本實用新型屬于眼鏡加工技術領域，涉及一種用于金屬眼鏡連續(xù)激光焊接的組合夾具。

背景技術：

金屬眼鏡包括鏡框、樁頭、中梁、鏡腳等部件，傳統(tǒng)的金屬眼鏡生產工藝：各部件采用機械加工成型，然后經過需經過手工拋光和鑼切處理，使鏡框、樁頭、中梁、鏡腳等部件符合尺寸和表面要求，然后再工焊接，一個焊接點一道工序，采用銀焊線焊接，焊點大，人工操作，結構不穩(wěn)定(后道組裝、整形困難)，耗材多，不良率高；經高頻焊接后焊點大，焊接架需經手工拋光處理；焊接結構不穩(wěn)定，且經手工拋光，鏡架易變形，組裝時需對鏡架進行較為復雜的整修，以達到要求。因此，傳統(tǒng)的金屬眼鏡生產工藝：多工序人工操作，品質不穩(wěn)定，隨著人工和材料成本不斷上漲，制造企業(yè)利潤空間下降。隨著激光焊接技術的普及和推廣，現(xiàn)在，人們開始采用激光焊接方式對眼鏡框架進行焊接。

技術實現(xiàn)要素：

為了滿足金屬眼鏡激光焊接的需要，本實用新型提供了一種用于金屬眼鏡連續(xù)激光焊接的組合夾具，可一次性六個部件(框線、兩個樁頭(樁頭也可稱為腳頭)、中梁、兩個鼻托桿)焊接完畢，精度高、效率高、結構穩(wěn)定。

本實用新型通過下述技術方案來實現(xiàn)。一種用于金屬眼鏡連續(xù)激光焊接的組合夾具，包括底座模、氣缸、壓緊滑動板、壓框模、鼻托桿模、中梁模、框線形腔模、樁頭模，所述底座模的前方設有一個中梁模和兩個框線形腔模，中梁模和框線形腔模與底座模一體成型兩個框線形腔模分別位于中梁模的左右兩側，左側的框線形腔模左側設置左樁頭模，右側的框線形腔模右側設置右樁頭模，兩個樁頭模通過螺絲固定在底座模上，所述氣缸固定在底座模下側，氣缸的氣缸推桿穿過底座模與壓緊滑動板固定連接，底座模上安裝兩根導柱，壓緊滑動板沿導柱滑動，壓緊滑動板上安裝兩個鼻托桿模，壓緊滑動板的兩端分部安裝一個壓框模，壓框模通過螺絲釘安裝在壓緊滑動板上。

更進一步，所述樁頭模配備鎖緊裝置，并且在左框線形腔模與左樁頭模之間設置豎直的定位銷，定位銷的下端設有定位帽，定位銷通過安裝在底座模上的定位銷安裝板固定，同理，右框線形腔模與右樁頭模之間也設置一個豎直的定位銷。

更進一步，所述中梁模內開設用于固定金屬眼鏡中梁的形腔，左側的框線形腔模開設用于固定金屬眼鏡左框線的形腔，右側的框線形腔模開設用于固定金屬眼鏡右框線的形腔，鼻托桿模開設用于固定鼻托桿的形腔，所述樁頭模開設用于固定樁頭的形腔。

更進一步，兩個鼻托桿模的中部通過一個連板連接。

更進一步，左側的框線形腔模的框線形腔包括前側的用于放置金屬眼鏡頂框線的第一框線形腔和一端用于放置鼻托桿側框線的第二框線形腔，右側的框線形腔模的框線形腔與左側的框線形腔對稱。

更進一步，左側的框線形腔模與左樁頭模之間留有第一缺口，金屬眼鏡的左側框線位于第一缺口內，左樁頭與框線的焊接點位于第一缺口內，左側的框線形腔模與中梁模之間留有第二缺口，中梁左端的焊接點和左鼻托桿的焊接點位于第二缺口位置，中梁模與右側的框線形腔模之間留有第三缺口，中梁右端的焊接點和右鼻托桿的焊接點位于第三缺口位置，右側的框線形腔模與右樁頭模之間留有第四缺口，右樁頭與框線的焊接點位于第一缺口內。

本實用新型的技術效果：可一次性完成六個部件(框線、兩個樁頭、中梁、兩個鼻托桿)的六個焊接點焊接，精度高、效率高、結構穩(wěn)定。因焊接結構穩(wěn)定，不經手工拋光，鏡架結構穩(wěn)定統(tǒng)一，組裝簡單?？捎糜诮饘傺坨R連續(xù)激光焊接，提高金屬眼鏡生產的自動化程度，提升產品質量，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是本實用新型的主視圖。

圖4是本實用新的左視圖。

圖中：1.底座模、2.氣缸、3.氣缸推桿、4.壓緊滑動板、5.導柱、6.壓框模、7.螺絲釘、8.鼻托桿模、9.中梁模、10.框線形腔模、11.樁頭模、12.鎖緊裝置、13.定位銷、14.定位帽、1001.第一框線形腔、1002.第二框線形腔、1003.第一缺口、1004.第二缺口、1005.第三缺口、1006.第四缺口。

具體實施方式

為了便于理解，下面結合附圖進一步闡明本實用新型。

參照圖1，一種用于金屬眼鏡連續(xù)激光焊接的組合夾具，包括底座模1、氣缸2、壓緊滑動板4、兩個壓框模6、兩個鼻托桿模8、一個中梁模9、兩個框線形腔模10、兩個樁頭模11，所述底座模1的前方設有一個中梁模9、兩個框線形腔模10，中梁模9和框線形腔模10與底座模1一體成型，如通過車床、銑床加工得到，兩個框線形腔模10分別位于中梁模9的左右兩側，左側的框線形腔模10左側設置左樁頭模11，右側的框線形腔模10右側設置右樁頭模11，樁頭模11通過螺絲固定在底座模1上，所述樁頭模11配備鎖緊裝置12，并且在左框線形腔模10與左樁頭模11之間設置豎直的定位銷13，定位銷13的下端設有定位帽14，定位銷13通過安裝在底座模1上的定位銷安裝板固定，定位銷13可上下移動，用于調節(jié)樁頭的位置，同理，右框線形腔模10與右樁頭模11之間也設置一個豎直的定位銷13。所述氣缸2固定在底座模1下側，氣缸2的氣缸推桿3穿過底座模1與壓緊滑動板4固定連接，底座模1上安裝兩根導柱5，壓緊滑動板4沿導柱5滑動，壓緊滑動板4上安裝兩個鼻托桿模8，壓緊滑動板4的兩端分部安裝一個壓框模6，壓框模6通過螺絲釘7安裝在壓緊滑動板4上。

所述中梁模9內開設用于固定金屬眼鏡中梁的形腔，左側的框線形腔模10開設用于固定金屬眼鏡左框線的形腔，右側的框線形腔模10開設用于固定金屬眼鏡右框線的形腔，鼻托桿模8開設用于固定鼻托桿的形腔，所述樁頭模11開設用于固定樁頭的形腔，中梁模9、框線形腔模10、鼻托桿模8、樁頭模11的相對位置根據眼鏡的尺寸規(guī)格來確定。所述樁頭模11內開設樁頭槽，通過旋轉鎖緊裝置12可鎖緊樁頭槽內的樁頭。把框線放置在框線形腔模10內，樁頭放置在樁頭模11內，中梁放置在中梁模9內，鼻托桿放置在鼻托桿模8內，氣缸2運動，壓框模6壓緊框線，即可用于兩個鼻托桿與框線的兩個點焊接，兩個樁頭與框線的兩個點焊接，中梁兩端與框線的兩個點焊接，共六個焊接點。

進一步的，為了方便定位，兩個鼻托桿模8的中部通過一個連板連接，這樣可以固定兩個鼻托桿模8的相對位置，更不會擺動。

所述底座模1安裝有安裝孔，通過安裝孔與旋轉軸連接，在激光焊接時，通過旋轉旋轉軸旋轉該組合夾具，方便焊接各個焊接點。

左側的框線形腔模10的框線形腔包括前側的用于放置金屬眼鏡頂框線的第一框線形腔1001和一端用于放置鼻托桿側框線的第二框線形腔1002，右側的框線形腔模10的框線形腔與左側的框線形腔對稱。左側的框線形腔模10與左樁頭模11之間留有第一缺口1003，金屬眼鏡的左側框線位于第一缺口1003內，左樁頭與框線的焊接點位于第一缺口1003內，左側的框線形腔模10與中梁模9之間留有第二缺口1004，中梁左端的焊接點和左鼻托桿的焊接點位于第二缺口1004位置，中梁模9與右側的框線形腔模10之間留有第三缺口1005，中梁右端的焊接點和右鼻托桿的焊接點位于第三缺口1005位置，右側的框線形腔模10與右樁頭模11之間留有第四缺口1006，右樁頭與框線的焊接點位于第一缺口1003內。采用這樣的結構，六個焊接點位于缺口位置，方便激光照射聚焦，可防止誤傷夾具。

以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。