本發(fā)明涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械零件加工用穩(wěn)定的夾持鎖定裝置。

背景技術(shù)：

構(gòu)成機(jī)械的基本元件叫做機(jī)械零件，機(jī)械零件又稱機(jī)械元件，是組成機(jī)械和機(jī)器的不可分拆的單個(gè)制件，它是機(jī)械的基本單元，自從出現(xiàn)機(jī)械，就有了相應(yīng)的機(jī)械零件，但作為一門學(xué)科，機(jī)械零件是從機(jī)械構(gòu)造學(xué)和力學(xué)分離出來的。

目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的機(jī)械零件用鎖定裝置主要針對(duì)方便安裝和拆卸等方面進(jìn)行改進(jìn)，如中國專利CN 205290433 U提供的一種用于機(jī)械零件加工的鎖定裝置，具有方便使用和方便拆卸等優(yōu)點(diǎn)，但該鎖定裝置在實(shí)際使用過程中會(huì)出現(xiàn)鎖定裝置穩(wěn)定性不好，且中部的夾持裝置會(huì)出現(xiàn)夾持力度不夠從而出現(xiàn)零件掉落的問題，故而提出一種機(jī)械零件加工用穩(wěn)定的夾持鎖定裝置來解決上述所提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種機(jī)械零件加工用穩(wěn)定的夾持鎖定裝置，具備夾持和鎖定穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，解決了目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的夾持鎖定裝置會(huì)出現(xiàn)穩(wěn)定性不好和夾持力度不夠造成零件掉落的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述夾持和鎖定穩(wěn)定性好目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械零件加工用穩(wěn)定的夾持鎖定裝置，包括安裝平臺(tái)，所述安裝平臺(tái)的前表面左側(cè)固定安裝有滑軌安裝座，所述滑軌安裝座的右側(cè)固定安裝有位于安裝平臺(tái)前表面上的固定滑軌，所述固定滑軌的前表面上固定安裝有工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)的前表面頂部固定安裝有上氣缸，所述上氣缸的底部固定安裝有位于工作平臺(tái)前表面上的上活塞桿，所述上活塞桿的底部固定安裝有位于工作平臺(tái)前表面上的上推板，所述上推板的底部固定安裝有位于工作平臺(tái)前表面上的固定裝置，所述固定裝置的底部固定安裝有位于工作平臺(tái)前表面上的下推板，所述下推板的底部固定安裝有位于工作平臺(tái)前表面上的下活塞桿，所述下活塞桿的底部固定安裝有位于工作平臺(tái)前表面上的下氣缸，所述上氣缸和下氣缸的外側(cè)固定安裝有位于工作平臺(tái)內(nèi)腔頂部和底部的安裝板，所述安裝板上開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)固定安裝有滑動(dòng)推板，所述滑動(dòng)推板上貫穿有位于安裝板內(nèi)腔的頂柱。

所述固定滑軌的外側(cè)開設(shè)有位于工作平臺(tái)內(nèi)腔的第二滑槽。

優(yōu)選的，所述固定裝置包括有上連接板，所述上連接板的底部固定安裝有內(nèi)襯桿，所述內(nèi)襯桿的底部套接有外套桿，所述外套桿的底部固定安裝有下連接板，所述內(nèi)襯桿和外套桿的內(nèi)側(cè)固定安裝有內(nèi)框圈，所述內(nèi)框圈的內(nèi)側(cè)固定安裝有往復(fù)彈簧，所述往復(fù)彈簧的內(nèi)側(cè)固定安裝有內(nèi)固定圈。

優(yōu)選的，所述安裝平臺(tái)和滑軌安裝座的連接關(guān)系為焊接，所述滑軌安裝座和固定滑軌的數(shù)量均為兩個(gè)，所述滑軌安裝座和固定滑軌的連接關(guān)系為焊接，所述滑軌安裝座和固定滑軌以工作平臺(tái)的橫向中線為對(duì)稱軸對(duì)稱分布。

優(yōu)選的，所述上推板的底部和上連接板的頂部焊接，所述下推板的頂部和下連接板的底部焊接。

優(yōu)選的，所述往復(fù)彈簧的數(shù)量不少于八個(gè)，所述往復(fù)彈簧呈環(huán)形分布在內(nèi)固定圈的外側(cè)和內(nèi)框圈的內(nèi)側(cè)，所述往復(fù)彈簧的外側(cè)與內(nèi)框圈的內(nèi)側(cè)焊接，所述往復(fù)彈簧的內(nèi)側(cè)與內(nèi)固定圈的外側(cè)焊接。

優(yōu)選的，所述安裝板、第一滑槽、滑動(dòng)推板和頂柱的數(shù)量均為四個(gè)，所述安裝板、第一滑槽、滑動(dòng)推板和頂柱以工作平臺(tái)的橫向中線為對(duì)稱軸對(duì)稱分布。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種機(jī)械零件加工用穩(wěn)定的夾持鎖定裝置，具備以下有益效果：

1、該機(jī)械零件加工用穩(wěn)定的夾持鎖定裝置，通過設(shè)置工作平臺(tái)上的上氣缸、上活塞桿、上推板、固定裝置、下推板、下活塞桿和下氣缸之間的結(jié)構(gòu)連接，可以有效保證柱狀零件可以穩(wěn)定的被夾持在中間部分，通過固定裝置和固定裝置上的上連接板、內(nèi)襯桿、外套桿、下連接板、內(nèi)框圈和往復(fù)彈簧之間的結(jié)構(gòu)連接，可以有效夾住機(jī)械零件帶來穩(wěn)定效果好的優(yōu)點(diǎn)，且不會(huì)出現(xiàn)零件易掉落的問題。

2、該機(jī)械零件加工用穩(wěn)定的夾持鎖定裝置，通過設(shè)置工作平臺(tái)上的安裝板、第一滑槽、滑動(dòng)推板和頂柱之間的結(jié)構(gòu)連接，可以有效保證將機(jī)械零件鎖定住，且安裝板、第一滑槽、滑動(dòng)推板和頂柱的數(shù)量為四個(gè)，呈兩兩分布，增強(qiáng)了鎖定功能的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明背面示意圖；

圖3為本發(fā)明固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1安裝平臺(tái)、2滑軌安裝座、3固定滑軌、4工作平臺(tái)、5上氣缸、6上活塞桿、7上推板、8固定裝置、81上連接板、82內(nèi)襯桿、83外套桿、84下連接板、85內(nèi)框圈、86往復(fù)彈簧、9下推板、10下活塞桿、11下氣缸、12安裝板、13第一滑槽、14滑動(dòng)推板、15頂柱、16第二滑槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械零件加工用穩(wěn)定的夾持鎖定裝置，包括安裝平臺(tái)1，安裝平臺(tái)1的前表面左側(cè)固定安裝有滑軌安裝座2，滑軌安裝座2的右側(cè)固定安裝有位于安裝平臺(tái)1前表面上的固定滑軌3，固定滑軌3的前表面上固定安裝有工作平臺(tái)4，安裝平臺(tái)1和滑軌安裝座2的連接關(guān)系為焊接，滑軌安裝座2和固定滑軌3的數(shù)量均為兩個(gè)，滑軌安裝座2和固定滑軌3的連接關(guān)系為焊接，滑軌安裝座2和固定滑軌3以工作平臺(tái)4的橫向中線為對(duì)稱軸對(duì)稱分布，工作平臺(tái)4的前表面頂部固定安裝有上氣缸5，上氣缸5的底部固定安裝有位于工作平臺(tái)4前表面上的上活塞桿6，上活塞桿6的底部固定安裝有位于工作平臺(tái)4前表面上的上推板7，上推板7的底部和上連接板81的頂部焊接，下推板9的頂部和下連接板84的底部焊接，上推板7的底部固定安裝有位于工作平臺(tái)4前表面上的固定裝置8，固定裝置8包括有上連接板81，上連接板81的底部固定安裝有內(nèi)襯桿82，內(nèi)襯桿82的底部套接有外套桿83，外套桿83的底部固定安裝有下連接板84，內(nèi)襯桿82和外套桿83的內(nèi)側(cè)固定安裝有內(nèi)框圈85，內(nèi)框圈85的內(nèi)側(cè)固定安裝有往復(fù)彈簧86，往復(fù)彈簧86的數(shù)量不少于八個(gè)，往復(fù)彈簧86呈環(huán)形分布在內(nèi)固定圈87的外側(cè)和內(nèi)框圈85的內(nèi)側(cè)，往復(fù)彈簧86的外側(cè)與內(nèi)框圈85的內(nèi)側(cè)焊接，往復(fù)彈簧86的內(nèi)側(cè)與內(nèi)固定圈87的外側(cè)焊接，通過設(shè)置工作平臺(tái)4上的上氣缸5、上活塞桿6、上推板7、固定裝置8、下推板9、下活塞桿10和下氣缸11之間的結(jié)構(gòu)連接，可以有效保證柱狀零件可以穩(wěn)定的被夾持在中間部分，通過固定裝置8和固定裝置8上的上連接板81、內(nèi)襯桿82、外套桿83、下連接板84、內(nèi)框圈85和往復(fù)彈簧86之間的結(jié)構(gòu)連接，可以有效夾住機(jī)械零件帶來穩(wěn)定效果好的優(yōu)點(diǎn)，且不會(huì)出現(xiàn)零件易掉落的問題，往復(fù)彈簧86的內(nèi)側(cè)固定安裝有內(nèi)固定圈87，固定裝置8的底部固定安裝有位于工作平臺(tái)4前表面上的下推板9，下推板9的底部固定安裝有位于工作平臺(tái)4前表面上的下活塞桿10，下活塞桿10的底部固定安裝有位于工作平臺(tái)4前表面上的下氣缸11，上氣缸5和下氣缸11的外側(cè)固定安裝有位于工作平臺(tái)4內(nèi)腔頂部和底部的安裝板12，安裝板12上開設(shè)有第一滑槽13，第一滑槽13內(nèi)固定安裝有滑動(dòng)推板14，滑動(dòng)推板14上貫穿有位于安裝板12內(nèi)腔的頂柱15，安裝板12、第一滑槽13、滑動(dòng)推板14和頂柱15的數(shù)量均為四個(gè)，安裝板12、第一滑槽13、滑動(dòng)推板14和頂柱15以工作平臺(tái)4的橫向中線為對(duì)稱軸對(duì)稱分布，通過設(shè)置工作平臺(tái)4上的安裝板12、第一滑槽13、滑動(dòng)推板14和頂柱15之間的結(jié)構(gòu)連接，可以有效保證將機(jī)械零件鎖定住，且安裝板12、第一滑槽13、滑動(dòng)推板14和頂柱15的數(shù)量為四個(gè)，呈兩兩分布，增強(qiáng)了鎖定功能的穩(wěn)定性。

固定滑軌3的外側(cè)開設(shè)有位于工作平臺(tái)4內(nèi)腔的第二滑槽16。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

綜上所述，該機(jī)械零件加工用穩(wěn)定的夾持鎖定裝置，通過設(shè)置工作平臺(tái)4上的上氣缸5、上活塞桿6、上推板7、固定裝置8、下推板9、下活塞桿10和下氣缸11之間的結(jié)構(gòu)連接，可以有效保證柱狀零件可以穩(wěn)定的被夾持在中間部分，通過固定裝置8和固定裝置8上的上連接板81、內(nèi)襯桿82、外套桿83、下連接板84、內(nèi)框圈85和往復(fù)彈簧86之間的結(jié)構(gòu)連接，可以有效夾住機(jī)械零件帶來穩(wěn)定效果好的優(yōu)點(diǎn)，且不會(huì)出現(xiàn)零件易掉落的問題，通過設(shè)置工作平臺(tái)4上的安裝板12、第一滑槽13、滑動(dòng)推板14和頂柱15之間的結(jié)構(gòu)連接，可以有效保證將機(jī)械零件鎖定住，且安裝板12、第一滑槽13、滑動(dòng)推板14和頂柱15的數(shù)量為四個(gè)，呈兩兩分布，增強(qiáng)了鎖定功能的穩(wěn)定性，解決了目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的夾持鎖定裝置會(huì)出現(xiàn)穩(wěn)定性不好和夾持力度不夠造成零件掉落的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。