專利名稱：具有同步開模連臂機構(gòu)的多射槍多層射出機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于塑料射出成型設備，特別是一種具有同步開模連臂機構(gòu)的多射槍多層射出機。
當購買多部射出機時，如圖6所示，必須將機臺50并列一起，每一機臺50上皆設有兩組模具51。作業(yè)時，藉由設于機臺50一側(cè)的雙射料槍60將原料注料于模具51內(nèi)。射料槍60系以于沿著機臺50排列方向設置的軌道61上移動。當射料槍60完成第一部機臺50的注料作業(yè)后，再移至下一部機臺50進行注料，如此依序完成各機臺50的注料，而各機臺50再依序完成發(fā)泡并打開模具51，取出成品。
但是，吾人皆知，射出機的模具體積僅占成型機的一小部份，但為了排列各成型機的機臺卻需要極大的空間，從而造成空間浪費，使得工作空間極為狹??；且為了排置多部機臺，必然加大廠房而徒增廠租支出。
另一方面，成型機所費不貲，若購置多部成型機亦造成成本增加，雖然提高了產(chǎn)能，其利潤卻未必能等比例增加。
再者，射料槍系依序在各機臺上注料，亦即，各模具之間又增加了移動、等待的時間，無法有效提升發(fā)泡成型的效率。
現(xiàn)有的EVA射出機因為僅具有單一模具，欲增加產(chǎn)能時必需同時購買、擺置多部射出機，造成浪費空間及增加成本，使其利潤并未等比例提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種節(jié)省空間、降低成本、提高效率及品質(zhì)的具有同步開模連臂機構(gòu)的多射槍多層射出機。
本實用新型包括機臺、自機臺向上延伸的四根導引柱、組設于四根導引柱頂端的固定板、組設于固定板上的壓缸、設于機臺頂部的下模板、滑動套設于四根導柱上的上模板、組設于壓缸與上模板之間的連桿組、多組模具、射料槍及至少一滑動套設于四根導柱上并位于上、下模板之間的中模板；下、中、上模板側(cè)面組設有同步開模連臂機構(gòu)。
其中同步開模連臂機構(gòu)包括以中間部位樞設于中模板側(cè)面的第一連桿及樞設于第一連桿兩端的第二連桿，兩第二連桿的自由端分別樞設于上模板及下模板側(cè)面。
由于本實用新型包括機臺、自機臺向上延伸的四根導引柱、組設于四根導引柱頂端的固定板、組設于固定板上的壓缸、設于機臺頂部的下模板、滑動套設于四根導柱上的上模板、組設于壓缸與上模板之間的連桿組、多組模具、射料槍及至少一滑動套設于四根導柱上并位于上、下模板之間的中模板；下、中、上模板側(cè)面組設有同步開模連臂機構(gòu)。成型作業(yè)時，啟動壓缸，以驅(qū)動連桿組使上模板沿著導引柱向下位移，并且藉由樞接于下、中、上模板側(cè)面的同步開模連臂機構(gòu)，使向下位移上模板帶動中模板同步向下位移與下模板相互疊置，從而同步閉合位于下模板與中模板之間及中模板與上模板之間的多組模具；以排列于機臺一側(cè)以與多組模具及其上模穴數(shù)量相應的射料槍將EVA原料注入多組模具內(nèi)。當完成發(fā)泡作業(yè)時，啟動壓缸，以驅(qū)動連桿組拉引上模板往上位移，并且藉由樞接于下、中、上模板側(cè)面的同步開模連臂機構(gòu)，使得在拉引上模板的同時，將中模板往上拉引，從而同步打開位于下模板與中模板之間及中模板與上模板之間的多組模具，節(jié)省空間、廠租費用、購買機臺的成本，提高產(chǎn)能、確保品質(zhì)均一，不僅節(jié)省空間、降低成本，而且提高效率及品質(zhì)，從而達到本實用新型的目的。
圖2、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖(模具對合時)。
圖3、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意正視圖(模具對合時)。
圖4、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖(同步開啟模具時)。
圖5、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意正視圖(同步開啟模具時)。
圖6、為現(xiàn)有的多個射出機排列使用俯視圖。
上模板14滑動套設于四根導柱11上，并位于固定板12下方。
至少一中模板15滑動套設于四根導柱11上并位于上模板14與下模板13之間。
連桿組42兩端分別與壓缸40壓軸41及上模板14連接。壓缸40藉由連桿組42以拉引/推抵上模板14。
多組模具20組裝于下模板13與中模板15之間及中模板15與上模板14之間。
如


圖1、圖2、圖3所示，同步開模連臂機構(gòu)30設置于下、中、上模板13、15、14側(cè)面，其包括以中間部位樞設于中模板14兩側(cè)的第一連桿31及樞設于第一連桿31兩端的第二連桿32，兩第二連桿32的自由端分別樞設于上模板14及下模板13一側(cè)，以使任一根連桿偏擺時，即同時連動其他連桿。
如圖3所示，欲注入原料發(fā)泡成型時，系藉由啟動壓缸40，以驅(qū)動連桿組42，使上模板14沿著導引柱11向下位移，并且藉由樞接于下、中、上模板13、15、14側(cè)面的同步開模連臂機構(gòu)30，使向下位移上模板14帶動中模板15同步向下位移與下模板13相互疊置，從而同步閉合位于下模板13與中模板15之間及中模板15與上模板14之間的多組模具20；；如
圖1、圖2所示，以排列于機臺10一側(cè)以與多組模具20及其上模穴數(shù)量相應的射料槍70將EVA原料注入多組模具20內(nèi)。
當完成發(fā)泡作業(yè)欲打開各模具20時，如圖4、圖5所示，啟動壓缸40，使壓缸軸41縮入，并藉由連桿組42拉引上模板14往上位移，并且藉由樞接于下、中、上模板13、15、14側(cè)面的同步開模連臂機構(gòu)30，使得在拉引上模板14的同時，將中模板15往上拉引，從而同步打開位于下模板13與中模板15之間及中模板15與上模板14之間的多組模具20，使各模具20內(nèi)的成品發(fā)泡時間相同，從而得均一的發(fā)泡品質(zhì)。
由上述可知，本實用新型設計改進現(xiàn)有缺失，并具有下列多項優(yōu)點1、節(jié)省空間及廠租費用由于本實用新型在同一機臺上組設多組模具，無須如現(xiàn)有技術(shù)為了提高產(chǎn)量同時擺置多部成型機而浪費空間，更不需要為了容置多部成型機而加大廠房空間以致于徒增廠租。
2、節(jié)省購買機臺的成本由于本實用新型在一部機臺上即可同時成型多個產(chǎn)品，故其無須購買多部成型機，從而可以節(jié)省購置成型機的成本。
3、提高產(chǎn)能由于本實用新型可在多組模具內(nèi)同時注料，并且同步開模，從而提高產(chǎn)能。
4、品質(zhì)均一由于本實用新型多組模具系同步開模，使各成品的發(fā)泡時間相同，故可得到均厚的產(chǎn)品以及劃一的品質(zhì)，不致于因發(fā)泡時間長短不同而導致產(chǎn)品的厚度不均的情形。
權(quán)利要求1.一種具有同步開模連臂機構(gòu)的多射槍多層射出機，它包括機臺、自機臺向上延伸的四根導引柱、組設于四根導引柱頂端的固定板、組設于固定板上的壓缸、設于機臺頂部的下模板、滑動套設于四根導柱上的上模板、組設于壓缸與上模板之間的連桿組、多組模具及射料槍；其特征在于所述的上、下模板之間至少設有一滑動套設于四根導柱上的中模板；下、中、上模板側(cè)面組設有同步開模連臂機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有同步開模連臂機構(gòu)的多射槍多層射出機，其特征在于所述的同步開模連臂機構(gòu)包括以中間部位樞設于中模板側(cè)面的第一連桿及樞設于第一連桿兩端的第二連桿，兩第二連桿的自由端分別樞設于上模板及下模板側(cè)面。
專利摘要一種具有同步開模連臂機構(gòu)的多射槍多層射出機。為提供一種節(jié)省空間、降低成本、提高效率及品質(zhì)的塑料射出成型設備,提出本實用新型,它包括機臺、自機臺向上延伸的四根導引柱、組設于四根導引柱頂端的固定板、組設于固定板上的壓缸、設于機臺頂部的下模板、滑動套設于四根導柱上的上模板、組設于壓缸與上模板之間的連桿組、多組模具、射料槍及至少一滑動套設于四根導柱上并位于上、下模板之間的中模板;下、中、上模板側(cè)面組設有同步開模連臂機構(gòu)。
文檔編號B29C45/64GK2500464SQ0126412
公開日2002年7月17日 申請日期2001年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月28日
發(fā)明者田黃有妹 申請人:大田油壓機工業(yè)股份有限公司