本發(fā)明涉及一種控制系統(tǒng)，特別涉及一種用來(lái)冷卻壓力機(jī)干式離合制動(dòng)器的摩擦塊的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

機(jī)械壓力機(jī)是一種通用鍛壓設(shè)備，它可進(jìn)行幾乎所有的沖壓工藝，如板料沖裁、拉延成型、冷熱擠壓等。而離合器、制動(dòng)器是整個(gè)壓力機(jī)的關(guān)鍵部件，它的主要功能是實(shí)現(xiàn)主傳動(dòng)系統(tǒng)的能源部分與從動(dòng)部分的快速結(jié)合或斷開(kāi)，并在從動(dòng)部分與能源部分脫開(kāi)后使從動(dòng)部分迅速制動(dòng)，從而起到控制生產(chǎn)節(jié)拍、保障人身和設(shè)備安全的作用，離合器和制動(dòng)器是在電動(dòng)機(jī)和飛輪不停地轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，控制壓力機(jī)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)或停止的部件，也是防止事故、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要部件。因此其性能的好壞直接影響到壓力機(jī)的工作效率和生產(chǎn)能力。

當(dāng)離合器制動(dòng)器動(dòng)作頻繁時(shí)，會(huì)導(dǎo)致安裝在離合器和制動(dòng)器中的摩擦塊溫度迅速升高，摩擦塊的高溫降低其使用壽命，無(wú)法保證壓力機(jī)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，離合器制動(dòng)器工作過(guò)程中，需要對(duì)摩擦塊進(jìn)行降溫?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常使用排風(fēng)扇對(duì)著摩擦塊吹，利用自然空氣對(duì)摩擦塊進(jìn)行冷卻，其散熱效果不好，離合器和制動(dòng)器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，摩擦塊的磨損嚴(yán)重，更換摩擦塊的工序繁瑣，同時(shí)，高溫導(dǎo)致摩擦塊的摩擦力大大降低，離合器和制動(dòng)器工作不可靠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種使壓力機(jī)干式離合器制動(dòng)器的冷卻系統(tǒng)，解決技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便控制，冷卻離合器和制動(dòng)器的摩擦塊的效果好，可有效減少摩擦塊的磨損，提高摩擦塊使用壽命，保證離合器制動(dòng)器工作安全可靠。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種壓力機(jī)干式離合器制動(dòng)器的冷卻系統(tǒng)，包括控制器、壓力機(jī)的主氣源和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述壓力機(jī)的主氣源連接至單向閥的進(jìn)氣口，單向閥的出氣口經(jīng)過(guò)調(diào)壓閥連接至儲(chǔ)氣罐的進(jìn)氣口，所述儲(chǔ)氣罐的出氣口連接至增壓空壓機(jī)的進(jìn)氣口，增壓空壓機(jī)的出氣口連接至二位三通閥的進(jìn)氣口，二位三通閥的出氣口連接至高壓霧化器的進(jìn)口，高壓霧化器的出液口連接至可移動(dòng)的霧化噴嘴，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)霧化噴嘴移動(dòng)，所述霧化噴嘴將霧化后的冷卻液噴射在摩擦塊上；所述離合器和制動(dòng)器上均安裝有溫度傳感器，溫度傳感器將采集到的溫度信號(hào)傳輸給控制器，控制器控制二位三通閥的得斷電。

本發(fā)明工作時(shí)，單向閥處于常開(kāi)狀態(tài)，主氣源經(jīng)過(guò)單向閥進(jìn)入調(diào)壓閥，調(diào)壓閥調(diào)節(jié)管路中的氣壓，以穩(wěn)定系統(tǒng)氣壓，從調(diào)節(jié)閥出去的氣體進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，不需要對(duì)離合器或制動(dòng)器的摩擦塊冷卻時(shí)，二位三通閥常處于斷電狀態(tài)，進(jìn)氣口封閉；當(dāng)制動(dòng)器的溫度超過(guò)設(shè)定的高溫極限值且離合器的溫度未超過(guò)設(shè)定的高溫極限值時(shí)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)霧化噴嘴移動(dòng)至正對(duì)制動(dòng)器的摩擦塊位置處，同時(shí)，控制器控制二位三通閥得電，二位三通閥的進(jìn)氣口和出氣口相通，儲(chǔ)氣罐中的氣體依次經(jīng)過(guò)增壓空壓機(jī)和二位三通閥進(jìn)入高壓霧化器，高壓霧化器將冷卻液霧化成微霧狀，經(jīng)過(guò)增壓空壓機(jī)增壓后的壓縮空氣給高壓霧化器和霧化噴嘴足夠的動(dòng)力，使冷卻液快速噴射到制動(dòng)器的摩擦塊上，使制動(dòng)器的摩擦塊快速冷卻；當(dāng)離合器和制動(dòng)器的溫度均超過(guò)設(shè)定的溫度極限值時(shí)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)霧化噴嘴移動(dòng)至正對(duì)離合器和制動(dòng)器摩擦塊間的中心位置處，同時(shí)，控制器控制二位三通閥得電，二位三通閥的進(jìn)氣口和出氣口相通，儲(chǔ)氣罐中的氣體依次經(jīng)過(guò)增壓空壓機(jī)和二位三通閥進(jìn)入高壓霧化器，高壓霧化器將冷卻液霧化成微霧狀，冷卻液經(jīng)霧化噴嘴霧化后快速噴射到制動(dòng)器和離合器的摩擦塊上；溫度傳感器檢測(cè)到制動(dòng)器和離合器的溫度低于設(shè)定的低溫極限值時(shí)，控制器控制二位三通閥斷電，二位三通閥的出氣口和排氣口相通，進(jìn)氣口封閉；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于控制；對(duì)離合器的摩擦塊或制動(dòng)器的摩擦塊進(jìn)行冷卻的效果好，減小摩擦塊的磨損，延長(zhǎng)摩擦塊的使用壽命，保證系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行；本發(fā)明可應(yīng)用于控制離合器制動(dòng)器動(dòng)作的工作中。

為了進(jìn)一步提高移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)霧化噴嘴移動(dòng)的可靠性，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、2個(gè)縱向直線驅(qū)動(dòng)器和可伸縮的連接管，機(jī)架上側(cè)設(shè)有支撐座一，支撐座一前側(cè)連接吊座一側(cè)，所述吊座另一側(cè)連接有支撐座二，所述吊座內(nèi)在長(zhǎng)度方向上開(kāi)有滑動(dòng)槽，所述機(jī)架前側(cè)設(shè)有支撐座三，支撐座三設(shè)在支撐座二的下方，所述支撐座三內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上開(kāi)有3個(gè)限位槽，兩端限位槽的間距與離合器的摩擦塊和制動(dòng)器的摩擦塊間的間距相同，中間限位槽在兩端限位槽的中間；所述支撐座三的頂部開(kāi)有讓縱向直線驅(qū)動(dòng)器水平移動(dòng)的滑動(dòng)槽一，所述縱向直線驅(qū)動(dòng)器一端連接有懸掛板，懸掛板可沿著導(dǎo)軌滑動(dòng)，所述懸掛板的頭部設(shè)有可剛好卡入限位槽的限位階，限位階剛好卡入中間限位槽時(shí)，霧化噴嘴剛好正對(duì)離合器和制動(dòng)器的摩擦塊間的中心；限位階剛好完全離開(kāi)限位槽時(shí)，懸掛板的上側(cè)與支撐座三的內(nèi)壁頂部齊平；縱向直線驅(qū)動(dòng)器另一端連接支撐塊一端，所述支撐塊另一端懸掛在吊座的滑動(dòng)槽二內(nèi)，支撐塊可沿著滑動(dòng)槽二滑動(dòng)；2個(gè)縱向直線驅(qū)動(dòng)器在寬度方向上齊平，縱向直線驅(qū)動(dòng)器通過(guò)連接桿連接在一起；所述機(jī)架上側(cè)還設(shè)有支撐座四，所述支撐座四上連接有橫向直線驅(qū)動(dòng)器，橫向直線驅(qū)動(dòng)器的伸縮桿與最左側(cè)的支撐塊連接；所述懸掛板尾部的下側(cè)連接有二通管，所述連接管的一端通過(guò)管路與高壓霧化器的出口連接，連接管的另一端內(nèi)設(shè)有可在連接管內(nèi)滑動(dòng)的伸縮管，伸縮管的出水口連接至二通管的進(jìn)水口，所述二通管的出水口連接用來(lái)控制霧化噴嘴進(jìn)液流量的流量處理元件一端，流量處理元件另一端連接有霧化噴嘴；所述控制器控制縱向直線驅(qū)動(dòng)器和橫向直線驅(qū)動(dòng)器的伸縮桿的伸縮；所述控制器通過(guò)控制流量處理元件調(diào)節(jié)冷卻液流量；此設(shè)計(jì)中，初始位置，限位階卡在最右側(cè)的限位槽內(nèi)，需要對(duì)離合器的摩擦塊冷卻時(shí)，控制器控制2個(gè)縱向直線驅(qū)動(dòng)器的伸縮桿縮回且位移量相同，縱向直線驅(qū)動(dòng)器將懸掛板提起，懸掛板上側(cè)剛好與支撐座三內(nèi)壁的頂側(cè)接觸，控制器控制橫向直線驅(qū)動(dòng)器的伸縮桿縮回，橫向直線驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)支撐塊向左移動(dòng)，支撐塊帶動(dòng)2個(gè)縱向直線驅(qū)動(dòng)器向左移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)的距離為兩端限位槽的間距時(shí)，控制器控制橫向直線驅(qū)動(dòng)器停止動(dòng)作，控制器控制縱向直線驅(qū)動(dòng)器的伸縮桿向下伸出，縱向直線驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)懸掛板向下移動(dòng)，當(dāng)限位階卡入到限位槽中時(shí)，控制器控制縱向直線驅(qū)動(dòng)器停止動(dòng)作，控制器控制流量處理元件使得液體流量變小，霧化噴嘴將冷卻液噴射到離合器的摩擦塊上；需要對(duì)制動(dòng)器的摩擦塊冷卻時(shí)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作原理與上述相同，不同的是，控制橫向直線驅(qū)動(dòng)器使限位階卡入最右側(cè)的限位槽內(nèi)；需要對(duì)制動(dòng)器和離合器同時(shí)冷卻時(shí)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作原理與上述相同，不同的是，控制橫向直線驅(qū)動(dòng)器使限位階卡入中間限位槽內(nèi)，控制器控制流量處理元件使得液體流量最大；本設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)際需要對(duì)離合器和制動(dòng)器的摩擦塊進(jìn)行冷卻，冷卻效果好，延長(zhǎng)摩擦塊的使用壽命。

為了進(jìn)一步提高冷卻液流量大小的可控性，所述流量處理元件包括依次串接的電控單向閥一和節(jié)流閥，串接后的電控單向閥一和節(jié)流閥的兩端并接有電控單向閥二，電控單向閥一和電控單向閥二的接法相同；電控單向閥一得電，高壓霧化器輸出的冷卻液依次經(jīng)過(guò)電控單向閥一和節(jié)流閥進(jìn)入霧化噴嘴；此設(shè)計(jì)中，冷卻工作開(kāi)始前，調(diào)節(jié)好節(jié)流閥，使冷卻液經(jīng)過(guò)節(jié)流閥后節(jié)流，對(duì)離合器的摩擦塊或制動(dòng)器的摩擦塊進(jìn)行冷卻時(shí)，控制器控制電控單向閥一得電，電控單向閥二斷電，冷卻液經(jīng)過(guò)節(jié)流閥節(jié)流；需要同時(shí)對(duì)離合器和制動(dòng)器的摩擦塊進(jìn)行冷卻時(shí)，控制器控制電控單向閥一斷電，電控單向閥二得電，冷卻液經(jīng)過(guò)電控單向閥二進(jìn)入霧化噴嘴，無(wú)節(jié)流，冷卻液的流量大，保證冷卻液同時(shí)噴射到離合器和制動(dòng)器的摩擦塊上，提高冷卻效果。

為了進(jìn)一步提高縱向直線驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)懸掛板升降動(dòng)作的平穩(wěn)性，所述一個(gè)縱向直線驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在懸掛板的頭部，另一個(gè)縱向直線驅(qū)動(dòng)器設(shè)在懸掛板的中部。

為了進(jìn)一步提高支撐座二連接結(jié)構(gòu)的可靠性，所述支撐座二通過(guò)支撐桿與支撐座三連接，所述支撐座二與支撐座一間連接有加強(qiáng)板。

為了節(jié)約能源，所述二位三通閥的排氣口連接至電控單向閥三的進(jìn)氣口，所述電控單向閥三的出氣口連接至儲(chǔ)氣罐的進(jìn)氣口；此設(shè)計(jì)中，不需要對(duì)摩擦塊冷卻時(shí)，二位三通閥斷電，電控單向閥三得電，二位三通閥的出氣口和排氣口相通，進(jìn)氣口封閉，高壓霧化器和二位三通閥間管路中的多余氣體經(jīng)二位三通閥的排氣口經(jīng)電控單向閥三排至儲(chǔ)氣罐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)廢氣的循環(huán)利用，節(jié)約能源。

為了凈化主氣源，所述儲(chǔ)氣罐的出氣口連接至過(guò)濾器的進(jìn)口，所述過(guò)濾器的出口連接至增壓空壓機(jī)的進(jìn)氣口。

為了進(jìn)一步保證系統(tǒng)運(yùn)行的安全性，所述儲(chǔ)氣罐上設(shè)置有有防止壓力過(guò)高對(duì)系統(tǒng)損害的安全閥、以及壓力過(guò)低時(shí)發(fā)出電氣指令給控制器以停止系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的壓力繼電器。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的控制結(jié)構(gòu)連接框圖。

圖3為本發(fā)明中移動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中移動(dòng)機(jī)構(gòu)的俯視圖。

圖5為圖4中的a-a向視圖。

圖6為本發(fā)明中移動(dòng)機(jī)構(gòu)的仰視圖。

圖7為圖6中的b-b向視圖。

其中，1主氣源，2單向閥，3調(diào)壓閥，4儲(chǔ)氣罐，5壓力繼電器，6安全閥，7制動(dòng)器，8離合器，9溫度傳感器，10霧化噴嘴，11摩擦塊，12流量處理元件，1201節(jié)流閥，1202電控單向閥二，1203電控單向閥一，13高壓霧化器，14二位三通閥，15增壓空壓機(jī)，16電控單向閥三，17過(guò)濾器；18機(jī)架，19支撐桿，20支撐座三，21二通管，22連接管，2201伸縮管，23支撐座四，24連接桿，25縱向直線驅(qū)動(dòng)器，26滑動(dòng)槽一，27支撐座二，28支撐座一，29懸掛板，2901限位階，30吊座，31橫向直線驅(qū)動(dòng)器，32加強(qiáng)板，33滑動(dòng)槽二，34支撐塊，35限位槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明

如圖1~7所示，一種壓力機(jī)干式離合器制動(dòng)器的冷卻系統(tǒng)，包括控制器、壓力機(jī)的主氣源1和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓力機(jī)的主氣源1連接至單向閥2的進(jìn)氣口，單向閥2的出氣口經(jīng)過(guò)調(diào)壓閥3連接至儲(chǔ)氣罐4的進(jìn)氣口，儲(chǔ)氣罐4上設(shè)置有有防止壓力過(guò)高對(duì)系統(tǒng)損害的安全閥6、以及壓力過(guò)低時(shí)發(fā)出電氣指令給控制器以停止系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的壓力繼電器5，儲(chǔ)氣罐4的出氣口連接至過(guò)濾器17的進(jìn)口，過(guò)濾器17的出口連接至增壓空壓機(jī)15的進(jìn)氣口，增壓空壓機(jī)15的出氣口連接至二位三通閥14的進(jìn)氣口，二位三通閥14的出氣口連接至高壓霧化器13的進(jìn)口，高壓霧化器13的出液口連接至可移動(dòng)的霧化噴嘴10，移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)霧化噴嘴10移動(dòng)，霧化噴嘴10將霧化后的冷卻液噴射在摩擦塊11上；離合器8和制動(dòng)器7上均安裝有溫度傳感器9，溫度傳感器9將采集到的溫度信號(hào)傳輸給控制器；

為了節(jié)約能源，二位三通閥14的排氣口連接至電控單向閥三16的進(jìn)氣口，所述電控單向閥三16的出氣口連接至儲(chǔ)氣罐4的進(jìn)氣口；

移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)具體的為，移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括機(jī)架18、2個(gè)縱向直線驅(qū)動(dòng)器25和可伸縮的連接管22，機(jī)架18上側(cè)設(shè)有支撐座一28，支撐座一28前側(cè)連接吊座30一側(cè)，吊座30另一側(cè)連接有支撐座二27，吊座30內(nèi)在長(zhǎng)度方向上開(kāi)有滑動(dòng)槽，機(jī)架18前側(cè)設(shè)有支撐座三20，支撐座三20設(shè)在支撐座二27的下方，支撐座二27通過(guò)支撐桿19與支撐座三20連接，支撐座二27與支撐座一28間連接有加強(qiáng)板32，支撐座三20內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上開(kāi)有3個(gè)限位槽35，兩端限位槽35的間距與離合器8的摩擦塊11和制動(dòng)器7的摩擦塊11間的間距相同，中間限位槽35在兩端限位槽35的中間；支撐座三20的頂部開(kāi)有讓縱向直線驅(qū)動(dòng)器25水平移動(dòng)的滑動(dòng)槽一26，縱向直線驅(qū)動(dòng)器25一端連接有懸掛板29，懸掛板29可沿著導(dǎo)軌滑動(dòng)，懸掛板29的頭部設(shè)有可剛好卡入限位槽35的限位階2901，限位階2901剛好卡入中間限位槽35時(shí)，霧化噴嘴10剛好正對(duì)離合器8和制動(dòng)器7的摩擦塊11間的中心；限位階2901剛好完全離開(kāi)限位槽35時(shí)，懸掛板29的上側(cè)與支撐座三20的內(nèi)壁頂部齊平；縱向直線驅(qū)動(dòng)器25另一端連接支撐塊34一端，支撐塊34另一端懸掛在吊座30的滑動(dòng)槽二33內(nèi)，支撐塊34可沿著滑動(dòng)槽二33滑動(dòng)；2個(gè)縱向直線驅(qū)動(dòng)器25在寬度方向上齊平，縱向直線驅(qū)動(dòng)器25通過(guò)連接桿24連接在一起，一個(gè)縱向直線驅(qū)動(dòng)器25設(shè)置在懸掛板29的頭部，另一個(gè)縱向直線驅(qū)動(dòng)器25設(shè)在懸掛板29的中部；機(jī)架18上側(cè)還設(shè)有支撐座四23，支撐座四23上連接有橫向直線驅(qū)動(dòng)器31，橫向直線驅(qū)動(dòng)器31的伸縮桿與最左側(cè)的支撐塊34連接；懸掛板29尾部的下側(cè)連接有二通管21，連接管22的一端通過(guò)管路與高壓霧化器13的出口連接，連接管22的另一端內(nèi)設(shè)有可在連接管22內(nèi)滑動(dòng)的伸縮管2201，伸縮管2201的出水口連接至二通管21的進(jìn)水口，二通管21的出水口連接用來(lái)控制霧化噴嘴10進(jìn)液流量的流量處理元件12一端，流量處理元件12另一端連接有霧化噴嘴10；流量處理元件12的結(jié)構(gòu)具體的為，流量處理元件12包括依次串接的電控單向閥一1203和節(jié)流閥1201，串接后的電控單向閥一1203和節(jié)流閥1201的兩端并接有電控單向閥二1202，電控單向閥一1203和電控單向閥二1202的接法相同；電控單向閥一1203得電，高壓霧化器13輸出的冷卻液依次經(jīng)過(guò)電控單向閥一1203和節(jié)流閥1201進(jìn)入霧化噴嘴10；縱向直線驅(qū)動(dòng)器25可以為電動(dòng)推桿、絲桿步進(jìn)電機(jī)或電動(dòng)缸，橫向直線驅(qū)動(dòng)器31可以為電動(dòng)推桿、絲桿步進(jìn)電機(jī)或電動(dòng)缸；

控制器控制縱向直線驅(qū)動(dòng)器25和橫向直線驅(qū)動(dòng)器31的伸縮桿的伸縮；控制器根據(jù)溫度傳感器9實(shí)時(shí)采集的溫度信號(hào)控制電控單向閥一1203、電控單向閥二1202、電控單向閥三16和二位三通閥14的得斷電；

另外，需要說(shuō)明的是，為了方便霧化噴嘴10的上下微移，連接管22與高壓霧化器13之間連接的管路優(yōu)選為軟管；霧化噴嘴10優(yōu)選為廣角霧化噴嘴。

本發(fā)明工作時(shí)，單向閥2處于常開(kāi)狀態(tài)，主氣源1經(jīng)過(guò)單向閥2進(jìn)入調(diào)壓閥3，調(diào)壓閥3調(diào)節(jié)管路中的氣壓，以穩(wěn)定系統(tǒng)氣壓，從調(diào)節(jié)閥出去的氣體進(jìn)入儲(chǔ)氣罐4，儲(chǔ)氣罐4不斷收集氣體，不需要對(duì)離合器8或制動(dòng)器7的摩擦塊11冷卻時(shí)，二位三通閥14常處于斷電狀態(tài)，二位三通閥14的進(jìn)氣口封閉；當(dāng)制動(dòng)器7的溫度超過(guò)設(shè)定的溫度極限值時(shí)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)霧化噴嘴10移動(dòng)至正對(duì)制動(dòng)器7的摩擦塊11位置處，控制器控制二位三通閥14得電，二位三通閥14的進(jìn)氣口和出氣口相通，儲(chǔ)氣罐4中的氣體依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾器17、增壓空壓機(jī)15和二位三通閥14進(jìn)入高壓霧化器13，經(jīng)過(guò)增壓空壓機(jī)15增壓后的壓縮空氣給高壓霧化器13和霧化噴嘴10足夠的動(dòng)力，高壓霧化器13將冷卻液霧化成微霧狀，控制器控制電控單向閥一1203得電，電控單向閥二1202斷電，冷卻液經(jīng)過(guò)節(jié)流閥1201節(jié)流后進(jìn)入霧化噴嘴10，霧化噴嘴10將霧化后的冷卻液噴射在制動(dòng)器7的摩擦塊11上；當(dāng)離合器8的溫度超過(guò)設(shè)定的高溫極限值時(shí)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)霧化噴嘴10移動(dòng)至正對(duì)離合器8的摩擦塊11位置處，控制器控制二位三通閥14得電，二位三通閥14的進(jìn)氣口和出氣口相通，儲(chǔ)氣罐4中的氣體依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾器17、增壓空壓機(jī)15和二位三通閥14進(jìn)入高壓霧化器13，經(jīng)過(guò)增壓空壓機(jī)15增壓后的壓縮空氣給高壓霧化器13和霧化噴嘴10足夠的動(dòng)力，高壓霧化器13將冷卻液霧化成微霧狀，控制器控制電控單向閥一1203得電，電控單向閥二1202斷電，冷卻液經(jīng)過(guò)節(jié)流閥1201節(jié)流后進(jìn)入霧化噴嘴10，霧化噴嘴10將霧化后的冷卻液噴射在離合器8的摩擦塊11上；當(dāng)離合器8和制動(dòng)器7的溫度均超過(guò)設(shè)定的溫度極限值時(shí)，儲(chǔ)氣罐4中的氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾器17凈化后進(jìn)入增壓空壓機(jī)15進(jìn)行增壓，控制器控制電控單向閥一1203斷電，電控單向閥二1202得電，冷卻液經(jīng)過(guò)電控單向閥二1202進(jìn)入霧化噴嘴10，無(wú)節(jié)流，冷卻液的流量大，使冷卻液能同時(shí)噴射到離合器8和制動(dòng)器7的摩擦塊11上，保證離合器8和制動(dòng)器7的摩擦塊11充分冷卻；溫度傳感器9檢測(cè)到制動(dòng)器7和離合器8的溫度降低到設(shè)定的最低極限值時(shí)，控制器控制二位三通閥14電，控制器控制電控單向閥三16得電，高壓霧化器13與二位三通閥14間管路中的多余氣體經(jīng)過(guò)電控單向閥三16通入儲(chǔ)氣罐4內(nèi)；移動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程具體如下，移動(dòng)機(jī)構(gòu)在初始位置時(shí)，限位階2901卡在最右側(cè)的限位槽35內(nèi)，此時(shí)，剛好正對(duì)制動(dòng)器7的摩擦塊11，當(dāng)需要對(duì)離合器8的摩擦塊11冷卻時(shí)，控制器控制2個(gè)縱向直線驅(qū)動(dòng)器25的伸縮桿縮回且位移量相同，縱向直線驅(qū)動(dòng)器25將懸掛板29提起，懸掛板29上側(cè)剛好與支撐座三20內(nèi)壁的頂側(cè)接觸，控制器控制橫向直線驅(qū)動(dòng)器31的伸縮桿縮回，橫向直線驅(qū)動(dòng)器31帶動(dòng)支撐塊34向左移動(dòng)，支撐塊34帶動(dòng)2個(gè)縱向直線驅(qū)動(dòng)器25向左移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)的距離為兩端限位槽35的間距時(shí)，控制器控制橫向直線驅(qū)動(dòng)器31停止動(dòng)作，控制器控制縱向直線驅(qū)動(dòng)器25的伸縮桿向下伸出，縱向直線驅(qū)動(dòng)器25帶動(dòng)懸掛板29向下移動(dòng)，當(dāng)限位階2901卡入到限位槽35中時(shí)，控制器控制縱向直線驅(qū)動(dòng)器25停止動(dòng)作；需要對(duì)制動(dòng)器7的摩擦塊11冷卻時(shí)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作原理與上述相同，不同的是，控制橫向直線驅(qū)動(dòng)器31使限位階2901卡入最右側(cè)的限位槽35內(nèi)；需要對(duì)制動(dòng)器7和離合器8同時(shí)冷卻時(shí)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作原理與上述相同，不同的是，控制橫向直線驅(qū)動(dòng)器31使限位階2901卡入中間限位槽35內(nèi)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于控制；移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)巧妙，霧化噴嘴10可移動(dòng)的可控性高，可根據(jù)實(shí)際需要冷卻離合器8或制動(dòng)器7的摩擦塊11，增壓空壓機(jī)15為高壓霧化器13和霧化噴嘴10提供足夠的動(dòng)力，高壓霧化器13將冷卻液霧化呈微霧狀，微霧狀的冷卻液經(jīng)過(guò)廣角霧化噴嘴10霧化后均勻噴射到摩擦塊11上，冷卻效果好，提高摩擦力，噴射到摩擦塊11上的冷卻液迅速蒸發(fā)，有效延長(zhǎng)了摩擦塊11的使用壽命；流量處理元件12的設(shè)置使得使用少量的冷卻液就能很好的冷卻摩擦塊11；可實(shí)現(xiàn)廢氣的回收利用，節(jié)約能源；本發(fā)明可應(yīng)用于冷卻離合器8制動(dòng)器7的摩擦塊11的工作中。

不局限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。