本發(fā)明涉及一種定位裝置，尤其是一種球接欄桿空心球鉆孔定位裝置。

背景技術(shù)：

目前，球接欄桿作為一種常用的欄桿防護設(shè)施，其通過在一根立柱管上焊接若干個空心球后再在立柱管的一端上焊接腳掌（法蘭盤等部件）而成，空心球和立管柱均采用碳鋼或不銹鋼制作，表面熱浸鋅，所以其具有新穎美觀、安裝方便、堅固耐用、免維護等優(yōu)點，廣泛用于工業(yè)和民用建筑，起安全防護作用，目前市場需求量大。

空心球作為球接欄桿的部件之一，其通常是采用鋼管沖壓成形，沖壓成形后的空心球球面上具有一對相對于球心對稱的錐孔，之后如果還需在空心球上鉆出更多中心線穿過球心的孔時，空心球在鉆床上的準確定位將變得較為困難，不僅會使空心球的加工效率變低，而且還會使空心球的加工成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種球接欄桿空心球鉆孔定位裝置，該裝置可以在機床上對空心球進行準確定位，能一次性將空心球鉆穿，同時，該裝置具有兩套可滑動的空心球定位固定裝置，能實現(xiàn)雙工位空心球鉆孔的連續(xù)轉(zhuǎn)換加工，從而提高空心球的鉆孔效率，大大降低空心球的制造成本。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種球接欄桿空心球鉆孔定位裝置,包括機床工作臺、導(dǎo)軌、油壓滑臺及連接平板，所述導(dǎo)軌固設(shè)于所述機床工作臺上，所述油壓滑臺滑動設(shè)于導(dǎo)軌上，所述連接平板固定在油壓滑臺上，所述連接平板上設(shè)有兩套相對于空心球加工位對稱的空心球定位固定裝置，所述空心球定位固定裝置包括定位部和夾緊部，所述定位部包括定位部本體和置于定位部本體內(nèi)的浮動定位錐銷，所述浮動定位錐銷包括貫穿定位部本體的螺桿、滑動套于螺桿上的定位錐銷及設(shè)于定位錐銷與其后定位部本體之間螺桿上的圓柱形螺旋彈簧；所述夾緊部包括與所述定位錐銷對應(yīng)的夾緊部本體和與所述夾緊部本體相連的伸縮油缸，所述伸縮油缸固定在連接平板上。

進一步地，所述的油壓滑臺上設(shè)有一限位器，所述機床工作臺上設(shè)有兩個與所述限位器相互配合作用以控制油壓滑臺滑動位置的感應(yīng)器。

進一步地，于所述定位部和夾緊部之間的連接平板上設(shè)有一浮動彈簧。

進一步地，所述伸縮油缸通過一固定座固定在所述連接平板上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的球接欄桿空心球鉆孔定位裝置可以在機床上對空心球進行準確定位，能一次性將空心球鉆穿，同時，還能實現(xiàn)雙工位空心球鉆孔的連續(xù)轉(zhuǎn)換加工，從而提高了空心球的鉆孔效率，大大降低了空心球的制造成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的球接欄桿空心球鉆孔定位裝置的俯視圖。

圖2是本發(fā)明的球接欄桿空心球鉆孔定位裝置的正視圖。

圖3是本發(fā)明的球接欄桿空心球鉆孔定位裝置的側(cè)視圖。

圖4是坯料空心球的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是成品空心球的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記為：1-機床工作臺，2-導(dǎo)軌，3-油壓滑臺，4-連接平板，5-定位部，6-夾緊部，7-定位本體，8-螺桿，9-圓柱形螺旋彈簧，10-定位錐銷，11-內(nèi)錐面，12-夾緊部本體，13-伸縮油缸，14-橫向滑槽，15-限位器，16-1#感應(yīng)器，17-2#感應(yīng)器，18-絲桿，19-浮動彈簧，20-固定座，21—1#空心球定位固定裝置，22-2#空心球定位固定裝置，23-坯料空心球。24-成品空心球。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明的球接欄桿空心球鉆孔定位裝置包括機床工作臺1、導(dǎo)軌2、油壓滑臺3及連接平板4，所述導(dǎo)軌2橫向固設(shè)在所述的機床工作臺1上，所述油壓滑臺3滑動設(shè)于導(dǎo)軌2上，所述連接平板4固定在油壓滑臺3上，油壓滑臺3外接液壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，從而給油壓滑臺3提供動力使油壓滑臺3和后述的設(shè)于連接平板4上的空心球定位固定裝置能在導(dǎo)軌2上作橫向往復(fù)滑動；所述連接平板4上固設(shè)有兩套相對于空心球加工位I對稱的空心球定位固定裝置（即1#空心球定位固定裝置21和2#空心球定位固定裝置22），所述空心球定位固定裝置包括定位部5和夾緊部6，所述定位部5包括定位部本體7和置于定位部本體7內(nèi)的浮動定位錐銷，所述浮動定位錐銷包括貫穿定位部本體7的螺桿8、滑動套于螺桿8上的定位錐銷10及設(shè)于定位錐銷10與其后定位部本體7之間螺桿8上的圓柱形螺旋彈簧9；所述夾緊部6包括與所述定位錐銷10對應(yīng)的夾緊部本體12和與所述夾緊部本體12相連的伸縮油缸13，所述伸縮油缸13通過一個固定座20固定在連接平板4上，伸縮油缸13外接液壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)；通過在連接平板4上設(shè)置空心球定位固定裝置可以實現(xiàn)對空心球的準確定位及牢靠固定。所述油壓滑臺3上設(shè)有一條橫向滑槽14，一個限位器15滑動設(shè)于所述的橫向滑槽14內(nèi)，所述機床工作臺1上還設(shè)有兩個與所述限位器15相互配合作用以控制油壓滑臺3滑動位置的感應(yīng)器（即1#感應(yīng)器16和2#感應(yīng)器17），油壓滑臺3內(nèi)還設(shè)有一根絲桿18，這樣可以實現(xiàn)對油壓滑臺3的準確定位和鎖定，從而實現(xiàn)雙工位空心球鉆孔的連續(xù)轉(zhuǎn)換加工。

在所述定位部5和夾緊部6之間的連接平板4上設(shè)有一浮動彈簧19，不僅能為空心球提供支撐點，還能使空心球定位固定裝置可以適應(yīng)不同尺寸大小的空心球。

本發(fā)明的球接欄桿空心球鉆孔定位裝置的工作過程如下：

首先，將沖壓成形的坯料空心球13置于定位部5、夾緊部6和浮動彈簧19之間，之后再通過與伸縮油缸13相連的液壓控制系統(tǒng)向伸縮油缸13提供驅(qū)動力，使伸縮油缸13驅(qū)動夾緊部6前移，通過定位錐銷10的錐面和夾緊部6完成對空心球的準確定位，將空心球夾緊固牢，由于在定位部本體7內(nèi)設(shè)有圓柱形螺旋彈簧9，使得當空心球被夾緊固牢后其與定位錐銷10和夾緊部6 為彈性接觸，從而避免在定位中其受剛性力過大而發(fā)生變形，有利于提高加工精度；與此同時，通過與油壓滑臺3相連的液壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)向油壓滑臺3提供驅(qū)動力，使油壓滑臺3、連接平板4、兩套空心球定位固定裝置及空心球均向右滑動，直至1#空心球定位固定裝置21上的空心球滑動到空心球加工位I為止（即油壓滑臺3上的限位器15滑動至與1#感應(yīng)器16相接觸時），油壓滑臺3即停止滑動，從而完成對油壓滑臺3的準確定位，之后通過設(shè)在油壓滑臺3內(nèi)的絲桿18以及液壓控制系統(tǒng)提供的穩(wěn)定壓力完成對油壓滑臺3的鎖定，之后即可采用鉆孔裝置對1#空心球定位固定裝置21上的空心球進行鉆孔操作，一次性將空心球鉆穿，從而得到成品空心球24，既能一次性鉆出兩個孔，還能保證該兩個孔構(gòu)成的通孔的中心線必穿過空心球的球心，不但滿足了工藝需求，而且提高了加工效率；1#空心球定位固定裝置21上的空心球鉆孔完成后，通過液壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)使夾緊部6松開成品空心球24，同時控制油壓滑臺3向左滑動，直至2#空心球定位固定裝置22上的坯料空心球23滑動至空心球加工位I為止（即限位器15與2#感應(yīng)器17相接觸時），油壓滑臺3即停止滑動，從而完成對2#空心球定位固定裝置22上的空心球的準確定位，之后再次通過設(shè)在油壓滑臺3內(nèi)的絲桿18以及液壓控制系統(tǒng)提供的穩(wěn)定壓力完成對油壓滑臺3的鎖定，然后即可采用鉆孔裝置對2#空心球定位固定裝置22上的空心球進行鉆孔操作，從而得到成品空心球24，在對2#空心球定位固定裝,22上的空心球進行加工的同時，完成對1#空心球定位固定裝置21上的成品空心球24的裝卸，之后再以此工序不斷反復(fù)循環(huán)，從而實現(xiàn)雙工位空心球鉆孔的連續(xù)轉(zhuǎn)換加工，進一步提高了空心球的加工效率，大大降低了空心球的制造成本。另外，需要說明的是：在油壓滑臺3上設(shè)置限位器15以及在機床工作臺1上設(shè)置兩個與所述限位器15配合作用的1#、2#感應(yīng)器16,17，限位器15滑動設(shè)于油壓滑臺3的橫向滑槽14內(nèi)，所以其位置具有可調(diào)節(jié)性，限位器15在橫向滑槽14內(nèi)的位置為：當限位器15向右、向左分別滑動到與1#感應(yīng)器16和2#感應(yīng)器17相接觸時，1#空心球定位固定裝置21和2#空心球定位固定裝置22上的坯料空心球23剛好滑動到空心球加工位I處，從而完成對油壓滑臺3（即坯料空心球23與空心球加工位I）的準確定位。