本實(shí)用新型涉及沖壓設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種便于模具安裝的機(jī)身結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的沖床在安裝模具的時(shí)候通常采用螺紋方式與安裝基座相互固定，每次安裝調(diào)試都需要通過(guò)拆卸螺紋，安裝效率低下，而且沖床經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的沖壓，模具與安裝基座長(zhǎng)時(shí)間受壓力作用，鎖緊部位容易打死，更換模具變得比較困難，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)以上缺陷，本實(shí)用新型提供一種安裝方便快捷，固定效果穩(wěn)定，能夠提高模具的安裝調(diào)試效率的一種便于模具安裝的機(jī)身結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種便于模具安裝的機(jī)身結(jié)構(gòu)，包括機(jī)體，機(jī)體從側(cè)邊開(kāi)設(shè)模具安裝通道，模具安裝通道內(nèi)設(shè)有安置基座，所述的安置基座的側(cè)端設(shè)有安裝模具的固定插槽，固定插槽的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有第一容納槽和第二容納槽，第一容納槽內(nèi)安置有若干隨動(dòng)滾珠，第二容納槽內(nèi)設(shè)有夾緊模具的調(diào)節(jié)固定齒板。

作為優(yōu)選的，所述的第一容納槽內(nèi)壁向外開(kāi)設(shè)有貫通的注油孔，第一容納槽內(nèi)壁與隨動(dòng)滾珠之間還設(shè)有壓迫該隨動(dòng)滾珠的壓簧。

作為優(yōu)選的，所述的調(diào)節(jié)固定齒板包括齒板和調(diào)節(jié)所述齒板伸縮間距的調(diào)節(jié)組件。

作為優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括設(shè)于齒板和第二容納槽內(nèi)壁之間用以壓迫該齒板的壓簧以及與齒板相互鎖緊并且向外伸出的調(diào)節(jié)螺桿。

進(jìn)一步的，所述的齒板表面設(shè)有與模具安裝方向反向設(shè)置的齒條。

進(jìn)一步的，所述的固定插槽的前端設(shè)有斜坡?tīng)畹牟迦肟凇?/p>

作為優(yōu)選的，所述的固定插槽外形截面呈凸字形。

作為優(yōu)選的，所述的插入口角度為25-30度。

本實(shí)用新型的有益效果是：模具安裝方式采用從機(jī)床機(jī)體的側(cè)邊方向安裝，通過(guò)設(shè)置固定插槽以及結(jié)合隨動(dòng)滾珠結(jié)構(gòu)、調(diào)節(jié)固定齒板結(jié)構(gòu)和帶斜坡?tīng)畹牟迦肟冢軌蚋颖阌谀＞叩陌惭b拆卸和調(diào)試工作，而且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效提高了模具的安裝效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是固定調(diào)節(jié)齒板和隨動(dòng)滾珠結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖3是固定調(diào)節(jié)齒板和隨動(dòng)滾珠結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。

圖中：1.機(jī)體 2.安裝通道 3.安置基座 4.固定插槽 5.第一容納槽 6.第二容納槽 7.隨動(dòng)滾珠 8.調(diào)節(jié)固定齒板 9.齒板 10.調(diào)節(jié)組件 11.插入口 12.調(diào)節(jié)螺桿 13.齒條 14.注油孔 15.壓簧。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的闡述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-3所示的一種便于模具安裝的機(jī)身結(jié)構(gòu),其主體包括機(jī)體1，機(jī)體1從側(cè)邊開(kāi)設(shè)模具安裝通道2，模具安裝通道2內(nèi)設(shè)有安置基座3，所述的安置基座3的側(cè)端設(shè)有安裝模具的固定插槽4，固定插槽4的外形截面呈凸字形，其內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有第一容納槽5和第二容納槽6，第一容納槽5內(nèi)安置有若干隨動(dòng)滾珠7，第二容納槽6內(nèi)設(shè)有夾緊模具的調(diào)節(jié)固定齒板8。

第一容納槽5內(nèi)壁向外開(kāi)設(shè)有貫通的注油孔14，第一容納槽5內(nèi)壁與隨動(dòng)滾珠7之間還設(shè)有壓迫該隨動(dòng)滾珠7的壓簧15，通過(guò)注油孔14能夠及時(shí)加注潤(rùn)滑油或機(jī)油，避免隨動(dòng)滾珠7因?yàn)檫^(guò)度磨損，提高使用壽命，避免模具安裝時(shí)候出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。

調(diào)節(jié)固定齒板8包括齒板9和該調(diào)節(jié)該齒板8伸縮間距的調(diào)節(jié)組件10，該調(diào)節(jié)組件10包括設(shè)于齒板9和第二容納槽6內(nèi)壁之間用以壓迫齒板9的壓簧15以及與齒板9相互鎖緊并且向外伸出的調(diào)節(jié)螺桿12。通過(guò)調(diào)節(jié)組件10間距的伸縮，牢牢鎖緊模具，固定和調(diào)節(jié)方式采用螺桿方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，而且調(diào)節(jié)方式也十分靈活。

為了進(jìn)一步增加調(diào)節(jié)固定齒板8的卡緊性能，齒板9表面設(shè)有與模具安裝方向反向設(shè)置的齒條13。

固定插槽4的前端設(shè)有斜坡?tīng)畹牟迦肟?1，結(jié)合隨動(dòng)滾珠7，進(jìn)一步方便模具從一開(kāi)始安裝的時(shí)候能更順利地進(jìn)入安裝通道2，作為較優(yōu)選的，插入口11的角度設(shè)置為25-30度，一般情況下設(shè)置成25度就能夠適用于大多數(shù)的模具。

本方案能夠更加便于模具的安裝拆卸和調(diào)試工作，而且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效提高了模具的安裝效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進(jìn)等，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。