本實(shí)用新型涉及鋼管制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱穿孔取料裝置。

背景技術(shù)：

在鋼管制造過程中，鋼管在熱穿孔步驟完畢后被扔進(jìn)冷水槽內(nèi)，現(xiàn)在都是通過人工將鋼管從冷水槽中取出，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種熱穿孔取料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

提供一種熱穿孔取料裝置，包括控制器、限位裝置、取料裝置和若干放料臺(tái)，所述取料裝置包括旋轉(zhuǎn)軸以及沿著所述旋轉(zhuǎn)軸周向設(shè)置的若干撥桿，所述限位裝置和所述旋轉(zhuǎn)軸分別連接所述控制器，所述限位裝置設(shè)于所述放料臺(tái)上，所述取料裝置設(shè)于所述放料臺(tái)一側(cè)且所述撥桿伸入若干所述放料臺(tái)之間，所述撥桿為鉤形，所述撥桿的凹部在所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)朝向被取物。

上述熱穿孔取料裝置，其中，所述限位裝置為紅外線感應(yīng)器。

上述熱穿孔取料裝置，其中，所述撥桿為三根且均勻分布于所述旋轉(zhuǎn)軸的周側(cè)。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

熱穿孔后產(chǎn)品在冷水槽內(nèi)冷卻，然后采用紅外線感應(yīng)系統(tǒng)感應(yīng)后由取料裝置自動(dòng)取出冷卻槽里的鋼管，省時(shí)省力，提高工作效率。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了本實(shí)用新型熱穿孔取料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本實(shí)用新型熱穿孔取料裝置的取料裝置的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

參考圖1、圖2所示，本實(shí)用新型熱穿孔取料裝置包括控制器、限位裝置1、取料裝置和若干放料臺(tái)2，取料裝置包括旋轉(zhuǎn)軸3以及沿著旋轉(zhuǎn)軸3周向設(shè)置的若干撥桿4，限位裝置1和旋轉(zhuǎn)軸3分別連接控制器，限位裝置1設(shè)于放料臺(tái)2上，取料裝置設(shè)于放料臺(tái)2一側(cè)且撥桿4伸入若干放料臺(tái)2之間，撥桿4為鉤形，撥桿4的凹部在旋轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)時(shí)朝向被取物，即鋼管0。本技術(shù)方案中，限位裝置1為紅外線感應(yīng)器，撥桿4為三根且均勻分布于旋轉(zhuǎn)軸3的周側(cè)。

從上述實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于：

熱穿孔后產(chǎn)品在冷水槽內(nèi)冷卻，然后采用紅外線感應(yīng)系統(tǒng)感應(yīng)后由取料裝置自動(dòng)取出冷卻槽里的鋼管，省時(shí)省力，提高工作效率。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例，其只是作為范例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作出的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。