本發(fā)明涉及建筑工程領域，具體地，涉及一種鋼筋彎制工作盤。

背景技術：

鋼筋廣泛應用于各種建筑結構，在使用鋼筋時，需要根據(jù)需求將鋼筋彎制到特定的尺寸和形狀，對于公稱直徑16mm以上的鋼筋，一般利用電動機械工作盤來進行彎制，而對于公稱直徑16mm以下的鋼筋，特別是直徑為6mm和8mm的直徑較小的鋼筋，一般利用扳手等工具來手工進行彎制，但手工彎制準確度較低，且比較耗時，難以滿足批量彎制的需求，特別對于需要多次彎制且對彎制角度和每次彎制的尺寸有要求的箍筋。

因此現(xiàn)有技術存在對直徑較小的鋼筋無法比較準確且效率較高彎制的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種設備，該設備能夠實現(xiàn)對直徑較小的鋼筋準確且效率較高的彎制。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鋼筋彎制工作盤，該鋼筋彎制工作盤包括工作臺、固定在所述工作臺上的用于固定待彎制鋼筋的限位板和設置在所述工作臺上的用于彎制鋼筋的彎制機構。

優(yōu)選地，所述彎制機構包括第一彎制機構，所述第一彎制機構包括固定在所述工作臺上的圓柱形的第一支柱以及安裝于所述第一支柱的第一軸承，所述第一軸承的外圈上設置有用于彎制鋼筋的第一彎制板，其中，所述第一支柱的位置偏離所述限位板所在的平面，所述第一彎制板能夠移動到與所述限位板共面的位置。

優(yōu)選地，所述鋼筋彎制工作盤包括固定在所述工作臺上且與所述限位板平行的刻度板，所述刻度板標注有刻度。

優(yōu)選地，所述刻度板上設置有用于標記鋼筋放置位置的定位件。

優(yōu)選地，所述刻度板上設置有多個所述定位件。

優(yōu)選地，所述彎制機構包括第二彎制機構，所述第二彎制機構包括固定在所述工作臺上的圓柱形的第二支柱以及安裝于所述第二支柱的第二軸承，所述第二軸承的外圈上設置有用于彎制鋼筋的第二彎制板，其中，所述第二支柱的位置偏離所述限位板所在的平面，所述第二彎制板能夠移動到與所述限位板共面的位置，所述第二支柱與所述第一支柱關于所述工作臺的中心點中心對稱。

優(yōu)選地，所述第二彎制板上設置有限制待彎制鋼筋豎直方向自由度的第一限制部和限定所述待彎制鋼筋的彎折程度的第二限制部。

優(yōu)選地，所述第一限制部為垂直于所述第二彎制板且平行于所述工作臺的水平擋板，所述第二限制部為垂直于所述第二彎制板且垂直于所述工作臺的豎直擋板。

優(yōu)選地，所述第二彎制板上設置有固定板，所述豎直擋板平行于所述固定板并以間距可調的方式安裝于所述固定板。

通過上述技術方案，通過利用本發(fā)明提供的鋼筋彎制工作盤上的彎制機構與限位板，將待彎制鋼筋放在工作臺上，工作人員通過操作彎制機構對鋼筋進行彎制，同時利用限位板限制鋼筋徑向方向上的自由度，實現(xiàn)對直徑較小的鋼筋準確且效率較高的彎制。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的一種鋼筋彎制工作盤的俯視圖；

圖2是圖1中所示的鋼筋彎制工作盤的第二彎制機構的第二彎制板的俯視圖。

附圖標記說明

1 工作臺 2 限位板

3 第一支柱 4 第一軸承

5 第一彎制板 6 刻度板

7 定位件 8 第二彎制板

9 水平擋板 10 豎直擋板

11 固定板 12 螺栓

13 螺母

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種鋼筋彎制工作盤，該鋼筋彎制工作盤包括工作臺1、固定在所述工作臺1上的用于固定待彎制鋼筋的限位板2和設置在所述工作臺1上的用于彎制鋼筋的彎制機構。在彎制鋼筋時，先將待彎制的鋼筋放在工作臺1上并平行且接觸于限位板2，由于限位板2限制了待彎制鋼筋的一個方向的自由度，工作人員操作工作臺1上設置的彎制機構使得限位板2對鋼筋提供較大的阻力，借助于限位板2對鋼筋提供較大的阻力并操作彎制機構實現(xiàn)對鋼筋的彎制。其中，限位板2可以選用較厚的鋼板并焊接在工作臺1上，從而使得限位板2更好地適應鋼筋的擠壓。通過利用本發(fā)明提供的鋼筋彎制工作盤可以實現(xiàn)對直徑較小的鋼筋準確且效率較高的彎制。

本發(fā)明提供的彎制機構可以以適當?shù)姆绞綄崿F(xiàn)對鋼筋的彎制，優(yōu)選地，如圖1所示，所述彎制機構包括第一彎制機構，所述第一彎制機構包括固定在所述工作臺1上的圓柱形的第一支柱3以及安裝于所述第一支柱3的第一軸承4，所述第一軸承4的外圈上設置有用于彎制鋼筋的第一彎制板5，其中，所述第一支柱3的位置偏離所述限位板2所在的平面，所述第一彎制板5能夠移動到與所述限位板2共面的位置。彎制鋼筋時，需將第一彎制板5轉動到與限位板2共面的位置，將鋼筋平行且接觸于限位板2并穿過支柱3和第一彎制板5之間的間隙，轉動第一彎制板5使得限位板2受到鋼筋的擠壓，鋼筋的超過支柱3的部分由于受到第一彎制板5的擠壓而被彎制。

其中，第一支柱3可以通過焊接設置在工作臺1上，在裝配該鋼筋彎制工作盤時，先將第一支柱3焊接在工作臺1上并在第一支柱3上安裝第一軸承4，然后將限位板2焊接在工作臺1上。如圖1所示，由于限位板2的一部分設置在第一軸承4上方，為了不影響第一軸承4的轉動，限位板2的與第一軸承4重疊的部分的下部應該被掏空。另外，第一彎制板5可以通過焊接設置在第一軸承4上，由于軸承為空心的，為了方便使用，可在第一軸承4的表面焊接一塊鐵皮，第一彎制板5可焊接在該鐵皮上，同時為了避免第一彎制板5無法轉動到與限位板2共線的位置，應當在在與限位板2共線的位置進行焊接安裝第一彎制板5的操作。

本發(fā)明可以實現(xiàn)將鋼筋彎制為箍筋，為了實現(xiàn)快速且準確地彎制出箍筋，優(yōu)選地，所述鋼筋彎制工作盤包括固定在所述工作臺1上且與所述限位板2平行的刻度板6，所述刻度板6標注有刻度。其中，該刻度板6與第一支柱3處于限位板2的同一側，在將鋼筋彎制成箍筋時，可以根據(jù)要彎制出的箍筋的尺寸對鋼筋進行多次彎制，根據(jù)計算每一次分別將鋼筋的尾端對準刻度板6上的不同的刻度，通過多次彎制即可將鋼筋彎制成箍筋，其中，每一次彎制結束后都需將第一彎制板5轉回到與限位板2共線的位置，以便對鋼筋剩余的待彎制的部分進行彎制。為了便于彎制出箍筋的彎鉤，可將第一支柱3的截面打磨為近似于三角形的形狀。

為了提高鋼筋彎制的速度，提升工作效率，還可優(yōu)選地，所述刻度板6上設置有用于標記鋼筋放置位置的定位件7。該定位件7可以為焊接在刻度板6上的矩形的鐵塊，在對鋼筋進行批量彎制時，可以快速地確定鋼筋放置的位置，且可以在鋼筋的尾端頂住鋼筋，使得彎制更加穩(wěn)定。需要說明的是，本發(fā)明并不限定于此，任何可以實現(xiàn)標記鋼筋放置位置的定位件均在本發(fā)明的保護范圍之內。同時為了提高箍筋彎制的速度，還可優(yōu)選地，所述刻度板6上設置有多個所述定位件7。每個定位件7分別對應于將鋼筋彎制為箍筋的多次彎制中鋼筋尾端的位置，彎制時，可以將鋼筋的尾端從左向右依次對應不同的定位件7分別彎制，即可快速地彎制出箍筋。

本發(fā)明的鋼筋彎制工作盤可以另設有用于彎制主筋的結構，優(yōu)選地，所述彎制機構包括第二彎制機構，所述第二彎制機構包括固定在所述工作臺1上的圓柱形的第二支柱以及安裝于所述第二支柱的第二軸承，所述第二軸承的外圈上設置有用于彎制鋼筋的第二彎制板8，其中，所述第二支柱的位置偏離所述限位板2所在的平面，所述第二彎制板8能夠移動到與所述限位板2共面的位置，所述第二支柱與所述第一支柱3關于所述工作臺1的中心點中心對稱。該第二彎制機構可以以適當?shù)姆绞綇澲浦鹘?，?yōu)選地，所述第二彎制板8上設置有限制待彎制鋼筋豎直方向自由度的第一限制部和限定所述待彎制鋼筋的水平彎折程度的第二限制部。由于主筋的兩端有時會需要彎折成彎鉤狀，且兩端的彎鉤的彎折程度應當一樣，第一限制部可以限制鋼筋彎折部分的長度，第二限制部可以限定鋼筋的彎制程度，使得彎制出的主筋滿足要求。

本發(fā)明的第一限制部和第二限制部可以以適當?shù)姆绞綄崿F(xiàn)對鋼筋的豎直方向和水平方向自由度的限制，優(yōu)選地，所述第一限制部為垂直于所述第二彎制板8且平行于所述工作臺1的水平擋板9，所述第二限制部為垂直于所述第二彎制板8且垂直于所述工作臺1的豎直擋板10。其中，水平擋板9和豎直擋板10的材料均可以為鋼且均通過焊接設置在第二彎制板8上。在進行鋼筋彎制之前，使鋼筋從水平擋板9下方穿過且將鋼筋的頂端頂住豎直擋板10，為了防止使豎直擋板10影響水平擋板9對鋼筋的限制，豎直擋板10應當設置在水平擋板9的外側。另外，水平擋板9與軸承平面之間的豎直高度差應該大于待彎制鋼筋的外徑，從而保證鋼筋能夠從水平擋板9下方穿過。進行彎制時，在第二彎制板8轉動到一定程度時，水平擋板9會與第二支柱接觸，使得第二彎制板8不能繼續(xù)向彎制鋼筋的方向轉動，對鋼筋的兩端都進行如此的彎制，即可彎制出兩端彎鉤彎折程度相同的主筋。

另外，為了第二彎制機構適應不同彎制長度的鋼筋，優(yōu)選地，如圖2所示，所述第二彎制板8上設置有固定板11，所述豎直擋板10平行于所述固定板11并以間距可調的方式安裝于所述固定板11。例如固定板11上可以開有螺栓孔，螺栓12一端與豎直擋板10固定連接，另一端貫穿該螺栓12孔并通過螺母13固定在固定板11上，需要調節(jié)豎直擋板10與固定板11之間的距離時，可以通過松開螺母13來調節(jié)螺栓12，通過調節(jié)豎直擋板10與固定板11之間的距離，第二彎制機構能夠適應不同彎制長度的鋼筋。其中，固定板11應該設置在豎直擋板10的外側。需要說明的是，本發(fā)明并不限定于此，任何調節(jié)固定板11和豎直擋板10的方式均在本發(fā)明的保護范圍之內。

為便于操作，第一彎制板5和第二彎制板8上可以分別設置把手，把手可以為棒狀件并沿垂直于相對應的彎制板延伸。

以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。