本發(fā)明屬于機(jī)械制造加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給的刀架組件。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)與技術(shù)的不斷發(fā)展，在機(jī)械制造加工領(lǐng)域中，對(duì)工件的加工有著更高的精度要求，以及加工效率的追求；隨之，出現(xiàn)了利用數(shù)字化信息進(jìn)行控制加工機(jī)床的數(shù)字控制機(jī)床，其集車(chē)、銑、鏜銑、鉆、磨等多種工藝加工方式于一體，在機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域中，被公認(rèn)為生產(chǎn)精度和生產(chǎn)效率最高的加工設(shè)備。

然而，數(shù)控機(jī)床這種加工設(shè)備的市場(chǎng)價(jià)格很高，選購(gòu)數(shù)控機(jī)床，大大提高了企業(yè)生產(chǎn)成本，而且，并非很多企業(yè)能選購(gòu)并作為加工生產(chǎn)設(shè)備，尤其對(duì)于剛起步的制造企業(yè)；所以，很多企業(yè)仍然采用較為傳統(tǒng)的加工機(jī)床進(jìn)行加工；傳統(tǒng)加工機(jī)床的缺點(diǎn)是：加工方式單一，只能加工一道工序，并且，完成一個(gè)產(chǎn)品的加工，需要在個(gè)機(jī)床中重復(fù)拆卸工件，安裝到對(duì)應(yīng)工藝加工機(jī)床加工，多次拆卸工件，造成降低工件的加工精度，以及影響工件的加工精度，降低企業(yè)的產(chǎn)品的成品率，從而提高企業(yè)生產(chǎn)成本。

另外，在鍋具生產(chǎn)領(lǐng)域中，鍋具成型后，需要通過(guò)車(chē)口設(shè)備對(duì)鍋具的口部進(jìn)行車(chē)口加工，一些口部具有翻邊鍋具，需要車(chē)邊設(shè)備對(duì)該翻邊的外側(cè)進(jìn)行車(chē)邊加工，現(xiàn)有的鍋具加工設(shè)備采用液壓驅(qū)動(dòng)，其單位驅(qū)動(dòng)距離較大，難以滿足鍋具產(chǎn)品加工的精度要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過(guò)切換刀具進(jìn)給方向，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件不同工序加工的刀架組件。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

刀架組件，包括：底座組件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、舉升機(jī)構(gòu)、縱向進(jìn)給導(dǎo)座和刀座，所述刀座固定設(shè)置在舉升機(jī)構(gòu)上，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給導(dǎo)座通過(guò)第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)與底座組件連接，所述舉升機(jī)構(gòu)通過(guò)第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)與縱向進(jìn)給導(dǎo)座連接，所述舉升機(jī)構(gòu)可相對(duì)縱向進(jìn)給導(dǎo)座縱向活動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)推進(jìn)機(jī)構(gòu)沿所述第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)移動(dòng)，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)設(shè)有推動(dòng)所述舉升機(jī)構(gòu)向上活動(dòng)的推頂裝置；

還包括鎖定機(jī)構(gòu)，通過(guò)鎖定機(jī)構(gòu)可使所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給導(dǎo)座連接成一體；

所述鎖定機(jī)構(gòu)解鎖狀態(tài)下，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)向舉升機(jī)構(gòu)一側(cè)移動(dòng)時(shí)，所述推頂裝置向上推動(dòng)舉升機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給；

所述鎖定機(jī)構(gòu)鎖定狀態(tài)下，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)與縱向進(jìn)給導(dǎo)座同步移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刀座的橫向進(jìn)給。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計(jì)的刀架組件，通過(guò)鎖定或解鎖所述鎖定機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)刀具橫向進(jìn)給和縱向進(jìn)給的切換，通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩種方向的進(jìn)給加工，避免了頻繁更換刀架組件的操作，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，減少單位驅(qū)動(dòng)距離，提高工件的加工精度；另外，本發(fā)明的進(jìn)給切換方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、制造成本低。

優(yōu)選的，所述推頂裝置為頂塊，所述頂塊的前端設(shè)有沿前側(cè)向下的推頂斜面，所述舉升機(jī)構(gòu)上設(shè)有與所述推頂斜面配合的推頂部，所述推頂部上設(shè)有活動(dòng)導(dǎo)輪，通過(guò)所述推頂斜面與活動(dòng)導(dǎo)輪的配合實(shí)現(xiàn)刀座的縱向進(jìn)給。

優(yōu)選的，還包括復(fù)位裝置，所述復(fù)位裝置為彈簧，所述復(fù)位裝置一端與所述舉升機(jī)構(gòu)連接，其另一端與所述縱向進(jìn)給導(dǎo)座連接，所述復(fù)位裝置可使舉升機(jī)構(gòu)向下復(fù)位，避免手工操作復(fù)位。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)為滑軌裝置，所述第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給導(dǎo)座底部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)軌滑槽，以及設(shè)置在所述底座組件上表面兩側(cè)對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)軌滑槽的滑軌，或者，滑軌與導(dǎo)軌滑槽可相反設(shè)置；所述第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述舉升機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給導(dǎo)座上的燕尾導(dǎo)軌滑槽和燕尾導(dǎo)軌；通過(guò)這樣設(shè)置，采用滑軌和導(dǎo)軌滑槽的連接方式，具有定向?qū)б鐾七M(jìn)機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給導(dǎo)座的作用，導(dǎo)引效果好，采用燕尾導(dǎo)軌和燕尾導(dǎo)軌滑槽方式導(dǎo)引所述舉升機(jī)構(gòu)，導(dǎo)引效果暢順、穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述縱向進(jìn)給導(dǎo)座中部設(shè)有避讓通槽，所述推頂部通過(guò)避讓通槽延伸出縱向進(jìn)給導(dǎo)座靠近推進(jìn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述縱向進(jìn)給導(dǎo)座包括橫向設(shè)置的導(dǎo)引底座,縱向設(shè)置在導(dǎo)引底座的導(dǎo)引塊,所述避讓通槽設(shè)置在所述導(dǎo)引塊的中部,所述導(dǎo)引塊一側(cè)與導(dǎo)引底座之間設(shè)置有加強(qiáng)筋,燕尾導(dǎo)軌固定設(shè)置所述導(dǎo)引塊另一側(cè),所述燕尾導(dǎo)軌中部設(shè)有連通所述避讓通槽的連通槽,所述推頂部設(shè)置在所述燕尾導(dǎo)軌滑槽上,所述推頂部分別穿過(guò)所述連通槽和避讓通槽伸出縱向進(jìn)給導(dǎo)座靠近推進(jìn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)；通過(guò)這樣設(shè)置,帶有活動(dòng)導(dǎo)輪的推頂部可通過(guò)推頂裝置的推動(dòng)可導(dǎo)引所述刀座向上舉升,舉升效果穩(wěn)定、暢順。

優(yōu)選的，所述鎖定機(jī)構(gòu)包括：螺桿、第一連接座、第二連接座和導(dǎo)座，所述第一連接座與底座組件連接、所述第二連接座與縱向進(jìn)給導(dǎo)座連接，所述導(dǎo)座與推進(jìn)機(jī)構(gòu)連接，所述第一連接座設(shè)有與螺桿活動(dòng)配合的第一導(dǎo)孔，所述導(dǎo)座上設(shè)有與螺桿活動(dòng)配合的第二導(dǎo)孔，所述螺桿依次穿過(guò)第一導(dǎo)孔與第二導(dǎo)孔與第二連接座連接；所述螺桿位于第一導(dǎo)孔的兩側(cè)設(shè)有第一螺母，所述螺桿位于第二導(dǎo)孔兩側(cè)設(shè)有第二螺母；所述第二連接座上設(shè)有第三導(dǎo)孔，所述螺桿穿過(guò)第三導(dǎo)孔，所述螺桿位于第三導(dǎo)孔的兩側(cè)設(shè)有第三螺母，所述螺桿通過(guò)第三螺母與第二連接座連接；

鎖定機(jī)構(gòu)鎖定狀態(tài)下，所述第三螺母和第二螺母分別鎖緊所述第二連接座和導(dǎo)座于螺桿上，使所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給導(dǎo)座連接成一體，將第一螺母松開(kāi)，預(yù)留螺桿橫向活動(dòng)的位置；所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)與縱向進(jìn)給導(dǎo)座同步移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刀座的橫向進(jìn)給。

所述鎖定機(jī)構(gòu)解鎖狀態(tài)下，所述第三螺母和第一螺母分別鎖緊所述第二連接座和第一連接座于螺桿上，使所述縱向進(jìn)給導(dǎo)座固定在所述底座組件上，將第二螺母松開(kāi)，使第二螺母與導(dǎo)座之間預(yù)留螺桿橫向活動(dòng)的位置，所述導(dǎo)座可沿螺桿移動(dòng)，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)向舉升機(jī)構(gòu)一側(cè)移動(dòng)時(shí)，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)通過(guò)所述推頂裝置和推頂部的作用向上推動(dòng)舉升機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)刀座縱向進(jìn)給；

通過(guò)第一螺母和第二螺母的螺鎖緊或松開(kāi)實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給的切換。

優(yōu)選的，還包括絲杠和絲杠螺母，所述絲杠安裝在所述底座組件上，所述絲杠螺母與推進(jìn)機(jī)構(gòu)底部連接，所述絲杠的一端與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)安裝在所述底座組件的下側(cè)，伺服電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述絲杠的一端傳動(dòng)連接，所述伺服電機(jī)設(shè)置在所述底座組件的底部；通過(guò)這樣設(shè)置，伺服電機(jī)設(shè)置在所述底座組件的底部，避免推進(jìn)機(jī)構(gòu)在底座組件上滑動(dòng)時(shí)與伺服電機(jī)發(fā)生交涉，提高產(chǎn)品的可靠性。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述底座組件的尾部，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述伺服電機(jī)輸出端連接的主動(dòng)輪，以及與絲杠一端連接的從動(dòng)輪，以及傳動(dòng)皮帶，主動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)皮帶與從動(dòng)輪連接，主動(dòng)輪齒數(shù)大于從動(dòng)輪齒數(shù)；通過(guò)這樣設(shè)置，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用減速傳動(dòng)，為所述絲杠提供更大的扭矩力，提高絲杠的驅(qū)動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)效果更好。

優(yōu)選的，還包括第一限位感應(yīng)裝置，所述第一限位感應(yīng)裝置包括與所述縱向進(jìn)給導(dǎo)座連接的第一觸發(fā)裝置，以及設(shè)置在所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)上的第一感應(yīng)開(kāi)關(guān)，所述第一感應(yīng)開(kāi)關(guān)為距離感應(yīng)器，并設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置在所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)的前后兩端，所述第一觸發(fā)裝置為縱向進(jìn)給導(dǎo)座向推進(jìn)機(jī)構(gòu)延伸向下彎折的感應(yīng)器片，感應(yīng)器片設(shè)置在兩端的第一感應(yīng)開(kāi)關(guān)之間，當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)開(kāi)關(guān)檢測(cè)到感應(yīng)器片位于其前側(cè)時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動(dòng)；通過(guò)這樣設(shè)置，通過(guò)第一限位感應(yīng)裝置控制推進(jìn)機(jī)構(gòu)的推進(jìn)極限距離，防止推進(jìn)機(jī)構(gòu)推進(jìn)刀座的過(guò)度進(jìn)給，提高產(chǎn)品的可靠性。

優(yōu)選的，還包括風(fēng)琴護(hù)罩，所述風(fēng)琴護(hù)罩設(shè)置在所刀座下側(cè)的位置；采用所述風(fēng)琴護(hù)罩，防止加工過(guò)程產(chǎn)生的鐵屑掉入導(dǎo)軌刮花導(dǎo)軌，以及避免造成導(dǎo)軌堵塞。

優(yōu)選的，還包括上蓋、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)護(hù)罩和底蓋，所述上蓋蓋罩所述底座組件，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)護(hù)罩蓋罩所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)，所述底蓋封蓋所述底座組件的底部；通過(guò)這樣設(shè)置，所述上蓋、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)護(hù)罩和底蓋對(duì)所述刀架組件起到整體保護(hù)作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明刀架組件的示意圖；

圖2為本發(fā)明刀架組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖Ⅰ；

圖3為本發(fā)明刀架組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖Ⅱ；

圖4為本發(fā)明刀架組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖Ⅲ；

圖5為本發(fā)明刀架組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)分解圖；

圖6為圖2C區(qū)的局部放大圖；

圖7為圖2D區(qū)的局部放大圖；

圖8為一種鍋具應(yīng)用本發(fā)明的車(chē)邊加工示意圖；

圖9為一種鍋具應(yīng)用本發(fā)明的車(chē)口加工示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

參見(jiàn)圖1至5，本發(fā)明的刀架組件，包括：底座組件1、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2、推進(jìn)機(jī)構(gòu)3、舉升機(jī)構(gòu)4、縱向進(jìn)給導(dǎo)座5和刀座6，所述刀座6固定設(shè)置在舉升機(jī)構(gòu)4上，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)3和縱向進(jìn)給導(dǎo)座5通過(guò)第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)與底座組件1連接，所述舉升機(jī)構(gòu)4通過(guò)第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(圖中未示出)與縱向進(jìn)給導(dǎo)座5連接，所述舉升機(jī)構(gòu)4可相對(duì)縱向進(jìn)給導(dǎo)座5縱向活動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2用于驅(qū)動(dòng)推進(jìn)機(jī)構(gòu)3沿所述第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)移動(dòng)，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)3設(shè)有推動(dòng)所述舉升機(jī)構(gòu)4向上活動(dòng)的推頂裝置31；

還包括鎖定機(jī)構(gòu)7，通過(guò)鎖定機(jī)構(gòu)7可使所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)3和縱向進(jìn)給導(dǎo)座5連接成一體；

所述鎖定機(jī)構(gòu)5解鎖狀態(tài)下，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)3向舉升機(jī)構(gòu)4一側(cè)移動(dòng)時(shí)，所述推頂裝置31向上推動(dòng)舉升機(jī)構(gòu)4實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給；

所述鎖定機(jī)構(gòu)5鎖定狀態(tài)下，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)3與縱向進(jìn)給導(dǎo)座5同步移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刀座6的橫向進(jìn)給。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計(jì)的刀架組件，通過(guò)鎖定或解鎖所述鎖定機(jī)構(gòu)7，實(shí)現(xiàn)刀具橫向進(jìn)給和縱向進(jìn)給的切換，通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩種方向的進(jìn)給加工，避免了頻繁更換刀架組件的操作，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，減少單位驅(qū)動(dòng)距離，提高工件的加工精度，提高生產(chǎn)成品率；另外，本發(fā)明的進(jìn)給切換方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、制造成本低。

參見(jiàn)圖2至5，作為優(yōu)選方案，所述推頂裝置31為頂塊，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)3還包括頂塊底座32，所述頂塊縱向設(shè)置在頂塊底座32上，所述頂塊的前端設(shè)有沿前側(cè)向下的推頂斜面311，所述舉升機(jī)構(gòu)4上設(shè)有與所述推頂斜面311配合的推頂部41，所述推頂部41上設(shè)有活動(dòng)導(dǎo)輪411，通過(guò)所述推頂斜面311與活動(dòng)導(dǎo)輪411的配合實(shí)現(xiàn)刀座6的縱向進(jìn)給。

參見(jiàn)圖1至5，作為優(yōu)選方案，還包括復(fù)位裝置61，所述復(fù)位裝置61為彈簧，所述復(fù)位裝置61一端與所述舉升機(jī)構(gòu)4連接，其另一端與所述縱向進(jìn)給導(dǎo)座5連接，所述復(fù)位裝置61可使舉升機(jī)構(gòu)4向下復(fù)位。

參見(jiàn)圖2和圖5，作為優(yōu)選方案，所述第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)為滑軌裝置，所述第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)3和縱向進(jìn)給導(dǎo)座5底部?jī)蓚?cè)的滑塊1011，以及設(shè)置在所述底座組件1上表面兩側(cè)對(duì)應(yīng)所述滑塊1011的滑軌1012，所述滑軌1012與滑塊1011活動(dòng)連接；所述第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述舉升機(jī)構(gòu)4和縱向進(jìn)給導(dǎo)座5上的燕尾導(dǎo)軌滑槽402和燕尾導(dǎo)軌401，所述燕尾導(dǎo)軌401和燕尾導(dǎo)軌滑槽402相對(duì)活動(dòng)連接；通過(guò)這樣設(shè)置，采用滑軌1012和滑塊11的連接方式，具有定向?qū)б鐾七M(jìn)機(jī)構(gòu)3和縱向進(jìn)給導(dǎo)座5，導(dǎo)引效果好，采用燕尾導(dǎo)軌401和燕尾導(dǎo)軌滑槽402的方式導(dǎo)引所述舉升機(jī)構(gòu)4，導(dǎo)引效果暢順、穩(wěn)定。

參見(jiàn)圖4和圖5，作為優(yōu)選方案，所述縱向進(jìn)給導(dǎo)座5中部設(shè)有避讓通槽51，所述推頂部41通過(guò)避讓通槽51延伸出縱向進(jìn)給導(dǎo)座5靠近推進(jìn)機(jī)構(gòu)3的一側(cè)。

參見(jiàn)圖2至5，作為優(yōu)選方案，所述縱向進(jìn)給導(dǎo)座5包括橫向設(shè)置的導(dǎo)引底座52,縱向設(shè)置在所述導(dǎo)引底座52的導(dǎo)引塊53,所述避讓通槽51設(shè)置在所述導(dǎo)引塊53的中部,所述導(dǎo)引塊53靠近推進(jìn)機(jī)構(gòu)3一側(cè)與導(dǎo)引底座52之間設(shè)置有加強(qiáng)筋,燕尾導(dǎo)軌401固定設(shè)置所述導(dǎo)引塊53另一側(cè),所述燕尾導(dǎo)軌401中部設(shè)有連通所述避讓通槽51的連通槽4011,所述推頂部41設(shè)置在所述燕尾導(dǎo)軌滑槽402上,所述推頂部41分別穿過(guò)所述連通槽4011和避讓通槽51伸出縱向進(jìn)給導(dǎo)座5靠近推進(jìn)機(jī)構(gòu)3的一側(cè)；通過(guò)這樣設(shè)置,帶有活動(dòng)導(dǎo)輪411的推頂部41可通過(guò)推頂裝置31的推動(dòng)可導(dǎo)引所述刀座6向上舉升,舉升效果穩(wěn)定、暢順。

參見(jiàn)圖1至5，作為優(yōu)選方案，所述縱向進(jìn)給導(dǎo)座5還包括導(dǎo)引基座54，所述導(dǎo)引底座52通過(guò)螺釘固定在所述導(dǎo)引基座54后側(cè)位置(靠近所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)的一側(cè))，所述復(fù)位裝置61的另一端與導(dǎo)引基座54的側(cè)部連接，所述導(dǎo)引基座54底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有兩個(gè)滑塊1011，分散縱向進(jìn)給導(dǎo)座5對(duì)滑塊1011的壓力，使滑塊1011的導(dǎo)引效果更暢順。

參見(jiàn)圖5，作為優(yōu)選方案,所述推頂部41通過(guò)螺釘固定設(shè)置在所述燕尾導(dǎo)軌滑槽402上中部，所述推頂部41中部設(shè)有安裝所述活動(dòng)導(dǎo)輪411的安裝部(圖中未示出)，所述活動(dòng)導(dǎo)輪411通過(guò)銷(xiāo)軸安裝在所述安裝部上，所述活動(dòng)導(dǎo)輪411可繞銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；通過(guò)這樣設(shè)置，所述推頂部41可拆卸在所述燕尾導(dǎo)軌滑槽402上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便安裝。

參見(jiàn)圖3，作為優(yōu)選方案，所述刀座6前端設(shè)有用于縱向進(jìn)給的橫向刀架62，以及用于橫向進(jìn)給的縱向刀架63，所述橫向刀架62和縱向刀架63可裝夾不同加工工序的刀具。

參見(jiàn)圖3至圖5，作為優(yōu)選方案，所述鎖定機(jī)構(gòu)7包括：螺桿70、第一連接座71、第二連接座72和導(dǎo)座73，所述第一連接座71與底座組件1連接、所述第二連接座72與縱向進(jìn)給導(dǎo)座5連接，所述導(dǎo)座73與推進(jìn)機(jī)構(gòu)3連接，所述第一連接座71設(shè)有與螺桿70活動(dòng)配合的第一導(dǎo)孔711，所述導(dǎo)座73上設(shè)有與螺桿70活動(dòng)配合的第二導(dǎo)孔731，所述螺桿70依次穿過(guò)第一導(dǎo)孔711與第二導(dǎo)孔731與第二連接座72連接；所述螺桿70位于第一導(dǎo)孔711的兩側(cè)設(shè)有第一螺母(圖中未示出)，所述螺桿70位于第二導(dǎo)孔731兩側(cè)設(shè)有第二螺母(圖中未示出)；通過(guò)第一螺母和第二螺母的螺鎖緊或松開(kāi)實(shí)現(xiàn)刀座縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給的切換。

參見(jiàn)圖3至5，作為優(yōu)選方案，所述第二連接座72上設(shè)有第三導(dǎo)孔721，所述螺桿70穿過(guò)第三導(dǎo)孔721，所述螺桿70位于第三導(dǎo)孔721的兩側(cè)設(shè)有第三螺母(圖中未示出)，所述螺桿70通過(guò)第三螺母與第二連接座72連接。

所述鎖定機(jī)構(gòu)7鎖定狀態(tài)下，所述第三螺母和第二螺母分別鎖緊所述第二連接座72和導(dǎo)座73于螺桿70上，使所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)3和縱向進(jìn)給導(dǎo)座5連接成一體，將第一螺母松開(kāi)，預(yù)留螺桿70橫向活動(dòng)的位置；所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)3與縱向進(jìn)給導(dǎo)座5同步移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刀座6的橫向進(jìn)給。

所述鎖定機(jī)構(gòu)7解鎖狀態(tài)下，所述第三螺母和第一螺母分別鎖緊所述第二連接座72和第一連接座71于螺桿70上，使所述縱向進(jìn)給導(dǎo)座5固定在所述底座組件1上，將第二螺母松開(kāi)，使第二螺母與導(dǎo)座73之間預(yù)留螺桿70橫向活動(dòng)的位置，所述導(dǎo)座73可沿螺桿70移動(dòng)，，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)3向舉升機(jī)構(gòu)4一側(cè)移動(dòng)時(shí)，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)3通過(guò)所述推頂裝置31和推頂部41的作用向上推動(dòng)舉升機(jī)構(gòu)4實(shí)現(xiàn)刀座6縱向進(jìn)給。

參見(jiàn)圖2、3和圖5，作為優(yōu)選方案，還包括絲杠102和絲杠螺母(圖中未示出)，所述絲杠102橫向設(shè)置在所述底座組件1內(nèi)部，所述絲杠螺母與推進(jìn)機(jī)構(gòu)3底部連接，所述絲杠102的一端與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2傳動(dòng)連接，所述絲杠102的另一端通過(guò)固定座103固定設(shè)置在所述底蓋93上。

參見(jiàn)圖1至5，作為優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2為伺服電機(jī)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2安裝在所述底座組件1的下側(cè)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8與所述絲杠102的一端傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2設(shè)置在所述底座組件1的底部；通過(guò)這樣設(shè)置，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2設(shè)置在所述底座組件1的底部，避免推進(jìn)機(jī)構(gòu)3在底座組件1上滑動(dòng)時(shí)與伺服電機(jī)發(fā)生交涉，提高產(chǎn)品的可靠性。

參見(jiàn)圖2、3和圖5，作為優(yōu)選方案，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8設(shè)置在所述底座組件1的尾部，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括與伺服電機(jī)輸出端連接的主動(dòng)輪81，以及與絲杠102一端傳動(dòng)連接的從動(dòng)輪82，以及傳動(dòng)皮帶83，主動(dòng)輪81通過(guò)傳動(dòng)皮帶83與從動(dòng)輪82連接，主動(dòng)輪81齒數(shù)大于從動(dòng)輪82齒數(shù)；通過(guò)這樣設(shè)置，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8采用減速傳動(dòng)，為所述絲杠102提供更大的扭矩力，提高絲杠102的驅(qū)動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)效果更好。

參見(jiàn)圖2和圖6，作為優(yōu)選方案，還包括第一限位感應(yīng)裝置，所述第一限位感應(yīng)裝置包括與所述縱向進(jìn)給導(dǎo)座5連接的第一觸發(fā)裝置1041，以及設(shè)置在所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)3上的第一感應(yīng)開(kāi)關(guān)1042，所述第一感應(yīng)開(kāi)關(guān)1042為距離感應(yīng)器，并設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置在所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)3的前后兩端，所述第一觸發(fā)裝置1041為縱向進(jìn)給導(dǎo)座5向推進(jìn)機(jī)構(gòu)3延伸向下彎折的感應(yīng)器片，感應(yīng)器片設(shè)置在兩端的第一感應(yīng)開(kāi)關(guān)1042之間，當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)開(kāi)關(guān)1042檢測(cè)到感應(yīng)器片位于其前側(cè)時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2停止驅(qū)動(dòng)，使推進(jìn)機(jī)構(gòu)3固定在對(duì)應(yīng)位置；通過(guò)這樣設(shè)置，通過(guò)第一限位感應(yīng)裝置控制推進(jìn)機(jī)構(gòu)3的推進(jìn)距離，防止推進(jìn)機(jī)構(gòu)3舉升刀座6縱向過(guò)度進(jìn)給，提高產(chǎn)品的可靠性。

參見(jiàn)圖2和圖7，作為優(yōu)選方案，還包括第二限位感應(yīng)裝置，所述第二限位感應(yīng)裝置設(shè)置在所述刀架組件的側(cè)部，所述第二限位感應(yīng)裝置包括設(shè)置在縱向進(jìn)給導(dǎo)座5側(cè)部的第二觸發(fā)裝置1051，以及設(shè)置在底座組件1側(cè)部的第二感應(yīng)開(kāi)關(guān)1052，所述第二感應(yīng)開(kāi)關(guān)1052為距離感應(yīng)器，并設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置在縱向進(jìn)給導(dǎo)座5前后兩端位置以下的底座組件1上，所述第二觸發(fā)裝置1051為導(dǎo)引基座54底部向下延伸的的感應(yīng)器片，感應(yīng)器片設(shè)置在兩個(gè)第二感應(yīng)開(kāi)關(guān)1052之間，當(dāng)?shù)诙袘?yīng)開(kāi)關(guān)1052檢測(cè)到感應(yīng)器片位于其前側(cè)時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2停止驅(qū)動(dòng)；通過(guò)這樣設(shè)置，通過(guò)第二限位感應(yīng)裝置限制縱向進(jìn)給導(dǎo)座5的橫向進(jìn)給距離，防止所述縱向進(jìn)給導(dǎo)座5在推進(jìn)機(jī)構(gòu)3推動(dòng)下過(guò)度進(jìn)給，提高產(chǎn)品的可靠性。

參見(jiàn)圖1作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述第二限位感應(yīng)裝置外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有感應(yīng)裝置護(hù)罩94。

參見(jiàn)圖1和圖2，作為優(yōu)選方案，還包括上蓋91、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)護(hù)罩92和底蓋93，所述上蓋91蓋罩所述底座組件1，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)護(hù)罩92蓋罩所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8外側(cè)，所述底蓋93封蓋所述底座組件1的底部；通過(guò)這樣設(shè)置，所述上蓋91、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)護(hù)罩92和底蓋93對(duì)所述刀架組件起到整體保護(hù)作用。

參見(jiàn)圖2至5，作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述舉升機(jī)構(gòu)4還包括燕尾槽拖板滑臺(tái)42，所述燕尾槽拖板滑臺(tái)42包括縱向固定設(shè)置在導(dǎo)引基座54上表面前側(cè)位置(遠(yuǎn)離所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)位置)的拖板座421，以及設(shè)置在拖板座421前側(cè)的滑臺(tái)422，所述滑臺(tái)422通過(guò)第三導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(圖中未示出)與拖板座421連接，并可相對(duì)拖板座421縱向運(yùn)動(dòng)，所述刀座6通過(guò)螺釘固定設(shè)置在滑臺(tái)422前側(cè)，所述拖板座421上側(cè)設(shè)有搖把423,所述搖把423通過(guò)絲杠結(jié)構(gòu)(圖中未示出)可控制所述滑臺(tái)422相對(duì)拖板座421縱向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述搖把423可調(diào)節(jié)刀座6的高度；通過(guò)這樣設(shè)置，通過(guò)搖把423調(diào)節(jié)刀座6的高度，從而調(diào)整刀具高度，操作方便。

參見(jiàn)圖1至5，作為優(yōu)選方案，還包括風(fēng)琴護(hù)罩95，所述風(fēng)琴護(hù)罩95設(shè)置在所述導(dǎo)引基座靠近刀座6一側(cè)的位置；采用所述風(fēng)琴護(hù)罩95，防止加工過(guò)程產(chǎn)生的鐵屑掉入滑軌1012刮花滑軌1012，以及造成滑軌1012堵塞。

以下舉例說(shuō)明本發(fā)明刀架組件的工作過(guò)程：

第一種應(yīng)用上述實(shí)施例的鍋具的下端口的車(chē)口加工；

參見(jiàn)圖3和圖8，所述縱向刀架63裝夾有車(chē)邊刀具631，第三螺母將螺桿70與第二連接座72鎖緊，第二螺母將螺桿70與所述導(dǎo)座73于鎖緊，將第一螺母松開(kāi)，使第一螺母與第一連接座71之間預(yù)留螺桿70橫向活動(dòng)的位置?？v向進(jìn)給導(dǎo)座5通過(guò)第二螺母和第三螺母和螺桿70與導(dǎo)推進(jìn)機(jī)構(gòu)3連接成一體，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8驅(qū)動(dòng)推進(jìn)機(jī)構(gòu)3，使所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)3與縱向進(jìn)給導(dǎo)座5同步移動(dòng)，使刀座橫向進(jìn)給，車(chē)邊刀具631對(duì)鍋具630翻邊橫向進(jìn)給車(chē)削加工；

上述車(chē)邊刀具可采用圓弧型刀具對(duì)鍋具翻邊進(jìn)行圓弧翻邊加工。

第二種應(yīng)用上述實(shí)施例的鍋具翻邊的車(chē)邊加工；

參見(jiàn)圖3和圖9，所述橫向刀架62裝夾有車(chē)口刀具621，通過(guò)所述第三螺母和第一螺母將螺桿70與所述第二連接座72和第一連接座71于鎖緊，將第二螺母松開(kāi)，使第二螺母與導(dǎo)座73之間預(yù)留螺桿70橫向活動(dòng)的位置。通過(guò)第三連接螺母將螺桿70與第二連接座72鎖緊，使所述縱向進(jìn)給導(dǎo)座5固定在所述底座組件1上，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)3可沿螺桿70移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8驅(qū)動(dòng)推進(jìn)機(jī)構(gòu)3，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)3向舉升機(jī)構(gòu)4一側(cè)移動(dòng)，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)3的頂塊的推頂斜面311，推頂活動(dòng)導(dǎo)輪411的下側(cè)使舉升機(jī)構(gòu)4向上移動(dòng)，從使刀座6向上進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)車(chē)口刀具621對(duì)鍋具630下端口縱向車(chē)削加工。

根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。