本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙工作臺(tái)混合加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工中，很多加工件為非標(biāo)零部件，其加工工序相對較復(fù)雜，無法實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，給生產(chǎn)制造帶來諸多不便，例如：加工工序復(fù)雜，需要在不同的加工設(shè)備上加工不同的工序，導(dǎo)致需要多次裝卸零部件，其影響加工效率，降低加工精度?，F(xiàn)有的機(jī)床多為單工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其無法解決加工非標(biāo)零部件過程中繁瑣的工序，于是各種雙工作臺(tái)結(jié)構(gòu)機(jī)床也逐步被開發(fā)出來，例如中國專利申請?zhí)枮椤?01220449963.6”的發(fā)明專利，公開了一種具有雙工作臺(tái)的車床設(shè)備，其提高了生產(chǎn)效率，但是實(shí)用性有限，無法滿足復(fù)雜的加工工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種雙工作臺(tái)混合加工機(jī)床，在導(dǎo)軌上設(shè)置第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)，并在所述第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)上分別連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)均能在X軸以及Y軸上獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，其提高了工作效率和加工精度，實(shí)用性廣，能滿足多種加工工序，降低了生產(chǎn)投入成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種雙工作臺(tái)混合加工機(jī)床，包括床身、機(jī)頭、主軸、導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)以及設(shè)置于所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上方的工作臺(tái)，所述機(jī)頭連接于所述床身上方，所述主軸設(shè)置于所述機(jī)頭內(nèi)部，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)頭與所述床身之間，且所述主軸相垂直于所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括第一X軸導(dǎo)軌組、第二X軸導(dǎo)軌組以及Y軸導(dǎo)軌組，所述第一X軸導(dǎo)軌組錯(cuò)位平行于所述第二X軸導(dǎo)軌組，且所述第一X軸導(dǎo)軌組和所述第二X軸導(dǎo)軌組均連接于所述Y軸導(dǎo)軌組上方；所述工作臺(tái)包括第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)，所述第一工作臺(tái)平行連接于所述第一X軸導(dǎo)軌組，所述第二工作臺(tái)平行連接于所述第二X軸導(dǎo)軌組。

較佳的，所述第二工作臺(tái)內(nèi)部設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，精確控制旋轉(zhuǎn)角度，達(dá)到精確控制所述第二工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)的目的。

進(jìn)一步，所述第一工作臺(tái)下方設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第一工作臺(tái)在所述第一X軸導(dǎo)軌組移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述第二工作臺(tái)下方設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第二工作臺(tái)在所述第二X軸導(dǎo)軌組移動(dòng)，所述第二工作臺(tái)形成了X軸方向、Y軸方向及旋轉(zhuǎn)方向多方位移動(dòng)的工作平臺(tái)。

進(jìn)一步，所述床身下方設(shè)置有拱形凹槽，所述拱形凹槽能夠?qū)⒋采淼鬃艿降膲毫鶆蚍稚⒌降鬃鱾€(gè)部分，避免床身底座受到不均勻重力產(chǎn)生抖動(dòng)和變形，提高了機(jī)床的穩(wěn)定性，對加工高精度的產(chǎn)品提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理是：在導(dǎo)軌上設(shè)置第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)，并在所述第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)上分別連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)均能在X軸以及Y軸上獨(dú)立運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，在所述第二工作臺(tái)內(nèi)部設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述第二工作臺(tái)形成了具有多方位移動(dòng)的工作平臺(tái)，提高了工作效率和加工精度，實(shí)用性廣，降低了生產(chǎn)投入成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。進(jìn)一步，通過在床身下方設(shè)置拱形凹槽，將床身底座受到的壓力均勻分散到底座各個(gè)部分，避免床身底座受到不均勻重力產(chǎn)生抖動(dòng)和變形，提高了機(jī)床的穩(wěn)定性，對加工高精度的產(chǎn)品提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

本發(fā)明的有益效果是：提高了工作效率和加工精度，實(shí)用性廣，降低了生產(chǎn)投入成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，避免床身底座受到不均勻重力產(chǎn)生抖動(dòng)和變形，提高了機(jī)床的穩(wěn)定性。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中第一X軸導(dǎo)軌組、第二X軸導(dǎo)軌組以及Y軸導(dǎo)軌組的平面結(jié)構(gòu)簡圖。

圖中，1、床身，2、Y軸導(dǎo)軌組，3、導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，31、第一X軸導(dǎo)軌組，32、第二X軸導(dǎo)軌組，41、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，42、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，5、工作臺(tái)，51、第一工作臺(tái)，52、第二工作臺(tái)，6、主軸，7、機(jī)頭，8、拱形凹槽。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照圖1和圖2，一種雙工作臺(tái)混合加工機(jī)床，包括床身1、機(jī)頭7、主軸6、導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)3以及設(shè)置于所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)3上方的工作臺(tái)5，所述機(jī)頭7連接于所述床身1上方，所述主軸6設(shè)置于所述機(jī)頭7內(nèi)部，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)3設(shè)置于所述機(jī)頭7與所述床身1之間，且所述主軸6相垂直于所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)3，所述導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)3包括第一X軸導(dǎo)軌組31、第二X軸導(dǎo)軌組32以及Y軸導(dǎo)軌組2，所述第一X軸導(dǎo)軌組31錯(cuò)位平行于所述第二X軸導(dǎo)軌組32，且所述第一X軸導(dǎo)軌組31和所述第二X軸導(dǎo)軌組32均連接于所述Y軸導(dǎo)軌組2上方；所述工作臺(tái)5包括第一工作臺(tái)51和第二工作臺(tái)52，所述第一工作臺(tái)51平行連接于所述第一X軸導(dǎo)軌組31，所述第二工作臺(tái)52平行連接于所述第二X軸導(dǎo)軌組32。

所述第二工作臺(tái)52內(nèi)部設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，精確控制旋轉(zhuǎn)角度，達(dá)到精確控制所述第二工作臺(tái)52旋轉(zhuǎn)的目的。

所述第一工作臺(tái)51下方設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41驅(qū)動(dòng)所述第一工作臺(tái)51在所述第一X軸導(dǎo)軌組31移動(dòng)。

所述第二工作臺(tái)52下方設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42驅(qū)動(dòng)所述第二工作臺(tái)52在所述第二X軸導(dǎo)軌組32移動(dòng)，所述第二工作臺(tái)52形成了X軸方向、Y軸方向及旋轉(zhuǎn)方向多方位移動(dòng)的工作平臺(tái)。

所述床身1下方設(shè)置有拱形凹槽8，所述拱形凹槽8能夠?qū)⒋采?下方的底座受到的壓力均勻分散到底座各個(gè)部分，避免床身1受到不均勻重力產(chǎn)生抖動(dòng)和變形，提高了機(jī)床的穩(wěn)定性，對加工高精度的產(chǎn)品提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

(1)針對比較大的加工工件時(shí)，第一工作臺(tái)51和第二工作臺(tái)52同時(shí)工作，所述第一工作臺(tái)51和第二工作臺(tái)52形成一個(gè)整體的工作臺(tái)面，便于工件的放置與加工。

(2)針對小型加工工件時(shí)，第一工作臺(tái)51和第二工作臺(tái)52分別控制，在第一工作臺(tái)51加工過程中，第二工作臺(tái)52用于另一個(gè)加工零件的安裝固定；在第二工作臺(tái)52加工過程中，第一工作臺(tái)51用于另一個(gè)加工零件的安裝固定，其提高了生產(chǎn)效率。

(3)針對加工工序較為復(fù)雜的加工工件時(shí)，第二工作臺(tái)52內(nèi)置的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第二工作臺(tái)52旋轉(zhuǎn)，配合加工工序的需要。

本發(fā)明提高了工作效率和加工精度，實(shí)用性廣，降低了生產(chǎn)投入成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了機(jī)床的穩(wěn)定性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。