1.一種高穩(wěn)定性的單刀精車機，其特征在于，包括：
轉(zhuǎn)子支座，用于支撐并放置轉(zhuǎn)子；
壓臂，用于壓住所述轉(zhuǎn)子并帶動所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，所述壓臂設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子支座的一側(cè)；
切削裝置，用于切削所述轉(zhuǎn)子中的換向器，所述切削裝置設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子支座的另一側(cè)；
其中，所述壓臂包括壓臂本體、用于提升和下壓所述壓臂本體的升降氣缸、設(shè)置在所述壓臂本體一側(cè)面的用于驅(qū)動主動輪的驅(qū)動裝置、以及設(shè)置在所述壓臂本體另一側(cè)面上的從動輪、惰輪和所述主動輪、以及設(shè)置在所述主動輪、所述從動輪和所述惰輪上的皮帶，
所述從動輪設(shè)置在所述壓臂本體靠近所述轉(zhuǎn)子支座的一端，所述升降氣缸連接于在所述壓臂本體遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子支座的一端，所述主動輪設(shè)置在所述壓臂本體的中部區(qū)域，所述惰輪設(shè)置在所述主動輪和所述從動輪之間；
所述主動輪的外徑大于所述從動輪的外徑，所述壓臂以所述主動輪的中軸線與所述壓臂本體的交點作為所述壓臂提升和下壓的支點，且所述支點到所述壓臂本體靠近所述轉(zhuǎn)子支座一端的距離大于所述支點到所述壓臂本體遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子支座一端的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定性的單刀精車機，其特征在于，當(dāng)所述壓臂處于下壓狀態(tài)時，所述轉(zhuǎn)子位于所述從動輪和所述惰輪之間，所述壓臂本體的兩端齊平，所述皮帶的抵住所述轉(zhuǎn)子；
當(dāng)所述壓臂處于提升狀態(tài)時，所述壓臂本體靠近所述轉(zhuǎn)子支座的一端的高度高于所述壓臂本體遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子支座的一端，所述皮帶遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定性的單刀精車機，其特征在于，所述從動輪的外徑和所述惰輪的外徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定性的單刀精車機，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動電機和主傳動單元，所述第一驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸和所述主傳動單元的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接；且所述主傳動單元的轉(zhuǎn)軸連接于所述主動輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定性的單刀精車機，其特征在于，所述壓臂主體的底部設(shè)置有一壓臂墊塊，所述壓臂墊塊的下方設(shè)置有一壓臂限位塊；
當(dāng)所述壓臂處于下壓狀態(tài)時，所述壓臂墊塊抵住所述壓臂限位塊；當(dāng)所述壓臂處于提升狀態(tài)時，所述壓臂墊塊遠(yuǎn)離所述壓臂限位塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高穩(wěn)定性的單刀精車機，其特征在于，所述壓臂墊塊的中部設(shè)置有一凸弧面狀的凸塊，所述凸塊的凸向方向背對所述壓臂本體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定性的單刀精車機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子支座包括底座、設(shè)置在所述底座頂部的凸型座和設(shè)置在所述凸型座頂部的轉(zhuǎn)子支架，所述轉(zhuǎn)子支架的頂部設(shè)置有用于放置所述轉(zhuǎn)子的V型通槽，且所述V型通槽面向所述轉(zhuǎn)子的兩個內(nèi)面的夾角為90°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高穩(wěn)定性的單刀精車機，其特征在于，所述V型通槽上焊接有一90°V型金剛石。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穩(wěn)定性的單刀精車機，其特征在于，所述切削裝置包括底板、設(shè)置在底板中部的X向?qū)к?、設(shè)置在所述X向?qū)к壣系幕瑒悠脚_、用于驅(qū)動所述滑動平臺于所述X向?qū)к壱苿拥臍飧祝?/p>
所述滑動平臺上設(shè)置有Y向?qū)к?、設(shè)置在所述Y向?qū)к壣系牡蹲?、用于?qū)動所述刀座于所述Y向?qū)к壣弦苿拥牡诙?qū)動電機、設(shè)置刀座上的刀夾以及固定連接于所述刀夾的切削刀；所述切削刀凸出于所述刀夾。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高穩(wěn)定性的單刀精車機，其特征在于，所述切削裝置還包括一緩沖器，所述緩沖器設(shè)置在所述底板上且位于所述氣缸的相對端，所述滑動平臺設(shè)置在所述緩沖器和所述氣缸之間，且所述緩沖器與所述氣缸同軸線設(shè)置。