為刀具第二接觸定位面，刀具主體內(nèi)設(shè)置有刀具緊固件孔。

進(jìn)一步的是：帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具包括刀具拆卸結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的是：刀具緊固件孔包括刀具緊固件通過(guò)孔和刀具緊固件頭部孔，刀具緊固件通過(guò)孔為螺紋孔，刀具拆卸結(jié)構(gòu)為刀具緊固件通過(guò)孔的螺紋。

進(jìn)一步的是：帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具包括拆卸擋套，刀具緊固件孔包括刀具緊固件通過(guò)孔和刀具緊固件頭部孔，拆卸擋套位于刀具緊固件頭部孔內(nèi)并與刀具主體可拆卸連接，拆卸擋套內(nèi)設(shè)置有工具孔。

進(jìn)一步的是：帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具包括扭矩傳遞結(jié)構(gòu)；扭矩傳遞結(jié)構(gòu)為自第一接觸定位面下凹且徑向設(shè)置的刀具鍵槽A；或者為自刀具第二觸定位面下凹且軸向設(shè)置的刀具鍵槽B。

本發(fā)明的有益效果是：1、能夠避免刀具徑向微量移動(dòng)，從而避免刀具徑向微量移動(dòng)對(duì)加工精度的影響，提高加工精度。

2、增加刀具與刀柄間的摩擦力，在切削力較小時(shí)，該摩擦力即可傳遞扭矩，不需要額外的扭矩傳遞結(jié)構(gòu)，從而簡(jiǎn)化了刀具和刀柄結(jié)構(gòu)。

附圖說(shuō)明

圖1是帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖；

圖5是帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具第五種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖；

圖6是帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具第六種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖；

圖7是圖2所示的刀具與刀柄的裝配圖；

圖8是圖4所示的刀具與刀柄的裝配圖；

圖9是圖6所示的刀具與刀柄的裝配圖；

圖10是帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具第七種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖；

圖11是帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具第八種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖；

圖12是帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具第九種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖；

圖13是帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具第十種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖；

圖14是帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具第十一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖；

圖15是帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具第十二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖；

圖16是圖10所示的刀具與刀柄的裝配圖；

圖17是圖12所示的刀具與刀柄的裝配圖；

圖18是圖14所示的刀具與刀柄的裝配圖；

圖中標(biāo)記為：刀具主體1、刀具第一接觸定位面2、刀具第二接觸定位面3、刀柄插入孔4、刀具緊固件孔5、刀具緊固件通過(guò)孔6、刀具緊固件頭部孔7、卸擋套8、工具孔9、刀具鍵槽A10、刀具鍵槽B11、刀柄主體12、刀柄第一接觸定位面13、刀柄第二接觸定位面14、刀柄緊固件孔15、刀柄定位柱16、緊固件17、刀柄鍵槽A18、鍵A19、刀柄鍵槽B20、鍵B21、刀具定位柱22、刀具插入孔23。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

為了提供一種能夠避免刀具微量移動(dòng)的帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具如圖1至圖6所示：帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具，包括刀具主體1，其特征在于：刀具主體1的一個(gè)端面為刀具第一接觸定位面2；刀具主體1內(nèi)設(shè)置有刀具緊固件孔5和與刀具主體1同軸的刀柄插入孔4；刀柄插入孔4的孔口位于刀具第一接觸定位面2上，刀柄插入孔4的形狀為外大內(nèi)小的圓錐形，刀柄插入孔4的孔壁為刀具第二接觸定位面3。

需要說(shuō)明的是這里的鏜銑刀具的意思是鏜刀或銑刀。

與上述刀具適配的刀柄如圖7至圖9所示：包括刀柄主體12，刀柄主體12包括位于一端的刀柄定位柱16，刀柄主體12上位于刀柄定位柱16根部的平面為刀柄第一接觸定位面13，刀柄定位柱16的形狀為外小內(nèi)大的圓錐形，刀柄定位柱16的側(cè)面為刀具第二接觸定位面14，刀柄主體12內(nèi)設(shè)置有刀柄緊固件孔15。

刀具與刀柄的裝配狀態(tài)同樣圖7至圖9所示：刀柄插入孔4套在刀柄定位柱16上。緊固件17穿過(guò)刀具緊固件通過(guò)孔6并與刀柄緊固件孔15螺紋連接。擰緊緊固件，依靠高的精度和材料自身的微小彈性，刀具第一接觸定位面2與刀柄第一接觸定位面13以及刀具第二接觸定位面3與刀柄第二接觸定位面14均緊密貼合。

刀具第二接觸定位面3與刀柄第二接觸定位面14的緊密貼合避免了刀具徑向微量移動(dòng)，從而避免刀具徑向微量移動(dòng)對(duì)加工精度的影響，提高加工精度。兩個(gè)面的緊密貼合增加了刀具與刀柄間的摩擦力，在切削力較小時(shí)，該摩擦力即可傳遞扭矩，不需要額外的扭矩傳遞結(jié)構(gòu)，從而簡(jiǎn)化了刀具和刀柄結(jié)構(gòu)。

為了避免緊固件17的頭部露出刀具，刀具緊固件孔5包括刀具緊固件通過(guò)孔6和刀具緊固件頭部孔7。緊固件17的頭部位于刀具緊固件頭部孔7內(nèi)，避免露出刀具。

各附圖刀具緊固件孔5只有一個(gè)，刀具緊固件孔5也可以有多個(gè)，例如以刀具軸線為中心圓周陣列的四個(gè)孔。

由于裝配后刀具和刀柄具有彈性變形，拆卸時(shí)，松開(kāi)緊固件17，刀具和刀柄仍很可能“粘在”一起。為了便于將刀具取下，最好設(shè)置刀具拆卸結(jié)構(gòu)。具體拆卸結(jié)構(gòu)可以如圖1、圖3和圖5所示：刀具緊固件通過(guò)孔6為螺紋孔，刀具拆卸結(jié)構(gòu)為刀具緊固件通過(guò)孔6的螺紋。拆下緊固件17后，往緊固件通過(guò)孔6內(nèi)裝入螺栓，螺栓頂在刀柄上，再旋轉(zhuǎn)螺栓將刀具頂下。也可以如圖2、圖4和圖6所示：帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具包括拆卸擋套8，拆卸擋套8位于刀具緊固件頭部孔7內(nèi)并與刀具主體1可拆卸連接，拆卸擋套8內(nèi)設(shè)置有工具孔9。裝入拆卸擋套8，將拆卸工具由工具孔9伸入拆卸緊固件17，緊固件17退出后撐在拆卸擋套8上，繼續(xù)拆卸緊固件17，緊固件17將刀具頂下。工具孔9不僅需要夠保證拆卸工具能夠進(jìn)入，還需要比緊固件17的頭部小。

如前所述，在切削力較小時(shí)，可以如圖1和圖2所示，不設(shè)置額外的扭矩傳遞結(jié)構(gòu)。但切削力較大時(shí)仍需設(shè)置扭矩傳遞結(jié)構(gòu)。扭矩傳遞結(jié)構(gòu)可以如圖3和圖4所示，為自第一接觸定位面2下凹且徑向設(shè)置的刀具鍵槽A10。相應(yīng)地在刀柄主體12上設(shè)置自刀柄第一接觸定位面13下凹且徑向設(shè)置的刀柄鍵槽A18。在刀具鍵槽A10和刀柄鍵槽A18內(nèi)裝入鍵A19即可傳遞扭矩。扭矩傳遞結(jié)構(gòu)也可以如圖5和圖6所示，為自刀具第二觸定位面3下凹且軸向設(shè)置的刀具鍵槽B11。相應(yīng)地在刀柄主體12上設(shè)置自刀柄第二接觸定位面14下凹且軸向設(shè)置的刀柄鍵槽B20。在刀具鍵槽B11和刀柄鍵槽B20內(nèi)裝入鍵B21即可傳遞扭矩。

前面所述的帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具及刀柄是在刀具上設(shè)置定位孔，在刀柄上設(shè)置定位柱。也可相反地，在刀具上設(shè)置定位柱，在刀柄上設(shè)置定位孔。具體如圖10至圖15所示：帶有高精度定位連接結(jié)構(gòu)的鏜銑刀具包括刀具主體1，刀具主體1包括位于一端的刀具定位柱22，刀具主體1上位于刀具定位柱22根部的平面為刀具第一接觸定位面2，刀具定位柱22的形狀為外小內(nèi)大的圓錐形，刀具定位柱22的側(cè)面為刀具第二接觸定位面3，刀具主體1內(nèi)設(shè)置有刀具緊固件孔5。

與上述刀具適配的刀柄如圖16至圖18所示：包括刀柄主體12，刀柄主體12的一個(gè)端面為刀柄第一接觸定位面13；刀柄主體12內(nèi)設(shè)置有刀柄緊固件孔15和與刀柄主體12同軸的刀具插入孔23；刀具插入孔23的孔口位于刀柄第一接觸定位面13上，刀具插入孔23的形狀為外大內(nèi)小的圓錐形，刀具插入孔23的孔壁為刀柄第二接觸定位面14。

如圖10至圖18所示的刀具和刀柄與圖1至圖9所示的刀柄和刀具的裝配方式相同，刀具緊固件孔5的數(shù)量，刀具拆卸結(jié)構(gòu)和扭矩傳遞方式也均可以是相同，這里不再贅述。

本發(fā)明的高精度定位連接結(jié)構(gòu)雖主要針對(duì)鏜刀或銑刀設(shè)計(jì)，但也不排除用于其他適合的刀具。