本發(fā)明涉及一種加工內(nèi)外螺紋的鋼球定位緊固式板牙架及其使用方法。

背景技術(shù)：

在維修工作中，針對內(nèi)螺紋、外螺紋的加工是常見的。在進行內(nèi)螺紋和外螺紋的加工時，常因螺紋參數(shù)的不同而需要經(jīng)常裝卸工件，由于加工內(nèi)螺紋和外螺紋的設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，裝卸效率低等情況而導(dǎo)致加工效率低下。為此，需要一種加工內(nèi)外螺紋的鋼球定位緊固式板牙架。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種加工內(nèi)外螺紋的鋼球定位緊固式板牙架及其使用方法，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且裝卸方便、適用范圍廣。

本發(fā)明的技術(shù)方案在于：一種加工內(nèi)外螺紋的鋼球定位緊固式板牙架，包括一錐體芯軸，所述錐體芯軸一端的軸桿上套置有滾動滑移套，錐體芯軸的另一端具有與車床尾頂尖套的錐孔相連接的錐體，所述滾動滑移套的一端面上設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔可用于安裝圓板牙和固定絲錐的絲錐固定件，安裝孔的側(cè)壁間隔設(shè)置有若干個可上下活動的定位鋼珠，所述滾動滑移套的一端部還套置有向錐體一側(cè)滑動后壓迫定位鋼珠使定位鋼珠完成圓板牙或絲錐固定件鎖定的鎖緊套。

進一步地，所述軸桿的外側(cè)面上沿周向間隔設(shè)置有三個軸向滑槽，所述軸向滑槽內(nèi)設(shè)置有若干個與滾動滑移套的內(nèi)側(cè)壁相配合的滾動鋼珠。

進一步地，所述滾動滑移套的內(nèi)部設(shè)置有用于軸桿端部定位的環(huán)形定位凸部，所述軸桿內(nèi)設(shè)置有用于工件伸入的軸向盲孔。

進一步地，所述軸向盲孔與滾動滑移套同軸心，且軸向盲孔的直徑等于環(huán)形定位凸部的內(nèi)圈直徑。

進一步地，所述滾動滑移套的安裝孔側(cè)壁間隔設(shè)置有四個定位鋼珠，所述鎖緊套的內(nèi)圈設(shè)置有用于定位鋼珠解鎖的環(huán)形溝槽。

進一步地，所述滾動滑移套一端部的外側(cè)面上設(shè)置有與鎖緊套滑動配合的環(huán)形凸部，滾動滑移套另一端部的外側(cè)面上設(shè)置有用于鎖緊套滑動限位的限位環(huán)，所述鎖緊套的內(nèi)側(cè)端設(shè)置有位于環(huán)形凸部與限位環(huán)之間用于滑動限位的限位凸部。

進一步地，所述圓板牙的圓周面上間隔設(shè)置有若干個與定位鋼珠相配合的定位孔。

進一步地，所述絲錐固定件呈階梯狀，且絲錐固定件的一端設(shè)置有用于伸入安裝內(nèi)的連接部，所述連接部的外側(cè)面上沿周向間隔設(shè)置有若干個與定位鋼珠相配合的定位孔，連接部內(nèi)設(shè)置有矩狀通孔，所述絲錐固定件的另一端呈管狀并徑向設(shè)置有用于螺接緊固螺栓實現(xiàn)絲錐緊固的螺紋孔。

一種加工內(nèi)外螺紋的鋼球定位緊固式板牙架的使用方法，包括以下步驟：

1）將錐體心軸的錐體安裝在車床尾頂尖套的錐孔中；

2）當(dāng)加工工件外螺紋時，將圓板牙直接安裝在滾動滑移套的安裝孔內(nèi)，通過向錐體一側(cè)滑動鎖緊套使定位鋼珠鎖緊圓板牙；

再將工件一端夾在車床夾頭上，工件的另一端與圓板牙相連接，通過轉(zhuǎn)動滾動滑移套使工件完成外螺紋的加工；

3）當(dāng)攻制工件內(nèi)螺紋時，先將絲錐固定件安裝在安裝孔內(nèi)，并通過向錐體一側(cè)滑動鎖緊套使絲錐固定件鎖緊在滾動滑移套上；再將絲錐安裝在絲錐固定件上并鎖緊；將工件一端夾在車床夾頭上，工件的另一端與絲錐相連接，通過轉(zhuǎn)動滾動滑移套使工件完成內(nèi)螺紋的加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：該板牙架不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且裝卸方便、適用范圍廣；由于滾動滑移套可直接拉出，便于清除雜屑和污垢；圓板牙和絲錐固定件依靠鎖緊套壓迫四個鋼球來緊固定，因此裝卸可靠、方便；因采用三排滾動鋼球和滾動滑移套連接定位，并靠滾動鋼球的滾動來移動，因此進給或退出穩(wěn)定且輕快。另外，基于鋼球定位的原理，可以解決諸多內(nèi)、外螺紋的加工，經(jīng)濟效益十分明顯。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的圖1的A-A剖視圖；

圖3為本發(fā)明的圖1的B-B剖視圖；

圖4為本發(fā)明的解鎖狀態(tài)示意圖；

圖5為本發(fā)明的絲錐固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的圖5的C-C剖視圖；

圖中：10-錐體芯軸 11-軸桿 12-錐體 13-滾動鋼珠 14-軸向盲孔 15-軸向滑槽 20-滾動滑移套 21-安裝孔 22-定位鋼珠 23-環(huán)形定位凸部 24-限位環(huán) 30-鎖緊套 31-環(huán)形溝槽 32-限位凸部 40-絲錐固定件 41-連接部 42-定位孔 43-矩狀通孔 44-螺紋孔。

具體實施方式

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本發(fā)明并不限于此。

參考圖1至圖6

一種加工內(nèi)外螺紋的鋼球定位緊固式板牙架，包括一錐體芯軸10，所述錐體芯軸一端的軸桿11上套置有滾動滑移套20，以便滾動滑移套可直接拉出，便于清除雜屑和污垢。錐體芯軸的另一端具有與車床尾頂尖套的錐孔相連接的錐體12，所述滾動滑移套的一端面上設(shè)置有安裝孔21，所述安裝孔可用于安裝圓板牙和固定絲錐的絲錐固定件40，以便在無需拆卸的情況下既可以加工外螺紋又可以加工內(nèi)螺紋。安裝孔的側(cè)壁間隔設(shè)置有若干個可上下活動的定位鋼珠22，所述滾動滑移套的一端部還套置有向錐體一側(cè)滑動后壓迫定位鋼珠的外側(cè)球面使定位鋼珠的內(nèi)側(cè)球面伸入安裝孔內(nèi)完成圓板牙或絲錐固定件鎖定的鎖緊套30，方便拆裝。

本實施例中，所述軸桿的外側(cè)面上沿周向間隔設(shè)置有三個軸向滑槽15，所述軸向滑槽內(nèi)設(shè)置有若干個與滾動滑移套的內(nèi)側(cè)壁相配合的滾動鋼珠13，以便通過滾動鋼球的滾動來完成滾動滑移套的移動。

本實施例中，所述滾動滑移套的內(nèi)部設(shè)置有用于軸桿端部定位的環(huán)形定位凸部23，所述軸桿內(nèi)設(shè)置有用于工件伸入的軸向盲孔14，便于加工外螺紋。

本實施例中，所述軸向盲孔與滾動滑移套同軸心，且軸向盲孔的直徑等于環(huán)形定位凸部的內(nèi)圈直徑。

本實施例中，所述滾動滑移套的安裝孔側(cè)壁間隔設(shè)置有四個定位鋼珠22，所述鎖緊套的內(nèi)圈設(shè)置有用于定位鋼珠解鎖的環(huán)形溝槽31，以便環(huán)形溝槽與定位鋼珠相對應(yīng)時定位鋼珠脫鎖。

本實施例中，所述滾動滑移套一端部的外側(cè)面上設(shè)置有與鎖緊套滑動配合的環(huán)形凸部，滾動滑移套另一端部的外側(cè)面上設(shè)置有用于鎖緊套滑動限位的限位環(huán)24，所述鎖緊套的內(nèi)側(cè)端設(shè)置有位于環(huán)形凸部與限位環(huán)之間用于滑動限位的限位凸部32，從而將鎖緊套的滑動行程限定在環(huán)形凸部與限位環(huán)之間。

本實施例中，所述圓板牙的圓周面上間隔設(shè)置有四個與定位鋼珠相配合的定位孔，以便與定位鋼珠配合完成圓板牙的鎖定。

本實施例中，所述絲錐固定件呈階梯狀，且絲錐固定件的一端設(shè)置有用于伸入安裝內(nèi)的連接部41，所述連接部的外側(cè)面上沿周向間隔設(shè)置有四個與定位鋼珠相配合的定位孔42，連接部內(nèi)設(shè)置有用于絲錐的連接端穿過的矩狀通孔43，所述絲錐固定件的另一端呈管狀并徑向設(shè)置有用于螺接緊固螺栓實現(xiàn)絲錐緊固的螺紋孔44，以便絲錐安裝完成后，通過在螺紋孔螺接緊固螺栓完成絲錐的鎖定。

本實施例中，所述絲錐固定件連接部的直徑等于安裝孔的直徑，且絲錐固定件管狀的一端直徑大于連接部的直徑，以便安裝時可以頂著滾動滑動套的一端部。

上述加工內(nèi)外螺紋的鋼球定位緊固式板牙架的使用方法，包括以下步驟：

當(dāng)加工工件外螺紋時：

1）將錐體心軸的錐體安裝在車床尾頂尖套的錐孔中；

2）將圓板牙直接安裝在滾動滑移套的安裝孔內(nèi)，并通過向錐體一側(cè)（右側(cè)）滑動鎖緊套使定位鋼珠的內(nèi)側(cè)球面壓在圓板牙的定位孔上，從而完成鎖緊圓板牙；

3）再將工件一端夾在車床夾頭上，并使工件的另一端與圓板牙相連接，完成工件的夾緊；

4）通過旋轉(zhuǎn)滾動滑移套，即可使圓板牙完成工件的外螺紋完成；

當(dāng)攻制工件內(nèi)螺紋時：

5）若干滾動滑移套的安裝孔內(nèi)有圓板牙時，先將鎖緊套向車床夾頭一側(cè)（左側(cè)）滑動，將圓板牙卸下；

6）再將絲錐固定件安裝在安裝孔內(nèi)，并通過向錐體一側(cè)滑動鎖緊套使使定位鋼珠的內(nèi)側(cè)球面壓在絲錐固定件的定位孔上，完成絲錐固定件鎖緊在滾動滑移套上；

7）將絲錐安裝在絲錐固定件上的矩狀孔內(nèi)，并通過設(shè)置在鎖緊套上的緊固螺栓鎖緊；

8）將待工件的一端夾在車床夾頭上，工件的另一端與絲錐相連接，完成工件的夾緊；

9）通過轉(zhuǎn)動滾動滑移套即可使絲錐攻制工件的內(nèi)螺紋。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，設(shè)計出不同形式的加工內(nèi)外螺紋的鋼球定位緊固式板牙架并不需要創(chuàng)造性的勞動，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。