本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于加工上弓形板的彎曲模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在加工上弓形板的過程中，傳統(tǒng)的制作方式是采用多工序彎曲成形，這種工藝定位不準(zhǔn)確，成型效果差，校正困難，精度不高、效率較低。

由于該零件左右不對稱，在彎曲過程中材料流動不平衡，并且零件彎曲半徑過大，材料厚度為10mm,屬于中厚鋼板，彎曲過程中易產(chǎn)生回彈，而且制造工序繁多，在制造過程中容易導(dǎo)致零件誤差較大。

為了保證產(chǎn)品的尺寸精度，必須進(jìn)行反復(fù)校正。另外在成形過程中要制造四套彎曲模具，并且該彎曲模屬于大中型模具，顯然增加了模具的制造成本。在零件生產(chǎn)過程中不僅利用大量的人力，而且影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種于加工上弓形板的彎曲模具，采用組合模成型工藝方案，使工件一次性成型，尺寸形狀規(guī)范，生產(chǎn)效率也有較大提高，尤其適合批量生產(chǎn)的需要，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案：一種用于加工上弓形板的彎曲模具，包括上模板部分和下模板部分，上膜板部分相對于下模板部分在豎直方向上運(yùn)動，其特征在于，所述上模板部分包括模柄和上模，上模固定在模柄的底部，下模板部分包括定位框架和活動下模，活動下模設(shè)置在定位框架內(nèi)，且活動下模相對于定位框架轉(zhuǎn)動連接，活動下模和定位框架之間通過拉簧相連接，上模設(shè)置在定位框架內(nèi)，上模的底部形狀與上弓形板的形狀一致。

優(yōu)選的，所述模柄包括站板、筋板、固定板和上模座板，站板和筋板設(shè)有兩組，站板和筋板設(shè)置固定板和上模座板之間，站板和筋板兩兩對稱設(shè)置，組成一個矩形腔體，上模固定在固定板的底部。

優(yōu)選的，所述定位框架包括支撐板、蓋板和下模座板，支撐板設(shè)有兩組，支撐板設(shè)置在蓋板和下模座板之間，支撐板之間平行設(shè)置，形成空隙，支撐板相對于蓋板和下模座板垂直設(shè)置，活動下模和上模設(shè)置在空隙內(nèi)。

優(yōu)選的，所述支撐板、蓋板和下模座板的外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋分別與支撐板、蓋板和下模座板焊接。

優(yōu)選的，所述活動下模和支撐板之間通過銷軸固定，銷軸的端部設(shè)有螺母。

優(yōu)選的，所述下模座板的兩端設(shè)有掛鉤，所述活動下模上設(shè)有拉鉤，所述拉簧設(shè)置在掛鉤和拉鉤之間。

優(yōu)選的，所述蓋板的頂部設(shè)有定位板，定位板和蓋板的內(nèi)端部位于同一垂直面，蓋板的內(nèi)側(cè)設(shè)有過渡圓鋼。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的用于加工上弓形板的彎曲模具，優(yōu)化后的模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計合理、操作方便，實(shí)用效果較好，能夠滿足批量生產(chǎn)的要求，生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠保證零件的技術(shù)要求及質(zhì)量精度，把四道工序復(fù)合為一道工序，節(jié)省了的人力，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的上模下壓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型下摸部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

其中，1--上模座板、2--站板、3--蓋板、4--支撐板、5--螺母、6--銷軸、7--加強(qiáng)筋、8--筋板、9--上模、10--活動下模、11--拉鉤、12--拉簧、13--下模座板、14--掛鉤、15--固定板、16--過渡圓鋼、17--定位板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1、圖2和圖3出示本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：一種用于加工上弓形板的彎曲模具，包括上模9板部分和下模板部分，上膜板部分相對于下模板部分在豎直方向上運(yùn)動，其特征在于，所述上模9板部分包括模柄和上模9，上模9固定在模柄的底部，下模板部分包括定位框架和活動下模10，活動下模10設(shè)置在定位框架內(nèi)，且活動下模10相對于定位框架轉(zhuǎn)動連接，活動下模10和定位框架之間通過拉簧12相連接，上模9設(shè)置在定位框架內(nèi)，上模9的底部形狀與上弓形板的形狀一致。

模柄包括站板2、筋板8、固定板15和上模座板1，站板2和筋板8設(shè)有兩組，站板2和筋板8設(shè)置固定板15和上模座板1之間，站板2和筋板8兩兩對稱設(shè)置，組成一個矩形腔體，上模9固定在固定板15的底部。

定位框架包括支撐板4、蓋板3和下模座板13，支撐板4設(shè)有兩組，支撐板4設(shè)置在蓋板3和下模座板13之間，支撐板4之間平行設(shè)置，形成空隙，支撐板4相對于蓋板3和下模座板13垂直設(shè)置，活動下模10和上模9設(shè)置在空隙內(nèi)。

支撐板4、蓋板3和下模座板13的外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋7，加強(qiáng)筋7分別與支撐板4、蓋板3和下模座板13焊接。

活動下模10和支撐板4之間通過銷軸6固定，銷軸6的端部設(shè)有螺母5。

下模座板13的兩端設(shè)有掛鉤14，所述活動下模10上設(shè)有拉鉤11，所述拉簧12設(shè)置在掛鉤14和拉鉤11之間。

蓋板3的頂部設(shè)有定位板17，定位板17和蓋板3的內(nèi)端部位于同一垂直面，蓋板3的內(nèi)側(cè)設(shè)有過渡圓鋼16。

工作前,活動下模10由兩端的拉簧12控制在自由狀態(tài)，把剪好的毛坯料放置在兩過渡圓鋼16所在的平面內(nèi)，靠兩定位板17進(jìn)行定位。

上模下行，當(dāng)上模9將坯料壓下時，兩活動下模10及18向內(nèi)相對擺動，將坯料彎曲成所需要的形狀。

上模上行，已彎曲成形的零件套在上模9上，隨之跟著上升，兩活動下模10在兩端拉簧12的作用下恢復(fù)原位，然后用手鉗將工件從上模9的側(cè)方位取出，由于回復(fù)作用，工件與上模9抱得不緊，比較方便脫模。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的用于加工上弓形板的彎曲模具，優(yōu)化后的模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計合理、操作方便，實(shí)用效果較好，能夠滿足批量生產(chǎn)的要求，生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠保證零件的技術(shù)要求及質(zhì)量精度，把四道工序復(fù)合為一道工序，節(jié)省了的人力，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。