本實用新型涉及焊接設備技術領域，具體為一種智能自動化焊接設備。

背景技術：

實現(xiàn)焊接工藝所需要的裝備，焊接設備包括焊機、焊接工藝裝備和焊接輔助器具，包括焊接能源設備、焊接機頭和焊接控制系統(tǒng)，焊接能源設備，用于提供焊接所需的能量，常用的是各種弧焊電源，也稱電焊機，為使焊接電流穩(wěn)定，所用弧焊電源的外特性應是陡降的，即隨著輸出電壓的變化，輸出電流的變化應很小，熔化極氣體保護電弧焊和埋弧焊可采用平特性電源，它的輸出電壓在電流變化時變化很小，弧焊電源一般有弧焊變壓器、直流弧焊發(fā)電機和弧焊整流器，弧焊變壓器提供的是交流電，應用較廣。

但是目前市場上的焊接設備，在對工件進行焊接的過程中，難以對工件的位置進行移動和固定，傳統(tǒng)的手動移動和固定浪費了大量的人力，從而而已不便于對焊接設備的使用，因此也降低了焊接設備的使用效率。

技術實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種智能自動化焊接設備，解決了焊接設備子啊焊接的過程中不便于對焊接件進行固定接觸的問題。

(二)技術方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種智能自動化焊接設備，包括底座，所述底座的頂部從左至右依次固定安裝有支桿和箱體，所述箱體的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的內(nèi)部開設有通孔，所述固定板的頂部穿插設置有與固定板相適配的螺栓。

所述箱體內(nèi)腔的頂部固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定安裝有齒輪，所述箱體內(nèi)腔的底部固定安裝有滑軌，所述滑軌的滑槽內(nèi)從左至右依次滑動連接有滑桿和滑塊，所述滑塊的頂部固定安裝有齒條，所述齒條的左側(cè)與滑桿的右側(cè)固定連接，所述齒條與齒輪相互嚙合，所述滑桿的頂部固定安裝有橫板，所述橫板頂部的兩側(cè)均固定安裝有豎桿，所述豎桿遠離橫板的一端貫穿箱體的頂部并延伸至箱體的外部，且兩個豎桿的頂部通過殼體固定連接，所述箱體的頂部開設有可供豎桿移動的通槽，所述殼體的頂部固定安裝有限位板，所述電機與外設的控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述底座底部的兩側(cè)均固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的底部通過轉(zhuǎn)軸活動連接有滾輪。

優(yōu)選的，所述支桿的頂部固定安裝有把手，所述把手的表面套設有膠皮套。

優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)腔的左側(cè)固定安裝有復位彈簧，所述復位彈簧遠離箱體內(nèi)壁的一端與滑桿的左側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)腔的兩側(cè)均固定安裝有防滑塊，所述防滑塊的數(shù)量為六個，且六個防滑塊對稱分布于殼體內(nèi)腔的兩側(cè)。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種智能自動化焊接設備。具備以下有益效果：

(1)、該智能自動化焊接設備，通過對箱體的改良，在電機、齒輪、滑軌、滑桿、滑塊、齒條、橫板和豎桿的作用下，達到了對殼體內(nèi)的工件進行移動的效果，從而方便了使用者的使用，也便于對工件位置的控制，從而也方便了對焊接設備的使用。

(2)、該智能自動化焊接設備，通過對防滑塊、限位板、固定板、通孔和螺栓的設置，達到了對工件進行固定的效果，從而在焊接設備進行焊接時，方便了對工件的固定。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支桿、3箱體、4固定板、5電機、6通孔、7螺栓、8齒輪、9滑軌、10滑桿、11滑塊、12齒條、13橫板、14豎桿、15殼體、16通槽、17支撐腿、18滾輪、19把手、20膠皮套、21復位彈簧、22防滑塊、23限位板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種智能自動化焊接設備，包括底座1，底座1底部的兩側(cè)均固定安裝有支撐腿17，支撐腿17的底部通過轉(zhuǎn)軸活動連接有滾輪18，滾輪18的設置，達到了方便設備進行移動的效果，從而節(jié)約了人力，底座1的頂部從左至右依次固定安裝有支桿2和箱體3，支桿2的頂部固定安裝有把手19，把手19的表面套設有膠皮套20，把手19和膠皮套20的設置，達到了便于對設備進行推動的效果，從而方便了使用者的使用，箱體3的頂部固定安裝有固定板4，固定板4的內(nèi)部開設有通孔6，固定板4的頂部穿插設置有與固定板4相適配的螺栓7，固定板4、通孔6和螺栓7的設置，達到了對焊接件進行固定的效果。

箱體3內(nèi)腔的頂部固定安裝有電機5，電機5的輸出軸固定安裝有齒輪8，箱體3內(nèi)腔的底部固定安裝有滑軌9，滑軌9的滑槽內(nèi)從左至右依次滑動連接有滑桿10和滑塊11，箱體3內(nèi)腔的左側(cè)固定安裝有復位彈簧21，復位彈簧21遠離箱體3內(nèi)壁的一端與滑桿10的左側(cè)固定連接，滑塊11的頂部固定安裝有齒條12，齒條12的左側(cè)與滑桿10的右側(cè)固定連接，齒條12與齒輪8相互嚙合，滑桿10的頂部固定安裝有橫板13，橫板13頂部的兩側(cè)均固定安裝有豎桿14，豎桿14遠離橫板13的一端貫穿箱體3的頂部并延伸至箱體3的外部，且兩個豎桿14的頂部通過殼體15固定連接，殼體15內(nèi)腔的兩側(cè)均固定安裝有防滑塊22，防滑塊22的數(shù)量為六個，且六個防滑塊22對稱分布于殼體15內(nèi)腔的兩側(cè)，箱體3的頂部開設有可供豎桿14移動的通槽16，殼體15的頂部固定安裝有限位板23，電機5與外設的控制器電性連接，電機5為正反轉(zhuǎn)電機，電機5正轉(zhuǎn)時，齒輪8帶動齒條12向右移動，從而帶動滑桿10上的豎桿14向右移動，實現(xiàn)殼體15向右移動，反之，殼體15向左移動，外設控制器型號為MAM-200。

當智能自動化焊接設備使用時，操作外設的控制器，控制電機5工作，電機5帶動齒輪8轉(zhuǎn)動，從而帶動齒條12左側(cè)的滑桿10移動，因此實現(xiàn)了對豎桿14上殼體15內(nèi)部的工件進行移動。

綜上所述，該智能自動化焊接設備，通過對箱體3的改良，在電機5、齒輪8、滑軌9、滑桿10、滑塊11、齒條12、橫板13和豎桿14的作用下，達到了對殼體15內(nèi)的工件進行移動的效果，從而方便了使用者的使用，也便于對工件位置的控制，從而也方便了對焊接設備的使用。

并且，通過對防滑塊22、限位板23、固定板4、通孔6和螺栓7的設置，達到了對工件進行固定的效果，從而在焊接設備進行焊接時，方便了對工件的固定。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。