本實用新型涉及焊接設備領域，特別涉及一種門框焊接翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術：

人防門是屬于民防防護設備，就是人民防護工程出入口的門，同時人防門是門窗行業(yè)的重要組成部分，人防門大概分為普通單、雙扇防護密閉門和密閉門、活門檻單、雙扇防護密閉門和密閉門、膠管式防爆波活門、懸擺式防爆波(屏蔽)活門等，大部分人防門為了保證安全性能，大都選用金屬材質(zhì)進行制造加工，因此，對于人防門的制造加工少不了焊接工藝，而焊接質(zhì)量的好壞直接影響到人防門的安全性能，由于鋼制小門框上較多焊接配件，并且結合部分都是雙面滿焊，所以要求門框焊接過程中必需翻轉(zhuǎn)換面以便于操作，目前人防門焊接時頻繁使用起吊裝置，程序繁雜，導致焊接效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可對門框進行翻轉(zhuǎn)以實現(xiàn)雙面焊接無需頻繁使用起吊裝置且定位準確，能節(jié)約焊接時間和提高焊接質(zhì)量的門框焊接翻轉(zhuǎn)裝置以解決現(xiàn)有技術的不足。

本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)實用新型目的：

門框焊接翻轉(zhuǎn)裝置，包括門框加工平臺和支撐架，所述門框加工平臺的兩端通過翻轉(zhuǎn)軸分別與兩側(cè)的所述支撐架轉(zhuǎn)動連接，門框加工平臺的正下方設有下潛地溝，下潛地溝的長度大于或等于門框加工平臺的長度，由此，支撐架的高度可以固定設計為適合人工操作的高度，可以充分利用下潛地溝的空間，使可加工的門框?qū)挾瘸叽绶秶鼜V，即使是寬度較寬的門框也可以自由翻轉(zhuǎn)而實現(xiàn)焊接。

進一步地，所述門框加工平臺由左橫梁、右橫梁和至少兩根縱梁組成框形結構，左橫梁和右橫梁兩側(cè)對應門框的四個角處分別設有鎖緊機構，左橫梁和/或右橫梁的一端設有定位銷，與所述定位銷位置相對的支撐架中部設有與所述定位銷相配合的豎直定位孔，定位銷位于鎖緊機構和縱梁之間，所述翻轉(zhuǎn)軸沿縱梁方向兩端分別通過左橫梁和右橫梁的中心與門框加工平臺一體連接固定。由此，將待焊接門框置于門框加工平臺由四個鎖緊機構鎖緊固定，將待焊接門框翻轉(zhuǎn)到垂直位置時將定位銷插入銷孔中可垂直固定即可在豎直位置進行焊接，避免了焊接過程中門框位置發(fā)生竄動提高了焊接位置的準確率。

進一步地，與所述豎直定位孔對應的定位銷的分別設置在左橫梁和右橫梁上，其數(shù)量為2-4個，由此，操作人員在左橫梁和右橫梁中任一側(cè)都可以將門框加工平臺固定。

進一步地，所述支撐架上與翻轉(zhuǎn)軸的連接處沿所述翻轉(zhuǎn)軸的垂直方向開設有水平貫穿支撐架的水平定位孔，由此，另取一根定位銷水平插入固定孔中即可水平固定門框加工平臺對將待焊接門框進行正面焊接操作。

進一步地，所述左橫梁和右橫梁均由一根固定桿以及可與所述固定桿相對滑動的兩根等長的伸縮桿組成，由此，根據(jù)待焊接門框的寬度尺寸可伸縮調(diào)整左右橫梁的寬度對待焊接門框進行固定。

進一步地，所述支撐架采用型鋼材料，底部固定在所述下潛地溝旁邊。

進一步地，所述支撐架頂部設有用于與所述翻轉(zhuǎn)軸相連接的可拆卸式軸承，采用可拆卸式軸承連接，便于門框加工平臺與支撐架之間的拆裝和維修。

進一步地，所述下潛地溝的深度為1m，長2.2m，寬2.2m，支撐架底部到門框加工平臺的高度為90cm，由此，操作人員可以很方便地在最合適的高度位置對長為2.2m，寬為1-2.2m范圍內(nèi)的門框進行翻轉(zhuǎn)雙面焊接，提高了工作效率。

進一步地，所述縱梁由固定桿以及套設在固定桿外可與固定桿相對滾動的滾筒連接組成，由此，當將門框焊接加工完成后即可沿滾筒流入下一工序，省時省力。

本實用新型提供的門框焊接翻轉(zhuǎn)裝置具有以下有益效果：

1、門框加工平臺通過翻轉(zhuǎn)軸與支撐架轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動連接，并在水平和垂直方向分別設有定位孔和銷孔以對門框加工平臺進行固定，這樣可以輕易輕易實現(xiàn)門框加工平臺翻轉(zhuǎn)以對門框雙面在垂直或水平位置進行焊接加工，避免了頻繁使用起吊裝置的繁瑣程序，減少了人工工作強度，提高了焊接加工效率；

2、門框加工平臺設有下潛地溝，充分利用了下潛地溝的空間，對于不同寬度尺寸的待焊接門框都可以實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，節(jié)省了空間，同時對于寬度較大的門框也無需調(diào)整支撐架高度，使操作人始終可以在最適宜的高度對門框進行焊接操作，保證了焊接質(zhì)量；

3、支撐架頂部與翻轉(zhuǎn)軸之間設置可拆卸式軸承，對于門框加工平臺與支撐架之間的拆裝和維修非常方便，且整個裝置結構簡單，不采用造價較貴的電機驅(qū)動翻轉(zhuǎn)，節(jié)省了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖；

其中：1—支撐架，2—門框加工平臺，21—左橫梁，22—右橫梁，23—縱梁，3—翻轉(zhuǎn)軸，4—下潛地溝，5—鎖緊機構，6—定位銷，7—豎直定位孔，8—水平定位孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步詳細的說明。

其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本實用新型的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。

本實用新型實施例的附圖中相同或相似的標號對應相同或相似的部件；在本實用新型的描述中，需要理解的是，若有術語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此附圖中描述位置關系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語的具體含義。

如圖1所示，門框焊接翻轉(zhuǎn)裝置，包括門框加工平臺2和支撐架1，門框加工平臺2的兩端通過翻轉(zhuǎn)軸3分別與兩側(cè)的支撐架1轉(zhuǎn)動連接，門框加工平臺2的正下方設有下潛地溝4，下潛地溝4的長度等于門框加工平臺 2的寬度，也可以大于門框加工平臺2的寬度，下潛地溝4的深度為1m，長2.2m，寬2.2m，待焊接門框長為2.2m，寬為1-2.2m，支撐架1底部到門框加工平臺2的高度為90cm，此高度為人工操作的最適宜高度。

其中，門框加工平臺2由左橫梁21、右橫梁22和兩根縱梁23組成框形結構，左橫梁21和右橫梁22兩側(cè)對應門框的四個角處分別設有鎖緊機構5，加工時將鎖緊機構5與待焊接門框的四個角卡扣固定，左橫梁21和右橫梁22上均設有定位銷6，與定位銷6位置相對的支撐架1中部設有與定位銷6相配合的豎直定位孔7，定位銷6位于鎖緊機構5和縱梁23之間，與豎直定位孔7相配合的定位銷6數(shù)量為2個，也可以為3個或4個，當僅設2個定位銷6時其分別位于翻轉(zhuǎn)軸3的兩側(cè)，則門框的任一側(cè)位于下方時都可以與支撐架1中部的豎直定位孔7進行垂直固定；也可以僅在左橫梁21或右橫梁22的一端設定位銷6，翻轉(zhuǎn)軸3沿縱梁23方向兩端分別通過左橫梁21和右橫梁22的中心與門框加工平臺2一體連接固定。

此外，左橫梁21和右橫梁22均由一根固定桿以及可與固定桿相對滑動的兩根等長的伸縮桿組成；為了使焊接完成后可將門框輕易將送入下一工序，縱梁23由固定桿以及套設在固定桿外可與固定桿相對滾動的滾筒連接組成，焊接完成后將門框沿滾筒推入下一工序，其中固定桿、伸縮桿及滾筒未在圖1中示出。

為了水平固定門框加工平臺2，支撐架1上與翻轉(zhuǎn)軸3的連接處沿翻轉(zhuǎn)軸3的垂直方向開設有水平貫穿支撐架1的水平定位孔8，加工時將螺釘插入兩側(cè)支撐架1的水平定位孔8中即可水平固定門框加工平臺2；同時為了加工時門框加工平臺2的穩(wěn)定性，支撐架1采用型鋼材料，底部埋入下潛地溝4旁邊的地面內(nèi)并采用牽拉式固定；

此外，支撐架1頂部設有用于與翻轉(zhuǎn)軸3相連接的可拆卸式軸承以便于拆裝和維修。

本實用新型主要針對HFM.HM.HHFM.B系列等尺寸為2.0m*2.0m以下的門框拼接后的滿焊以及焊接鉸頁板等門框上需要焊接的物件焊接，使用本實用新型提供的門框焊接翻轉(zhuǎn)裝置對門框進行焊接時，先將門框放置于門框加工平臺2上，再將四個鎖緊機構5卡扣住門框的對應位置進行固定，然后根據(jù)需要翻轉(zhuǎn)門框，再用定位銷6和螺釘分別將門框加工平臺在垂直位置或水平位置固定，分別對門框兩個面進行焊接，焊接完成后沿縱梁23 上的滾筒方向推動門框使其進入下一工序。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。