本實用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域的垃圾處理設(shè)備，具體而言涉及一種具有多級螺旋脫水裝置的垃圾處理設(shè)備，對垃圾進行脫水分離處理和回收發(fā)酵，屬于有機垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

脫水機是餐廚有機垃圾、園林有機垃圾等有機垃圾處理系統(tǒng)中不可缺少的設(shè)備之一。常用的用于有機垃圾處理的脫水機為螺旋脫水機，而現(xiàn)有的螺旋脫水機結(jié)構(gòu)簡單，通常只包括一級螺旋葉片，對垃圾進行單級脫水，脫水不充分，脫水率低，使垃圾脫水處理后還含有多余的水分，經(jīng)脫水處理的垃圾被輸送至發(fā)酵缸中進行發(fā)酵，而垃圾中含有的多余水分會影響后端發(fā)酵缸內(nèi)的菌種生存環(huán)境。為去除垃圾中的多余水分，已經(jīng)做出了一些改進，例如在螺旋脫機的后端蓋處增加加熱器，對后端蓋及其附近的垃圾進行加熱，使其中的水分蒸發(fā)，然而這種改進的效果并不理想，且能源消耗較大。另外，僅利用螺旋葉片對垃圾進行單級脫水時，由于葉片在使用過程中往往會發(fā)生磨損，這會降低脫水的可靠性，導(dǎo)致脫水處理不可靠。

因此，有必要提供一種垃圾處理設(shè)備使其能夠?qū)M行高效、可靠的脫水，同時降低能源消耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有的垃圾處理設(shè)備在脫水處理中存在的不足，本實用新型旨在提供一種具有多級螺旋脫水裝置的垃圾處理設(shè)備，該垃圾處理設(shè)備能夠?qū)τ袡C垃圾進行多級脫水處理，使垃圾的脫水處理變得高效且可靠。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種具有多級螺旋脫水裝置的垃圾處理設(shè)備，包括：多級脫水裝置、油水分離裝置、發(fā)酵缸，其中多級脫水裝置包括入料口、出料口、轉(zhuǎn)軸、套筒以及驅(qū)動裝置，入料口設(shè)置在多級脫水裝置的套筒前端，與套筒的內(nèi)腔連通，且所述套筒上設(shè)有孔隙，所述驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)軸連接，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，螺旋葉片固定安裝至轉(zhuǎn)軸且被容納在套筒中跟隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述發(fā)酵缸連接至多級脫水裝置的連通出料口，所述油水分離裝置連接至多級脫水裝置的出水口。

根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方案，所述多級螺旋脫水裝置為三級螺旋脫水機。

根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方案，所述多級螺旋脫水裝置為二級螺旋脫水機。

根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方案，所述多級脫水裝置的第一級螺旋脫水裝置中的螺旋葉片具有兩個螺距，分別是第一螺距L，第二螺距L1，且L＞L1。

根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方案，所述套筒外圍布置有引流板，所述引流板相對于水平方向傾斜。

根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方案，所述多級螺旋脫水裝置采用了轉(zhuǎn)軸用齒型密封來密封轉(zhuǎn)軸和套筒之間的間隙。

本實用新型的有益效果在于：垃圾進入本實用新型的垃圾處理設(shè)備后，經(jīng)過多級脫水處理，提高了脫水率，使垃圾脫水更加充分和可靠，并且不再需要對螺旋脫水機進行加熱蒸發(fā)水分，降低了能源消耗。

附圖說明

參考以下附圖，結(jié)合下文非限制性的示例性實施方案能夠更好地理解本實用新型，在附圖中，相同的參考標(biāo)號表示相同的部件或部分。應(yīng)理解，這些附圖是非限制性的，未必按比例繪制，且基于附圖繪制的限制，有些特征可能未示出或未作標(biāo)記。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實用新型第一實施方案的垃圾處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本實用新型第二實施方案的垃圾處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-入料口、2—三級螺旋脫水裝置、2’—二級螺旋處理設(shè)備、3—油水分離裝置、4—發(fā)酵缸、5—出料口、6—轉(zhuǎn)軸用齒型密封、7—聯(lián)軸器、8-驅(qū)動裝置、9—出水口、10-套筒、11-導(dǎo)流板、12-轉(zhuǎn)軸、12’-轉(zhuǎn)軸、21—第一級螺旋脫水裝置、22—第二級螺旋脫水裝置、23-第三級螺旋脫水裝置。

具體實施方式

下面將詳細(xì)描述本實用新型的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。應(yīng)理解，以下實施方案僅是舉例性的，對本實用新型不構(gòu)成限制。本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求書限定。還應(yīng)理解，在實施本實用新型的過程中，不必包括下述實施方案中的所有技術(shù)特征，這些技術(shù)特征可以有多種組合。

圖1示出了根據(jù)本實用新型第一實施方案的垃圾處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)參照圖1對本實施方案進行詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實用新型的垃圾處理設(shè)備具有三級螺旋脫水裝置，其包括入料口1、三級螺旋脫水裝置2、油水分離裝置3、發(fā)酵缸4、出料口5以及驅(qū)動裝置8。優(yōu)選地，在入料口1處安裝有破碎裝置，對進入其中的物料進行破碎處理，將大顆粒的物料破碎成小顆粒的物料，破碎裝置的形式為破碎齒輪裝置。總體而言，物料通過入料口1，經(jīng)破碎裝置破碎后進入三級螺旋脫水裝置2中，在三級螺旋脫水裝置2中經(jīng)過三次脫水處理后，物料從出料口5進入發(fā)酵缸4中進行發(fā)酵，脫水處理產(chǎn)生的水分由出水口9進入油水分離裝置3。在本實施方案中，多級螺旋脫水裝置為三級螺旋脫水機。具體地，入料口1設(shè)置在套筒10前端，與套筒10的內(nèi)腔連通，且套筒10上設(shè)有孔隙，用于脫水后產(chǎn)生的水分流出，驅(qū)動裝置8通過聯(lián)軸器7與轉(zhuǎn)軸12連接，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動，螺旋葉片固定安裝至轉(zhuǎn)軸12且被容納在套筒10中跟隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，其中轉(zhuǎn)軸12僅在第二級螺旋脫水裝置22和第三級螺旋脫水裝置23對應(yīng)的區(qū)段延伸，且第二級螺旋脫水裝置22中的轉(zhuǎn)軸12的軸直徑小于第三級螺旋脫水裝置23中的轉(zhuǎn)軸12的軸直徑。換言之，第一級螺旋脫水裝置21為無軸的螺旋葉片形式，第二級螺旋脫水裝置22和第三級螺旋脫水裝置23為有軸的螺旋葉片形式，且第二級螺旋脫水裝置22對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸直徑小于第三級螺旋脫水裝置23對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸直徑。優(yōu)選地，第一級螺旋脫水裝置21中的螺旋葉片具有兩個螺距，分別是第一螺距L，第二螺距L1，且L＞L1，通過減小螺距來實現(xiàn)物料的脫水和運輸。第一螺距L的螺旋葉片主要起快速輸送物料的作用，第二螺距L1的螺旋葉片主要是脫水的作用。將鄰近入料口1的第一螺距L設(shè)計為大于與其鄰接的第二軸距L1，有利于物料的快速運輸和進一步脫水。物料通過第一螺旋脫水裝置21的一級脫水處理后被運輸至第二級螺旋脫水裝置22，其對應(yīng)直徑為Φa的轉(zhuǎn)軸，從第一級螺旋脫水裝置21的無軸到第二級螺旋脫水裝置22的有軸，物料的壓縮空間變小，使得物料被進一步脫水，通過有軸的螺旋葉片來實現(xiàn)二級螺旋脫水和物料的運輸，并將物料運輸至第三級螺旋脫水裝置23。第三級螺旋脫水裝置23對應(yīng)直徑為Φb的轉(zhuǎn)軸，且Φb>Φa，物料的壓縮空間被進一步縮小，因此被進一步脫水，同樣第三級螺旋脫水裝置23利用有軸的螺旋葉片來實現(xiàn)三級螺旋脫水。

最終已脫水的物料經(jīng)出料口5落出，脫水過程中產(chǎn)生的水從套筒10的孔隙流出。優(yōu)選地，為收集從套筒10中流出的水，套筒10外圍布置有引流板11，引流板11圍繞套筒10上的孔隙設(shè)置，將脫水產(chǎn)生的水引流至出水口9。優(yōu)選地，引流板11相對于水平方向傾斜，使水更為順暢地流向出水口。物料從出料口5落出后進入發(fā)酵缸4中進行發(fā)酵，出水口9處流出的水進入油水分離裝置3中，進行油水分離處理。

優(yōu)選地，為了防止軸頭滲水，采用了轉(zhuǎn)軸用齒型密封6來密封轉(zhuǎn)軸和套筒之間的間隙。

本實用新型的第一實施方案的垃圾處理設(shè)備具有三級螺旋脫水裝置，物料經(jīng)過三級脫水，使得脫水率高、脫水充分、脫水可靠性高，并且降低了能源消耗。

圖2示出了根據(jù)本實用新型第二實施方案的垃圾處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)參照圖2對本實施方案進行詳細(xì)描述。

第二實施方案與本實用新型第一實施方案的不同之處在于，多級螺旋脫水裝置為二級螺旋脫水裝置2’的形式。物料通過入料口1，經(jīng)破碎裝置破碎后進入二級螺旋脫水裝置2’中，在二級螺旋脫水裝置2’中經(jīng)過兩次脫水處理后，物料從出料口5進入發(fā)酵缸4中進行發(fā)酵，脫水處理產(chǎn)生的水分由出水口9進入油水分離裝置3。驅(qū)動裝置8通過聯(lián)軸器7與轉(zhuǎn)軸12’連接，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸12’轉(zhuǎn)動，螺旋葉片固定安裝至轉(zhuǎn)軸12’，其中轉(zhuǎn)軸12’僅在第二級螺旋脫水裝置22對應(yīng)的區(qū)段延伸。換言之，第一級螺旋脫水裝置21為無軸的螺旋葉片形式，第二級螺旋脫水裝置22為有軸的螺旋葉片形式。優(yōu)選地，第一級螺旋脫水裝置21中的螺旋葉片具有兩個螺距，分別是第一螺距L，第二螺距L1，且L＞L1，通過減小螺距來實現(xiàn)物料的脫水和運輸。第一螺距L的螺旋葉片主要起快速輸送物料的作用，第二螺距L1的螺旋葉片主要是脫水的作用。將鄰近入料口1的第一螺距L設(shè)計為大于與其鄰接的第二軸距L1，有利于物料的快速運輸和進一步脫水。物料通過第一螺旋脫水裝置21的一級脫水處理后被運輸至第二級螺旋脫水裝置22，其對應(yīng)直徑為Φa的轉(zhuǎn)軸，從第一級螺旋脫水裝置21的無軸到第二級螺旋脫水裝置22的有軸，物料的壓縮空間變小，使得物料被進一步脫水，通過有軸的螺旋葉片來實現(xiàn)二級螺旋脫水和物料的運輸。

最終已脫水的物料經(jīng)出料口5落出，脫水過程中產(chǎn)生的水從套筒10的孔隙流出。物料從出料口5落出后進入發(fā)酵缸4中進行發(fā)酵，出水口9處流出的水進入油水分離裝置3中，進行油水分離處理。

應(yīng)領(lǐng)會，本實用新型示出了多級螺旋脫水裝置為二級螺旋脫水和三級螺旋脫水的情況，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以將其設(shè)置為四級或更多級螺旋脫水裝置。

盡管參照附圖描述了本實用新型的具體實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，本實用新型不局限于上述實施方式，在不違背本實用新型的權(quán)利要求中限定的本實用新型的技術(shù)要點和范圍的情況下可以對上述實施方式進行多種變化、修改、替換和變形。