一種擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭及其金屬襯圈的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種擴(kuò)口的金屬襯圈，其主體結(jié)構(gòu)包括套置在管道喇叭口內(nèi)側(cè)并且其外壁與喇叭口內(nèi)壁相適配的管道內(nèi)部分；和覆蓋喇叭口正端面并與喇叭口正端面相適配的喇叭口部分；所述管道內(nèi)部分和喇叭口部分為一體成型結(jié)構(gòu)；其能夠保護(hù)管道喇叭口的正端面不受外物損害；本實(shí)用新型還提供有一種擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭，其主體結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置有喇叭口的管道本體，所述管道本體的外壁上套置有活動法蘭，所述活動法蘭的內(nèi)徑小于所述喇叭口的最大直徑，兩個(gè)管道本體的相應(yīng)活動法蘭間通過固定件連接，所述喇叭口處設(shè)置有前述擴(kuò)口的金屬襯圈；可以增加兩個(gè)管道對接時(shí)金屬襯圈之間或者其上的襯膠層之間的接觸面積，從而實(shí)現(xiàn)更好密封。
【專利說明】一種擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭及其金屬襯圈
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料管道或塑料復(fù)合管道，特別是塑料管道或塑料復(fù)合管道接頭【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的塑料管道或塑料復(fù)合管道之間的連接方式多為直接焊接，或者焊接法蘭根后通過活動金屬法蘭連接，或者直接翻邊后通過活動金屬法蘭連接。其缺點(diǎn)是直接焊接的管線維修更換困難；用法蘭根焊接后連接的管線，使用環(huán)境受到限制，在水面漂浮使用，容易斷裂；造價(jià)高；由于所焊接的法蘭根為注塑生產(chǎn)，而非管道的擠塑生產(chǎn)，不耐磨損。直接翻邊后連接的管線，由于翻邊要對管口加熱才能翻邊處理，所以在加熱過程中，加熱的部分管道中的分子量發(fā)生物理變化，總體性能下降明顯，受外力沖擊后，容易斷裂，大口徑管道，采用此法連接，斷頭的危險(xiǎn)性大。
[0003]因此，本專利的實(shí)用新型人為了針對上述管道的連接方式做了一系列研發(fā)改進(jìn)，先后在中國申請了數(shù)個(gè)專利，其申請?zhí)柣驅(qū)＠柊?201120415234.4,201210009738.5、201210171271.4 等等。
[0004]如比較有代表性的申請?zhí)枮?01210009738.5的專利提供了一種帶子母口金屬襯圈的無縫接頭，實(shí)現(xiàn)了塑料管道的無縫連接，該接頭主體部分如圖1所示，包括管道本體I;管道本體兩端設(shè)有喇叭口 6 ;喇叭口外設(shè)有與喇叭口 6外壁相適配角度的金屬套；金屬套內(nèi)側(cè)設(shè)有活動法蘭2，且活動法蘭2的內(nèi)徑小于金屬套；喇叭口 6內(nèi)還設(shè)有帶子母口的金屬襯圈7 ;金屬襯圈子口 71帶有凹槽；凹槽內(nèi)設(shè)有O型圈10 ;金屬襯圈母口 72與金屬襯圈子口71對應(yīng)設(shè)置。此種接頭利用帶子母口的金屬襯圈7和活動法蘭2來實(shí)現(xiàn)兩個(gè)管道的結(jié)合，但是因?yàn)榻宇^處是金屬襯圈7，容易被管子內(nèi)的流體腐蝕，并且隨著金屬襯圈的腐蝕密封性會變差。
[0005]針對上述金屬襯圈7容易被腐蝕的問題，實(shí)用新型人于2013年4月份又提出了一專利申請，提供了一種帶襯膠層的無縫接頭，不但同樣實(shí)現(xiàn)了管道本體內(nèi)外均無焊縫連接，更耐腐蝕，該接頭主體部分如圖2所示，包括管道本體1、活動法蘭2、所述管道本體I的端部設(shè)置有喇叭口 6 ;所述活動法蘭2套裝在所述管道本體I的外壁上；所述活動法蘭2的內(nèi)徑小于喇叭口 6的直徑；所述喇叭口 6內(nèi)側(cè)設(shè)置有金屬襯圈7 ;所述金屬襯圈7套置于所述喇叭口 6內(nèi)，其外壁與所述喇叭口 6的內(nèi)壁具有相適配的傾斜角度，所述金屬襯圈7的內(nèi)壁和正端面設(shè)有襯膠層8。
[0006]進(jìn)一步的,所述金屬襯圈7的正端面與所述喇口八口 6的正端面在同一平面上；所述金屬襯圈正端面的襯膠層突出設(shè)置在金屬襯圈7上；所述金屬襯圈7的內(nèi)徑大于所述管道本體I的內(nèi)徑；并且所述金屬襯圈內(nèi)壁的襯膠層的內(nèi)徑與所述管道本體I的內(nèi)徑相同，即所述金屬襯圈內(nèi)壁的襯膠層與所述管道本體的內(nèi)壁在同一圓筒平面上。
[0007]此份申請是針對申請?zhí)枮?01210009738.5的專利進(jìn)行改進(jìn)的，因?yàn)樗鼋饘僖r圈的內(nèi)壁和正端面都設(shè)有襯膠層，所以流體通過時(shí)，襯膠層可以保護(hù)金屬襯圈不受流體腐蝕，使得本接頭更耐腐蝕、耐磨損。
[0008]但是試驗(yàn)一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)上述帶襯膠層的無縫接頭仍然具有缺點(diǎn)，如圖2所示，由于金屬襯圈7是設(shè)置在喇叭口 6內(nèi)側(cè)，其外壁與喇叭口內(nèi)壁具有相適配的傾斜度，而其正端面即只有管道內(nèi)徑到喇叭口 6內(nèi)徑之間的寬度，其上設(shè)置襯膠層8后，當(dāng)兩個(gè)管道對接時(shí)，襯膠層8的接觸面太小，受壓力波動后，接頭密封性不高，管口對接處容易滴漏。并且管道喇叭口 6的正端面邊也容易受外物損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]為了解決上述無縫接頭存在的問題，本實(shí)用新型提出一種擴(kuò)口的金屬襯圈，可以用于塑料管道，其能夠保護(hù)管道喇叭口的正端面不受外物損害。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0011]一種擴(kuò)口的金屬襯圈，其結(jié)構(gòu)為:套置在管道喇叭口內(nèi)側(cè)并且其外壁與喇叭口內(nèi)壁相適配的管道內(nèi)部分；和覆蓋喇叭口正端面并與喇叭口正端面相適配的喇叭口部分；所述管道內(nèi)部分和喇叭口部分為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述喇叭口部分最大直徑略大于管道喇叭口正端面最大直徑。
[0013]作為上述技術(shù)方案的另一個(gè)改進(jìn)，所述管道內(nèi)部分的外壁上設(shè)有至少一個(gè)環(huán)形凹槽；所述凹槽可用于設(shè)置密封圈。并且優(yōu)選所述管道內(nèi)部分的外壁整體上與喇叭口內(nèi)壁有相適配的傾斜度。
[0014]作為上述技術(shù)方案的再一個(gè)改進(jìn)，所述管道喇叭口部分的正端面上設(shè)有至少一個(gè)環(huán)形凹槽。所述凹槽內(nèi)可以用于設(shè)置密封圈以在兩個(gè)管道對接時(shí)實(shí)現(xiàn)更好的密封。
[0015]由于金屬襯圈的喇叭口部分覆蓋了喇叭口正端面，可以對喇叭口起到保護(hù)作用，防止其受外物損害或腐蝕。所述喇叭口部分最大直徑大于喇叭口正端面最大直徑可以更好地起到保護(hù)喇叭口正端面和外側(cè)不受損害。上述管道內(nèi)部分的外壁設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)密封圈可以更好地提高金屬襯圈與管道喇叭口之間的密封性。
[0016]本實(shí)用新型還提供有根據(jù)上述擴(kuò)口的金屬襯圈制作的擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭，可以保護(hù)喇叭口不受外部損害；并且其可以增加兩個(gè)管道對接時(shí)金屬襯圈之間或者其上的襯膠層之間的接觸面積，從而實(shí)現(xiàn)更好密封。
[0017]一種擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭，其主體結(jié)構(gòu)包括:
[0018]設(shè)置有喇叭口的管道本體，所述管道本體的外壁上套置有活動法蘭，所述活動法蘭的內(nèi)徑小于所述喇叭口的最大直徑，兩個(gè)管道本體的相應(yīng)活動法蘭間通過固定件連接，所述喇叭口處設(shè)置有上述擴(kuò)口的金屬襯圈。
[0019]作為對上述擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬襯圈至少在管道內(nèi)部分的內(nèi)壁上設(shè)有襯膠層。
[0020]作為對上述擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭的進(jìn)一步改進(jìn)，所述管道內(nèi)部分的內(nèi)壁和喇叭口部分的正端面上均設(shè)有襯膠層。
[0021]當(dāng)所述金屬襯圈的內(nèi)壁設(shè)有襯膠層時(shí)，所以流體通過時(shí)襯膠層可以保護(hù)金屬襯圈不受流體腐蝕，使得本接頭更耐腐蝕、耐磨損。
[0022]當(dāng)所述金屬襯圈不襯膠或者僅在管道內(nèi)部分的內(nèi)壁上設(shè)有襯膠層時(shí)，可以在喇叭口部分正端面之間添加橡膠墊實(shí)現(xiàn)更好的密封。
[0023]作為對上述無縫接頭金屬襯圈襯膠的技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬襯圈管道內(nèi)部分的內(nèi)徑大于所述管道本體的內(nèi)徑，管道內(nèi)部分的內(nèi)壁上的襯膠層的內(nèi)徑與所述管道本體的內(nèi)徑相同，即所述金屬襯圈管道內(nèi)部分內(nèi)壁上設(shè)置襯膠層后與所述管道本體的內(nèi)壁在同一圓筒平面上。
[0024]作為對上述擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭的更進(jìn)一步改進(jìn)，本無縫接頭還包括密封膠墊，所述密封膠墊與所述活動法蘭通過固定件連接；所述密封膠墊的內(nèi)徑與管道本體的內(nèi)徑相同。
[0025]作為對上述擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述活動法蘭與管道本體的接觸面與所述喇叭口外壁相適配。這樣，兩個(gè)管道連接時(shí)，活動法蘭與喇叭口外壁嵌合的更加緊密、穩(wěn)固。
[0026]作為對上述擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭的優(yōu)選方式，所述金屬襯圈采用不銹鋼圈或者碳鋼圈。
[0027]作為對上述擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭的一種優(yōu)選方式，所述活動法蘭采用金屬法蘭。
[0028]當(dāng)本實(shí)用新型兩個(gè)管道連接時(shí)，通過固定件如螺栓、螺釘螺帽等固定兩個(gè)接頭上的活動法蘭，由互相接觸的金屬襯圈喇叭口部分的正端面互相接觸實(shí)現(xiàn)密封；加設(shè)在喇叭口部分正端面之間的橡膠墊或者正端面有凹槽時(shí)設(shè)置在凹槽內(nèi)的密封圈可以實(shí)現(xiàn)更好密封；或者當(dāng)正端面上設(shè)有襯膠層時(shí)由襯膠層互相接觸實(shí)現(xiàn)密封。
[0029]當(dāng)還設(shè)有密封膠墊時(shí)，一個(gè)管道接頭的金屬襯圈喇叭口部分正端面或者其上的襯膠層通過密封膠墊與另一個(gè)管道接頭的金屬襯圈喇叭口部分正端面相互連接，實(shí)現(xiàn)了更良好的密封效果。
[0030]如上，本接頭結(jié)構(gòu)簡單、連接方便；使用環(huán)境不受限制；接頭無焊縫；耐腐蝕，耐磨損；高壓力及低壓力管線都可使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1是帶子母口金屬襯圈的無縫接頭喇叭口處結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2是帶襯膠層的無縫接頭待組裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3是本實(shí)用新型擴(kuò)口的金屬襯圈的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4是本實(shí)用新型擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭沒有襯膠的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5是本實(shí)用新型擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭襯膠后的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6為本實(shí)用新型擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭喇叭口處放大示意圖；
[0038]圖中:1-管道本體；2_活動法蘭；3_密封膠墊；4_固定螺栓；5_螺帽；6_喇叭口 ；7-金屬襯圈；71_金屬襯圈子口 ；72_金屬襯圈母口 ；73_金屬襯圈管道內(nèi)部分；74-金屬襯圈喇叭口部分；8_襯膠層；81_管道內(nèi)部分內(nèi)壁襯膠層；82_鋼喇叭口部分正端面襯膠層；9-凹槽;10-0型圈?！揪唧w實(shí)施方式】
[0039]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0040]如圖3至6所示，一種擴(kuò)口的金屬襯圈，其結(jié)構(gòu)為:套置在管道喇叭口 6(請參見圖4至圖6)內(nèi)側(cè)并且其外壁與喇叭口 6內(nèi)壁相適配的管道內(nèi)部分73 ;和覆蓋喇叭口 6正端面并與喇叭口 6正端面相適配的喇叭口部分74 ;所述管道內(nèi)部分73和喇叭口部分74為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0041]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述喇叭口部分74最大直徑略大于管道喇叭口 6正端面最大直徑。
[0042]作為上述技術(shù)方案的另一個(gè)改進(jìn)，所述管道內(nèi)部分73的外壁上設(shè)有至少一個(gè)環(huán)形凹槽9，所述凹槽9可用于設(shè)置密封圈。并且優(yōu)選所述管道內(nèi)部分73的外壁整體上與喇叭口內(nèi)壁有相適配的傾斜度。
[0043]作為上述技術(shù)方案的再一個(gè)改進(jìn)，所述管道喇叭口部分74的正端面上設(shè)有至少一個(gè)環(huán)形凹槽(圖上未示出)。所述凹槽內(nèi)可以用于設(shè)置密封圈以在兩個(gè)管道對接時(shí)實(shí)現(xiàn)更好的密封。
[0044]由于金屬襯圈的喇叭口部分74覆蓋了喇叭口 6正端面，可以對喇叭口 6起到保護(hù)作用，防止其受外物損害或腐蝕。所述喇叭口部分74最大直徑大于喇叭口 6正端面最大直徑可以更好地起到保護(hù)喇叭口 6正端面和外側(cè)不受損害。
[0045]上述管道內(nèi)部分73的外壁設(shè)有凹槽9，凹槽內(nèi)設(shè)密封圈可以更好地提高金屬襯圈7與管道喇叭口 6之間的密封性。
[0046]本實(shí)用新型還提供有根據(jù)上述擴(kuò)口的金屬襯圈制作的擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭，可以保護(hù)喇叭口 6不受外部損害；并且其可以增加兩個(gè)管道對接時(shí)金屬襯圈7之間或者其上的襯膠層8之間的接觸面積，從而實(shí)現(xiàn)更好密封。
[0047]一種擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭，其主體結(jié)構(gòu)包括:
[0048]設(shè)置有喇叭口 6的管道本體1，所述管道本體I的外壁上套置有活動法蘭2，所述活動法蘭2的內(nèi)徑小于所述喇叭口 6的最大直徑，兩個(gè)管道本體I的相應(yīng)活動法蘭2間通過固定件連接，所述喇叭口 6處設(shè)置有上述擴(kuò)口的金屬襯圈7。
[0049]作為對上述擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬襯圈7至少在管道內(nèi)部分83的內(nèi)壁上設(shè)有襯膠層8。
[0050]作為對上述擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭的進(jìn)一步改進(jìn)，所述管道內(nèi)部分73的內(nèi)壁和喇叭口部分74的正端面上均設(shè)有襯膠層8。
[0051]當(dāng)所述金屬襯圈7的內(nèi)壁設(shè)有襯膠層8時(shí)，所以流體通過時(shí)襯膠層8可以保護(hù)金屬襯圈7不受流體腐蝕，使得本接頭更耐腐蝕、耐磨損。
[0052]當(dāng)所述金屬襯圈7不襯膠或者僅在管道內(nèi)部分73的內(nèi)壁上設(shè)有襯膠層8時(shí)，可以在喇叭口部分74正端面之間添加橡膠墊實(shí)現(xiàn)更好的密封。
[0053]作為對上述無縫接頭金屬襯圈襯膠的技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬襯圈管道內(nèi)部分73的內(nèi)徑大于所述管道本體I的內(nèi)徑，管道內(nèi)部分的內(nèi)壁上的襯膠層81的內(nèi)徑與所述管道本體I的內(nèi)徑相同，即所述金屬襯圈管道內(nèi)部分內(nèi)壁上設(shè)置襯膠層后與所述管道本體I的內(nèi)壁在同一圓筒平面上。
[0054]作為對上述擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭的更進(jìn)一步改進(jìn)，本無縫接頭還包括密封膠墊3，所述密封膠墊3與所述活動法蘭2通過固定件連接；所述密封膠墊3的內(nèi)徑與管道本體I的內(nèi)徑相同。
[0055]作為對上述擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述活動法蘭2與管道本體I的接觸面與所述喇叭口 6外壁相適配。這樣，兩個(gè)管道連接時(shí)，活動法蘭2與喇叭口 6外壁嵌合的更加緊密、穩(wěn)固。
[0056]作為對上述擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭的優(yōu)選方式，所述金屬襯圈7采用不銹鋼圈或者碳鋼圈。
[0057]作為對上述擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭的一種優(yōu)選方式，所述活動法蘭2采用金屬法
ΛΑ
~O
[0058]當(dāng)本實(shí)用新型兩個(gè)管道連接時(shí)，通過固定件如固定螺栓4、螺帽5等固定兩個(gè)接頭上的活動法蘭2，由互相接觸的金屬襯圈喇叭口部分74的正端面互相接觸實(shí)現(xiàn)密封；加設(shè)在喇叭口部分74正端面之間的橡膠墊或者正端面有凹槽時(shí)設(shè)置在凹槽內(nèi)的密封圈可以實(shí)現(xiàn)更好密封；或者當(dāng)正端面上設(shè)有襯膠層8時(shí)由襯膠層互相接觸實(shí)現(xiàn)密封。
[0059]當(dāng)還設(shè)有密封膠墊3時(shí)，一個(gè)管道接頭的金屬襯圈喇叭口部分74正端面或者喇叭口部分正端面的襯膠層82通過密封膠墊3與另一個(gè)管道接頭的金屬襯圈喇叭口部分正端面相互連接，實(shí)現(xiàn)了更良好的密封效果。
[0060]使用時(shí)，把兩個(gè)無縫接頭的喇叭口端相對應(yīng)放置，當(dāng)不設(shè)襯膠層8時(shí)，中間放置密封膠墊，所述密封膠墊和活動法蘭設(shè)有一一對應(yīng)的螺栓孔，使用螺栓螺帽等固定件固定兩個(gè)無縫接頭的活動法蘭和密封膠墊，即可實(shí)現(xiàn)連接安裝。
[0061]或者，當(dāng)設(shè)置襯膠層8時(shí)，把兩個(gè)無縫接頭的喇叭口端相對應(yīng)放置，使用螺栓螺帽固定兩個(gè)無縫接頭的活動法蘭，即可實(shí)現(xiàn)連接安裝。
[0062]如上，本接頭結(jié)構(gòu)簡單、連接方便；使用環(huán)境不受限制；接頭無焊縫；耐腐蝕，耐磨損；高壓力及低壓力管線都可使用。
[0063]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種擴(kuò)口的金屬襯圈，其特征在于，包括: 套置在管道喇叭口內(nèi)側(cè)并且其外壁與喇叭口內(nèi)壁相適配的管道內(nèi)部分；和覆蓋喇叭口正端面并與喇叭口正端面相適配的喇叭口部分；所述管道內(nèi)部分和喇叭口部分為一體成型結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)口的金屬襯圈，其特征在于:所述喇叭口部分最大直徑略大于管道喇叭口正端面最大直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擴(kuò)口的金屬襯圈，其特征在于:所述管道內(nèi)部分的外壁上設(shè)有至少一個(gè)環(huán)形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擴(kuò)口的金屬襯圈，其特征在于:所述管道喇叭口部分的正端面上設(shè)有至少一個(gè)環(huán)形凹槽。
5.基于權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的金屬襯圈制作的擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭，其特征在于: 設(shè)置有喇叭口的管道本體，所述管道本體的外壁上套置有活動法蘭，所述活動法蘭的內(nèi)徑小于所述喇叭口的最大直徑，兩個(gè)管道本體的相應(yīng)活動法蘭間通過固定件連接，所述喇叭口處設(shè)置有擴(kuò)口的金屬襯圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭，其特征在于:所述金屬襯圈至少在管道內(nèi)部分的內(nèi)壁上設(shè)有襯膠層。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭，其特征在于:所述金屬襯圈在管道內(nèi)部分的內(nèi)壁上和喇叭口部分的正端面上均設(shè)有襯膠層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭，其特征在于:所述金屬襯圈管道內(nèi)部分的內(nèi)徑大于所述管道本體的內(nèi)徑，管道內(nèi)部分的內(nèi)壁上的襯膠層的內(nèi)徑與所述管道本體的內(nèi)徑相同，即所述金屬襯圈管道內(nèi)部分內(nèi)壁上設(shè)置襯膠層后與所述管道本體的內(nèi)壁在同一圓筒平面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭，其特征在于:還包括密封膠墊，所述密封膠墊與所述活動法蘭通過固定件連接；所述密封膠墊的內(nèi)徑與管道本體的內(nèi)徑相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的擴(kuò)口的增強(qiáng)無縫接頭，其特征在于:所述金屬襯圈采用不銹鋼圈或者碳鋼圈。
【文檔編號】F16L47/14GK203533062SQ201320621160
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】榮京柯 申請人:榮京柯