本實用新型涉及一種充電器外殼壓腳機，具體地說，涉及一種全自動歐規(guī)充電器外殼壓腳機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有機器只可以做一種外殼，五金腳總是會卡摸具，五金腳之間中心距離不可以調(diào)節(jié)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種全自動歐規(guī)充電器外殼壓腳機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種全自動歐規(guī)充電器外殼壓腳機，所述充電器外殼壓腳機包括充電器外殼進料系統(tǒng)和充電器五金定位沖壓系統(tǒng)；其中，所述充電器外殼進料系統(tǒng)包括充電器外殼振動盤、組裝臺、第一氣缸位、第二氣缸位、第一氣缸、第二氣缸；其中，充電器外殼振動盤放置于振動盤支架上，所述振動盤支架的左側(cè)設(shè)有工作臺，所述工作臺上設(shè)有組裝臺，充電器外殼振動盤的出料口處與振動盤滑道的一端連接，所述振動盤滑道的另一端置于組裝臺 上的第一氣缸位處，組裝臺的前壁板的外側(cè)垂直向前固定安裝有作用于第一氣缸位的第一氣缸，組裝臺的右端壁板外側(cè)通過連接板固定安裝有作用于第二氣缸位的第二氣缸；

所述充電器五金定位沖壓系統(tǒng)包括五金振動盤、五金定位沖壓治具、連接架、第三氣缸、第三氣缸位、組裝臺；其中，五金定位沖壓治具包括定位件和沖壓件，連接架的頂板上面固定安裝有第三氣缸，第三氣缸與連接架的頂板下面的沖壓件連接，沖壓件的下方設(shè)有固定連接在連接架的兩側(cè)的豎桿上的定位件，定位件的下方對應(yīng)組裝臺上的第三氣缸位，五金振動盤的出料口處與振動盤滑道的一端連接，所述振動盤滑道的另一端置于定位件后側(cè)的五金進口處。

作為對本實用新型所述的全自動歐規(guī)充電器外殼壓腳機的進一步說明，優(yōu)選地，所述充電器外殼振動盤以順時針方向進料。

作為對本實用新型所述的全自動歐規(guī)充電器外殼壓腳機的進一步說明，優(yōu)選地，所述五金振動盤以逆時針方向進料。

作為對本實用新型所述的全自動歐規(guī)充電器外殼壓腳機的進一步說明，優(yōu)選地，在組裝臺的右側(cè)設(shè)有縱向滑動槽，縱向滑動槽內(nèi)具有在第一氣缸位和第二氣缸位之間來回移動的滑動座，滑動座與第一氣缸的伸縮桿連接，第一氣缸通過連接件固定在組裝臺的前壁板上，在縱向滑動槽的左側(cè)第二氣缸位處設(shè)有向左延伸的橫向滑動槽，橫向滑動槽上第三氣缸位處設(shè)有將充電器外殼進行定位的彈簧定位板。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用三個氣缸即可完成產(chǎn)品的組裝，可以共用于多種充電器外殼，充電器外殼通過充電器外殼振動盤的振動力 和振動盤滑道的下滑力直接沿著所述振動盤滑道下滑至第一氣缸位處的滑動座內(nèi)，第一氣缸推動滑動座沿著縱向滑動槽滑到第二氣缸位處，第二氣缸將充電器外殼沿著橫向滑動槽推入到彈簧定位板處即第三氣缸位處，彈簧定位板自動將充電器外殼定位，充電器五金通過五金振動盤的振動力和振動盤滑道的下滑力被送入定位件的五金進口處，第三氣缸在五金定位沖壓治具內(nèi)的五金感應(yīng)器亮和充電器外殼到位的情況下，第三氣缸帶動五金定位沖壓治具的沖壓件向下運動直接將定位件內(nèi)的五金腳壓入充電器外殼。

附圖說明

圖1為本實用新型的全自動歐規(guī)充電器外殼壓腳機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的組裝臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了進一步了解本實用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實施例附以附圖詳細說明如下，本附圖所說明的實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，并非限定本實用新型。

如圖1所示，圖1為本實用新型的全自動歐規(guī)充電器外殼壓腳機的結(jié)構(gòu)示意圖；所述充電器外殼壓腳機包括充電器外殼進料系統(tǒng)和充電器五金定位沖壓系統(tǒng)；其中，所述充電器外殼進料系統(tǒng)包括充電器外殼振動盤1、組裝臺2、第一氣缸位3、第二氣缸位4、第一氣缸5、 第二氣缸6；其中，充電器外殼振動盤1放置于振動盤支架上，優(yōu)選地，所述充電器外殼振動盤1以順時針方向進料，所述振動盤支架的左側(cè)設(shè)有工作臺，所述工作臺上設(shè)有組裝臺2，充電器外殼振動盤1的出料口處與振動盤滑道的一端連接，所述振動盤滑道的另一端置于組裝臺2上的第一氣缸位3處，組裝臺2的前壁板的外側(cè)垂直向前固定安裝有作用于第一氣缸位3的第一氣缸5，組裝臺2的右端壁板外側(cè)通過連接板固定安裝有作用于第二氣缸位4的第二氣缸6；

所述充電器五金定位沖壓系統(tǒng)包括五金振動盤7、五金定位沖壓治具8、連接架9、第三氣缸10、第三氣缸位11、組裝臺2；其中，五金定位沖壓治具8包括定位件81和沖壓件82，連接架9的頂板上面固定安裝有第三氣缸10，第三氣缸10與連接架9的頂板下面的沖壓件82連接，沖壓件82的下方設(shè)有固定連接在連接架9的兩側(cè)的豎桿上的定位件81，定位件81的下方對應(yīng)組裝臺2上的第三氣缸位11，五金振動盤7的出料口處與振動盤滑道的一端連接，所述振動盤滑道的另一端置于定位件81后側(cè)的五金進口處，優(yōu)選地，所述五金振動盤7以逆時針方向進料。

請參看圖2，圖2為本實用新型的組裝臺的結(jié)構(gòu)示意圖，在組裝臺2的右側(cè)設(shè)有縱向滑動槽21，縱向滑動槽21內(nèi)具有在第一氣缸位3和第二氣缸位4之間來回移動的滑動座22，滑動座22與第一氣缸5的伸縮桿連接，第一氣缸5通過連接件固定在組裝臺2的前壁板上，在縱向滑動槽21的左側(cè)第二氣缸位4處設(shè)有向左延伸的橫向滑動槽23，橫向滑動槽23上第三氣缸位11處設(shè)有將充電器外殼進行定位的 彈簧定位板24。

本實用新型充電器外殼通過充電器外殼振動盤1的振動力和振動盤滑道的下滑力直接沿著所述振動盤滑道下滑至第一氣缸位3處的滑動座內(nèi)，第一氣缸5推動滑動座22沿著縱向滑動槽21滑到第二氣缸位4處，第二氣缸6將充電器外殼沿著橫向滑動槽23推入到彈簧定位板24處即第三氣缸位11處，彈簧定位板24自動將充電器外殼定位，充電器五金通過五金振動盤7的振動力和振動盤滑道的下滑力被送入定位件81的五金進口處，第三氣缸10在五金定位沖壓治具內(nèi)的五金感應(yīng)器亮和充電器外殼到位的情況下，第三氣缸10帶動五金定位沖壓治具8的沖壓件82向下運動直接將定位件81內(nèi)的五金腳壓入充電器外殼。

需要聲明的是，上述實用新型內(nèi)容及具體實施方式意在證明本實用新型所提供技術(shù)方案的實際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對本實用新型保護范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換或改進。本實用新型的保護范圍以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。