本實用新型涉及一種機床輔助工具，具體地講，本實用新型涉及一種用于鍛壓設(shè)備裝卸模具的工具，特別是一種可調(diào)式換模吊臂。

背景技術(shù)：

鍛模是實現(xiàn)產(chǎn)品批量鍛壓成形的必備裝置之一。專業(yè)技術(shù)人員在鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計時除重點考慮模腔形狀、尺寸、精度和工藝性外，還要重點考慮的問題就是鍛模使用壽命。為了減少內(nèi)應(yīng)力，多數(shù)的鍛模外形設(shè)計相對簡潔，故模體本身顯得厚實、沉重，以達到減小結(jié)構(gòu)應(yīng)力和增加結(jié)構(gòu)強度、剛性的目的?，F(xiàn)實中大多數(shù)鍛模受結(jié)構(gòu)限制，在外表面設(shè)有足夠的位置設(shè)置用于裝卸模具的起吊扣。再加上考慮到鍛壓效率，鍛壓設(shè)備的壓頭相對工作臺的垂直距離預(yù)留值很小，由此造成鍛模裝卸十分不便，特別是外壁欠缺把手、吊扣的鍛模裝卸更難，若用常規(guī)的吊索起吊缺少束縛力，所以安全性很差，稍不注意就有可能發(fā)生墜落事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要針對鍛模裝卸操作難的問題，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍廣、連接可靠、拆卸方便、起吊安全的可調(diào)式換模吊臂。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標。

可調(diào)式換模吊臂，它以臂體為載體配裝滾珠、T形螺桿、螺栓和轉(zhuǎn)盤而成。所述臂體為橫臥的矩形條塊，長度方向一端設(shè)有供外連接的凹槽，另一端居中設(shè)有平置的軸向外伸榫，外伸榫平面中部設(shè)有上下貫通的圓孔。其改進之處在于：所述轉(zhuǎn)盤為有臺肩軸套結(jié)構(gòu)，端面上均布2～6只供軸向通孔，兩只相同的轉(zhuǎn)盤從上下兩方向分別插入臂體外伸榫預(yù)留的圓孔中，并用螺栓串連接成一體。所述滾珠安置在轉(zhuǎn)盤與臂體外伸榫平面結(jié)合部之間的環(huán)形軌道中，構(gòu)成轉(zhuǎn)盤以臂體外伸榫的軸向通孔為基準的滾動軸承結(jié)構(gòu)。所述T形螺桿從上而下插入到轉(zhuǎn)盤的軸向通孔中，從底部露出的螺紋端用于連接待裝卸的鍛模。

作為進一步改進方案，轉(zhuǎn)盤端面上均布的軸向通孔為徑向長槽，槽長30～80mm，槽寬12.5～18.5mm。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、轉(zhuǎn)盤設(shè)在臂體一端定軸轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、轉(zhuǎn)動靈活；

2、轉(zhuǎn)盤上均布的軸向通孔為徑向長槽，在設(shè)計尺寸范圍內(nèi)便于按鍛模預(yù)留起吊孔調(diào)節(jié)T形螺桿的安裝位置，可調(diào)性好，適應(yīng)能力強；

3、可調(diào)式換模吊臂與待裝卸的鍛模連接為機械性連接，連接可靠，起吊安全性好。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例，對本實用新型作進一步說明。

圖1所示的可調(diào)式換模吊臂實施例，用于拆卸鍛壓轎車變速箱配套齒輪的鍛模，盡管所服務(wù)的鍛模體積不大，重量也不很沉，但鍛模精度很高，造價貴，故裝卸這鍛模必須謹慎行事，切實做到可靠起吊，穩(wěn)妥安裝。本實施例配套的可調(diào)式換模吊臂，它以臂體1為載體配裝滾球2、T形螺桿3、螺栓4和轉(zhuǎn)盤5而成。所述臂體1是主體構(gòu)件，必須具備足夠的結(jié)構(gòu)強度和剛性，才能承載起吊負荷。本實施例的臂體1橫截面為矩形，長度方向一端設(shè)有用于外連接的凹槽1.1，另一端居中設(shè)有平置的軸向外伸榫1.2，外伸榫1.2平面中部設(shè)有上下貫通的圓孔。所述轉(zhuǎn)盤5為有臺肩軸套結(jié)構(gòu)，端面上均布4只軸向貫通的軸向通孔5.1，兩只相同的轉(zhuǎn)盤5從上下兩方向分別插入臂體1外伸榫1.2預(yù)留的圓孔中，并用螺栓4串連接成一體。所述滾珠2安置在轉(zhuǎn)盤5與臂體1外伸榫1.2平面結(jié)合部之間的環(huán)形軌道中，構(gòu)成轉(zhuǎn)盤5以臂體1外伸榫1.2圓孔為基準的滾動軸承結(jié)構(gòu)。所述T形螺桿3是轉(zhuǎn)盤5的配套件，用于連接待裝卸鍛模的連接件，安裝時從上向下插入到轉(zhuǎn)盤5的軸向通孔5.1中，從底部露出的螺紋端直接連接待裝卸的鍛模。所述轉(zhuǎn)盤5端面上的軸向通孔5.1為徑向長槽，其數(shù)量和尺寸，主要根據(jù)待裝卸鍛模大小來定。本實施例因待裝卸的鍛模體積相對較小，重量有限，所以轉(zhuǎn)盤5端面共設(shè)置4只槽長30mm，槽寬12.5mm的徑向長槽，而且僅在相對的兩只徑向長槽中配置T形螺桿3。實際連接時T形螺桿3可作徑向調(diào)整，以便于在結(jié)構(gòu)尺寸范圍內(nèi)任意對準待裝卸鍛模的連接位置。

裝模操作，首先將可調(diào)式換模吊臂與起重設(shè)備相連接，再將有轉(zhuǎn)盤5的一端移至待裝鍛模之上，然后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤5位置，找正待裝鍛模的起吊孔，調(diào)節(jié)配置的兩根T形螺桿3與起吊孔配合，起重設(shè)備借助可調(diào)式換模吊臂載著鍛模移至安裝位置，待鍛模定位后，旋下T形螺桿3，實現(xiàn)鍛模與可調(diào)式換模吊臂脫離。

卸模操作，卸模具體操作步驟同上述裝模操作步驟順序相反，其應(yīng)用效果相似，故不重述。

總的來說，本實用新型采用機械連接方式實施換模作業(yè)，做到輕松裝卸鍛模，操作安全可靠，起吊過程中不會發(fā)生滑脫事故。