本發(fā)明是一種管材冷熱擴口用一體機，屬于機械設備領域。

背景技術：

目前，對管材進行冷擴口或者熱擴口時需要分別在冷擴機和熱擴機上進行。在冷擴設備上待加工料管先被放置在進料托座上，在推桿推動下料管前段移至托座上，托座上有半圓弧形的凹槽，該凹槽的軸向與料管移動的軸向一致，半徑與料管的外徑一致，推桿將料管的后端限定住，依靠氣缸推動擴桿向前軸向移動對料管的前端口冷擴。在熱擴設備上，同樣待加工料管被推桿推動到托座上，且料管的中間被設置在托座旁邊的壓緊臂壓緊，啟動電機帶動擴桿旋轉，推桿推動料管的后端使料管繼續(xù)向前軸向移動，最終與旋轉的擴桿作用，完成熱擴。

現(xiàn)有技術中，由于冷擴設備與熱擴設備的動作不一樣，所以不能夠通用而需要分別購進兩種設備，從而導致了生產成本的增加、設備占用場地面積增大。如果某一管材的兩端口分別需要冷擴和熱擴，則需要在兩機器之間周轉料管，費時、費工且增大工人勞動強度，且現(xiàn)有的設備無法對加工后的料管進行清洗，使得料管口邊緣有毛刺產生，影響了產品質量。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種管材冷熱擴口用一體機，以解決上述背景技術中提出的問題，本發(fā)明節(jié)省資源、節(jié)約時間、降低了成本，實用性強。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種管材冷熱擴口用一體機，包括裝置主體、傳動機構以及清洗機構，所述裝置主體由收料室、冷擴室、熱擴室、加工室以及基板組成，所述冷擴室和熱擴室安裝在加工室內部下端面，所述冷擴室裝配在熱擴室左側，所述收料室設置在加工室左端面下部，所述基板裝配在加工室下端面，所述傳動機構由主動輪、開關、電機、支撐架以及從動輪組成，所述主動輪、開關、電機、支撐架以及從動輪均安裝在加工室內部，所述主動輪設置在從動輪右側，所述主動輪通過傳動皮帶與從動輪相連接，所述主動輪與從動輪均通過鉸軸連接在加工室前后端面，所述支撐架裝配在加工室下端面右側，所述電機安裝在支撐架內部，所述電機通過鏈條與主動輪相連接，所述開關設置在加工室右側，所述清洗機構由噴頭、水泵、集水槽以及過濾構件組成，所述水泵裝配在集水槽左端面，所述噴頭設置在收料室內部左端面，所述集水槽安裝在收料室下端面，所述過濾構件裝配在集水槽內，所述噴頭與集水槽均通過水管與水泵連接。

進一步地，所述基板內部裝配有蓄電池，且蓄電池通過電線與開關相連接。

進一步地，所述加工室右端面中部設置有進料口。

進一步地，所述加工室左端面中部安裝有出料口。

進一步地，所述電機和水泵均通過電線與開關相連接。

進一步地，所述過濾構件內裝配有過濾網(wǎng)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種管材冷熱擴口用一體機，因本發(fā)明添加了主動輪、開關、電機、支撐架以及從動輪，該設計使得管材可以在設備里傳動，實現(xiàn)了冷擴和熱擴的一體化，解決了管材的兩端口分別需要冷擴和熱擴，則需要在兩機器之間周轉料管的問題，節(jié)約了時間，降低了生產成本。

因本發(fā)明添加了噴頭、水泵、集水槽以及過濾構件，該設計實現(xiàn)了對加工后的料管進行清洗，解決了原有的設備無法清洗加工后的料管，使得料管口邊緣有毛刺產生，影響了產品質量。

因本發(fā)明添加了蓄電池，該設計可以儲存電能，因本發(fā)明添加了進料口，該設計方便了使用人員將料管放入本發(fā)明內部，因本發(fā)明添加了出料口，該設計方便了料管進入收料室，因本發(fā)明添加了過濾網(wǎng)，該設計可以保證水的純度，提高了生產的質量，本發(fā)明節(jié)省資源、節(jié)約時間、降低了成本，實用性強。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種管材冷熱擴口用一體機的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種管材冷熱擴口用一體機中傳動機構的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明一種管材冷熱擴口用一體機中清洗機構的結構示意圖；

圖中：1-傳動機構、2-清洗機構、3-收料室、4-冷擴室、5-熱擴室、6-工作室、7-基板、11-主動輪、12-開關、13-電機、14-支撐架、15-從動輪、21-噴頭、22-水泵、23-集水槽、24-過濾構件。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種管材冷熱擴口用一體機，包括裝置主體、傳動機構1以及清洗機構2，裝置主體由收料室3、冷擴室4、熱擴室5、加工室6以及基板7組成，冷擴室4和熱擴室5安裝在加工室6內部下端面，冷擴室4裝配在熱擴室5左側，收料室3設置在加工室6左端面下部，基板7裝配在加工室6下端面。

傳動機構1由主動輪11、開關12、電機13、支撐架14以及從動輪15組成，主動輪11、開關12、電機13、支撐架14以及從動輪15均安裝在加工室6內部，主動輪11設置在從動輪15右側，主動輪11通過傳動皮帶與從動輪15相連接，主動輪11與從動輪15均通過鉸軸連接在加工室6前后端面，支撐架14裝配在加工室6下端面右側，電機13安裝在支撐架14內部，電機13通過鏈條與主動輪11相連接，開關12設置在加工室6右側。

清洗機構2由噴頭21、水泵22、集水槽23以及過濾構件24組成，水泵22裝配在集水槽23左端面，噴頭21設置在收料室3內部左端面，集水槽23安裝在收料室3下端面，過濾構件24裝配在集水槽23內，噴頭21與集水槽23均通過水管與水泵22連接。

基板7內部裝配有蓄電池，且蓄電池通過電線與開關12相連接，加工室6右端面中部設置有進料口，加工室6左端面中部安裝有出料口，電機13和水泵22均通過電線與開關12相連接，過濾構件24內裝配有過濾網(wǎng)。

具體實施方式：使用人員將料管通過進料口放入本發(fā)明內部，并將本發(fā)明與外接電源連接，外接電源將電能通過電線傳送至蓄電池，蓄電池將電能儲存在內部，閉合開關12，蓄電池將電能通過電線傳送至電機13，電機13將電能轉換成機械能，電機13通過鏈條帶動主動輪11轉動，主動輪11通過傳動皮帶帶動從動輪15轉動，傳動皮帶帶動料管向左側運動，并經(jīng)過熱擴機構5和冷擴機構4加工后，通過出料口進入收料室3，該設計使得管材可以在設備里傳動，實現(xiàn)了冷擴和熱擴的一體化，解決了管材的兩端口分別需要冷擴和熱擴，則需要在兩機器之間周轉料管的問題，節(jié)約了時間，降低了生產成本。

當料管進入收料室3后，蓄電池將電能通過電線傳送至水泵22，水泵22將電能轉換成機械能，水泵22將水通過水管輸送至噴頭21，噴頭21將水噴出，并對料管進行清洗，多余的水經(jīng)過濾后，進入集水槽23，水泵22將水通過水管抽回，并進行循環(huán)使用，該設計實現(xiàn)了對加工后的料管進行清洗，解決了原有的設備無法清洗加工后的料管，使得料管口邊緣有毛刺產生，影響了產品質量。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。