本發(fā)明涉及零件通孔加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控六工位鉆鉸孔一體機。

背景技術(shù)：

通孔加工是現(xiàn)有零件加工的重要步驟之一，為提高一些零件的通孔精度，在鉆孔后還需要進行鉸孔操作，現(xiàn)有技術(shù)鉆鉸通孔時采用人工手動鉆孔、鉸孔兩次加工，由于為人工加工，鉆孔和鉸孔的定位精度由操作人員的操作習(xí)慣和操作力量確定，造成通孔的加工產(chǎn)品合格率較低，且加工速度較慢，因此，如何進一步提高通孔的加工合格率，有效提高加工速率是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要考慮的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有利于保證鉆絞孔加工位置、加工效果好且具有除屑保護功能的數(shù)控六工位鉆絞孔一體機。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種數(shù)控六工位鉆鉸孔一體機，包括夾裝機構(gòu)、鉸孔機構(gòu)、鉆孔機構(gòu)和除屑機構(gòu)，所述夾裝機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)底座，所述旋轉(zhuǎn)底座上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有零件夾具，六個所述零件夾具均勻分布于以所述轉(zhuǎn)盤軸心為圓心的圓周上，每個所述零件夾具對應(yīng)一個工位標牌，所述零件夾具上設(shè)有限位裝置，所述零件夾具外周設(shè)有凹槽，其中一個所述工位標牌的工位處設(shè)有定位裝置，所述定位裝置上連接有氣缸，所述氣缸端部連接有定位片，所述鉆孔機構(gòu)包括粗鉆機構(gòu)和精鉆機構(gòu)，所述鉸孔機構(gòu)包括粗鉸機構(gòu)和精鉸機構(gòu)，所述定位裝置右側(cè)的所述工位標牌的工位處逆時針依次設(shè)有粗鉆機構(gòu)、精鉆機構(gòu)、粗鉸機構(gòu)和精鉸機構(gòu)，所述鉆孔機構(gòu)和所述鉸孔機構(gòu)均包括固定底座，所述固定底座上設(shè)有滑軌，所述滑軌上滑動連接滑動座，所述滑動座內(nèi)嚙合有螺桿，所述滑動座上設(shè)有鉆鉸箱，所述鉆鉸箱上分別設(shè)有粗鉆刀具、精鉆刀具、粗鉸刀具和精鉸刀具，所述除屑機構(gòu)包括支架，所述支架末端置于所述轉(zhuǎn)盤軸心正上方，所述支架上固定有風(fēng)管，所述風(fēng)管一端連接有除屑罩，所述風(fēng)管另一端通過抽風(fēng)機連接集屑箱，所述支架末端設(shè)有收放部件，所述收放部件通過掛繩連接夾裝槍。

在上述數(shù)控六工位鉆鉸孔一體機中，進一步的，所述轉(zhuǎn)盤、所述鉸孔機構(gòu)、所述鉆孔機構(gòu)、所述除屑機構(gòu)、所述定位裝置、所述夾裝槍均與數(shù)控箱電連接，所述轉(zhuǎn)盤由驅(qū)動部件驅(qū)動。

在上述數(shù)控六工位鉆鉸孔一體機中，進一步的，所述螺桿由第二驅(qū)動電機驅(qū)動，所述粗鉆刀具、所述精鉆刀具、所述粗鉸刀具和所述精鉸刀具分別由第一驅(qū)動電機通過皮帶驅(qū)動。

在上述數(shù)控六工位鉆鉸孔一體機中，進一步的，所述粗鉆機構(gòu)連接粗鉆刀具，所述精鉆機構(gòu)連接精鉆刀具，所述粗鉸機構(gòu)連接粗鉸刀具，所述精鉸機構(gòu)連接精鉸刀具。

在上述數(shù)控六工位鉆鉸孔一體機中，進一步的，所述限位裝置設(shè)于所述零件夾具上靠近所述轉(zhuǎn)盤軸心一側(cè)，每個所述零件夾具上設(shè)有兩個所述限位裝置。

在上述數(shù)控六工位鉆鉸孔一體機中，進一步的，所述定位片的形狀與零件相對應(yīng)位置處的形狀一致，所述定位片的高度與所述零件夾具的高度一致。

在上述數(shù)控六工位鉆鉸孔一體機中，進一步的，所述凹槽的尺寸與所述除屑罩的尺寸一致。

在上述數(shù)控六工位鉆鉸孔一體機中，進一步的，所述除屑罩和所述夾裝槍懸掛于所述轉(zhuǎn)盤上方。

在上述數(shù)控六工位鉆鉸孔一體機中，進一步的，所述支架末端處的所述風(fēng)管上設(shè)有伸縮部件。

在上述數(shù)控六工位鉆鉸孔一體機中，進一步的，每個所述固定底座上的所述滑軌為兩條，設(shè)于所述滑動座下兩側(cè)。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

1、本發(fā)明設(shè)置旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，零件依次經(jīng)過粗鉆、精鉆、粗鉸和精鉸，自動化程度高，鉆孔和鉸孔加工位置精準，有利于提高加工零件的合格率，且加工效率高。

2、本發(fā)明中其中一個工位標牌的工位用于卸件和除屑，卸件和除屑工位右側(cè)的工位標牌的工位設(shè)置的定位裝置，用于調(diào)整零件夾具固定零件的位置一致，保持零件加工的標準化，定位裝置右側(cè)的逆時針旋轉(zhuǎn)的四個工位標牌的工位用于鉆孔和鉸孔，可實現(xiàn)各個工序的協(xié)同操作，進一步提高加工效率。

3、本發(fā)明設(shè)置的除屑機構(gòu)，既有利于保證零件夾具的平整，保證加工質(zhì)量，又有利于保護環(huán)境，便于收集回收廢屑。

4、本發(fā)明將除屑罩和夾裝槍懸掛于轉(zhuǎn)盤上方，便于操作人員取用同時不影響設(shè)備的正常工作，提高工作效率。

5、本發(fā)明通過限位裝置和定位裝置將零件位置固定，再經(jīng)過夾裝機構(gòu)將零件固定于零件夾具上，保證了每個零件加工的一致性。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖和實施例來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細描述，但是應(yīng)當知道，這些附圖僅是為解釋目的而設(shè)計的，因此不作為本發(fā)明范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而不必要依比例進行繪制。

圖1是實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.夾裝機構(gòu)、2.鉸孔機構(gòu)、3.鉆孔機構(gòu)、4.除屑機構(gòu)、5.旋轉(zhuǎn)底座、6.轉(zhuǎn)盤、7.零件夾具、8.限位裝置、9.凹槽、10.工位標牌、11.定位裝置、12.氣缸、13.定位片、14.粗鉆機構(gòu)、15.粗鉆刀具、16.精鉆機構(gòu)、17.精鉆刀具、18.粗鉸機構(gòu)、19.粗鉸刀具、20.精鉸機構(gòu)、21.精鉸刀具、22.固定底座、23.滑軌、24.滑動座、25.鉆鉸箱、26.第一驅(qū)動電機、27.皮帶、28.螺桿、29.第二驅(qū)動電機、30.集屑箱、31.抽風(fēng)機、32.除屑罩、33.伸縮部件、34.支架、35.掛繩、36.夾裝槍、37.風(fēng)管、38.收放部件

具體實施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本發(fā)明的數(shù)控六工位鉆鉸孔一體機的具體結(jié)構(gòu)、特點和優(yōu)點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應(yīng)將其理解為對本發(fā)明形成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術(shù)特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術(shù)特征，仍然可在這些技術(shù)特征(或其等同物)之間繼續(xù)進行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本發(fā)明的更多其他實施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的技術(shù)特征在同一附圖中可能僅在一處進行標示。

如圖1和圖2所示，一種數(shù)控六工位鉆鉸孔一體機，包括夾裝機構(gòu)1、鉸孔機構(gòu)2、鉆孔機構(gòu)3和除屑機構(gòu)4，夾裝機構(gòu)1包括旋轉(zhuǎn)底座5，旋轉(zhuǎn)底座5上設(shè)有轉(zhuǎn)盤6，轉(zhuǎn)盤6上設(shè)有零件夾具7，六個零件夾具7均勻分布于以轉(zhuǎn)盤6軸心為圓心的圓周上，每個零件夾具7對應(yīng)一個工位標牌10，零件夾具7上設(shè)有限位裝置8，零件夾具7外周設(shè)有凹槽9，其中一個工位標牌10的工位處設(shè)有定位裝置11，定位裝置11上連接有氣缸12，氣缸12端部連接有定位片13，鉆孔機構(gòu)3包括粗鉆機構(gòu)14和精鉆機構(gòu)16，鉸孔機構(gòu)2包括粗鉸機構(gòu)18和精鉸機構(gòu)20，定位裝置11右側(cè)的工位標牌10的工位處逆時針依次設(shè)有粗鉆機構(gòu)14、精鉆機構(gòu)16、粗鉸機構(gòu)18和精鉸機構(gòu)20，鉆孔機構(gòu)3和鉸孔機構(gòu)2均包括固定底座22，固定底座22上設(shè)有滑軌23，滑軌23上滑動連接滑動座24，滑動座24內(nèi)嚙合有螺桿28，滑動座24上設(shè)有鉆鉸箱25，鉆鉸箱25上分別設(shè)有粗鉆刀具15、精鉆刀具17、粗鉸刀具19和精鉸刀具21，除屑機構(gòu)4包括支架34，支架34末端置于轉(zhuǎn)盤6軸心正上方，支架34上固定有風(fēng)管37，風(fēng)管37一端連接有除屑罩32，風(fēng)管37另一端通過抽風(fēng)機31連接集屑箱30，支架34末端設(shè)有收放部件38，收放部件38通過掛繩35連接夾裝槍36。

轉(zhuǎn)盤6、鉸孔機構(gòu)2、鉆孔機構(gòu)3、除屑機構(gòu)4、定位裝置11、夾裝槍36均與數(shù)控箱電連接，轉(zhuǎn)盤6由驅(qū)動部件驅(qū)動，螺桿28由第二驅(qū)動電機29驅(qū)動，粗鉆刀具15、精鉆刀具17、粗鉸刀具19和精鉸刀具21分別由第一驅(qū)動電機26通過皮帶27驅(qū)動，粗鉆機構(gòu)14連接粗鉆刀具15，精鉆機構(gòu)16連接精鉆刀具17，粗鉸機構(gòu)18連接粗鉸刀具19，精鉸機構(gòu)20連接精鉸刀具21，限位裝置8設(shè)于零件夾具7上靠近轉(zhuǎn)盤6軸心一側(cè)，每個零件夾具7上設(shè)有兩個限位裝置8，定位片13的形狀與零件相對應(yīng)位置處的形狀一致，定位片13的高度與零件夾具7的高度一致，凹槽9的尺寸與除屑罩32的尺寸一致，除屑罩32和夾裝槍36懸掛于轉(zhuǎn)盤6上方，支架34末端處的風(fēng)管37上設(shè)有伸縮部件33，每個固定底座22上的滑軌23為兩條，設(shè)于滑動座24下兩側(cè)。

具體工作過程為：以工位標牌10為2號的工位處設(shè)有定位裝置11為例，則工位標牌10為3號的工位處設(shè)有粗鉆機構(gòu)14，工位標牌10為4號的工位處設(shè)有精鉆機構(gòu)16，工位標牌10為5號的工位處設(shè)有粗鉸機構(gòu)18，工位標牌10為6號的工位處設(shè)有精鉸機構(gòu)20，工位標牌10為1號的工位用于卸件和除屑，操作人員將零件放置于工位標牌10為2號的工位上，氣缸12驅(qū)動定位片13前移，定位片13抵住零件一側(cè)并向轉(zhuǎn)盤6軸心方向推，零件夾具7上的限位裝置8抵住零件另一側(cè)，此時為零件的加工位置，通過夾裝槍36將零件固定在零件夾具7上，氣缸12收縮，定位片13后移，轉(zhuǎn)盤6由驅(qū)動部件驅(qū)動轉(zhuǎn)動，工位標牌10為2號的工位處的零件轉(zhuǎn)動至粗鉆機構(gòu)14進行加工，工位標牌10為1號的工位轉(zhuǎn)動至定位裝置11處，重復(fù)工序?qū)⒘慵潭ㄓ诹慵A具7上，此時工位標牌10為2號的工位處的零件進行粗鉆，粗鉆完成，轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動，工位標牌10為2號的零件轉(zhuǎn)動至精鉆機構(gòu)16進行加工，工位標牌10為1號的零件轉(zhuǎn)動至粗鉆機構(gòu)14進行加工，以此類推使工位標牌10為6號和5號的工位均固定有零件依次進行加工，當工位標牌10為2號的零件經(jīng)過精鉸機構(gòu)20加工完成后轉(zhuǎn)動至定位裝置11左側(cè)的工位處，進行卸件和除屑，操作人員通過夾裝槍36將零件由零件夾具7上卸下，將除屑罩32拉下，罩于轉(zhuǎn)盤6的凹槽9內(nèi)，開啟抽風(fēng)機31，零件夾具7上的加工廢屑通過除屑罩32經(jīng)過風(fēng)管37收集至集屑箱30內(nèi)，完成卸件和除屑工序后，轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動，工位標牌為2號的工位再次轉(zhuǎn)動至定位裝置11處，操作人員將零件放置于零件夾具7上進行新一輪的零件加工，以此類推，工位標牌10為1號的工位、工位標牌10為6號的工位和工位標牌10為5號的工位上的零件依次進行卸件和除屑工序后再次轉(zhuǎn)動至定位裝置11，用于新一輪的零件加工，在加工過程中，粗鉆機構(gòu)14、精鉆機構(gòu)16、粗鉸機構(gòu)18和精鉸機構(gòu)20的加工時間是相同的，定位裝置11對零件進行定位后由操作人員通過夾裝槍36將零件固定于零件夾具7上的時間小于鉸孔機構(gòu)2和鉆孔機構(gòu)3加工所需時間，操作人員通過夾裝槍36將零件由零件夾具7上取下后進行除屑的時間小于鉸孔機構(gòu)2和鉆孔機構(gòu)3加工所需時間，鉸孔機構(gòu)2和鉆孔機構(gòu)3均通過第二驅(qū)動電機29驅(qū)動，使滑動座24沿滑軌23前后移動，實現(xiàn)粗鉸刀具19、精鉸刀具21、粗鉆刀具15和精鉆刀具17的前后移動，通過第一驅(qū)動電機26經(jīng)過皮帶27驅(qū)動，使粗鉸刀具19、精鉸刀具21、粗鉆刀具15和精鉆刀具17快速轉(zhuǎn)動，對零件進行鉆鉸。

本實施例設(shè)置旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，零件依次經(jīng)過粗鉆、精鉆、粗鉸和精鉸，自動化程度高，鉆孔和鉸孔加工位置精準，有利于提高加工零件的合格率，且加工效率高，其中一個工位標牌的工位用于卸件和除屑，卸件和除屑工位右側(cè)的工位標牌的工位設(shè)置的定位裝置，用于調(diào)整零件夾具固定零件的位置一致，保持零件加工的標準化，定位裝置右側(cè)的逆時針旋轉(zhuǎn)的四個工位標牌的工位用于鉆孔和鉸孔，可實現(xiàn)各個工序的協(xié)同操作，進一步提高加工效率。

以上實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。