本實(shí)用新型涉及治具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚合物電池自動點(diǎn)焊治具。

背景技術(shù)：

目前，在聚合物電池的點(diǎn)焊工序中，通常是一人一機(jī)操作，而且由于所使用的點(diǎn)焊治具結(jié)構(gòu)的局限性，導(dǎo)致操作人員一次只能點(diǎn)焊電芯極耳兩端中的一端，使得焊接效率低，并且，在焊接過程中，還存在點(diǎn)焊的焊針容易接觸電芯表面而劃傷電芯的風(fēng)險(xiǎn)。因此，如何提出一種可提高點(diǎn)焊效率且避免焊針接觸電芯表面而劃傷電芯的點(diǎn)焊治具是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種聚合物電池自動點(diǎn)焊治具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，點(diǎn)焊治具結(jié)構(gòu)局限導(dǎo)致焊接效率低且易導(dǎo)致焊針劃傷電芯的問題。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種聚合物電池自動點(diǎn)焊治具，包括底座，設(shè)置于所述底座上的定距架，以及設(shè)置于所述底座上并對稱分布于所述定距架相對兩側(cè)的兩組電芯定位組件，所述電芯定位組件包括相對設(shè)置的容置板和蓋板，所述容置板和所述蓋板同側(cè)的兩側(cè)邊轉(zhuǎn)動連接；所述容置板上朝向所述蓋板的一側(cè)開設(shè)有多個用于容置定位電芯組件的容置槽，所述蓋板封蓋所述容置槽，且所述蓋板上開設(shè)有與所述多個容置槽分別對應(yīng)的多個點(diǎn)焊孔。

進(jìn)一步地，所述底座上開設(shè)有定位槽，所述定位槽分居于所述定距架的相對兩側(cè)，所述容置板及所述蓋板底側(cè)伸入于所述定位槽內(nèi)形成定位。

進(jìn)一步地，所述定位槽的邊緣設(shè)置有第一倒角。

進(jìn)一步地，所述定距架包括設(shè)置于所述底座上并沿其長度方向間隔布置的多個定距柱，以及設(shè)置于所述多個定距柱頂部并與其固定連接的固定板。

進(jìn)一步地，所述定距柱一側(cè)的豎直邊上設(shè)置有第二倒角。

進(jìn)一步地，所述定距柱上嵌設(shè)有第一磁鐵，所述容置板上正對所述第一磁鐵的位置嵌設(shè)有與所述第一磁鐵吸附配合的第二磁鐵，且所述蓋板上正對所述第二磁鐵的位置嵌設(shè)有與所述第二磁鐵吸附配合的第三磁鐵。

進(jìn)一步地，所述定距柱、所述容置板及所述蓋板上均開設(shè)有鑲嵌孔，所述第一磁鐵、所述第二磁鐵及所述第三磁鐵分別嵌設(shè)于對應(yīng)的所述鑲嵌孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述容置板和所述蓋板同側(cè)的兩側(cè)邊通過合頁轉(zhuǎn)動連接。

進(jìn)一步地，所述電芯組件包括電芯，設(shè)置于所述電芯頂端的保護(hù)板，以及分別連接所述電芯和所述保護(hù)板的極耳；所述容置槽包括用于容置所述電芯的主槽和用于容置所述保護(hù)板的副槽，所述副槽位于所述主槽一端并與其連通。

進(jìn)一步地，所述容置板和所述蓋板的同側(cè)端上開設(shè)有扣手位。

基于上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例提出的聚合物電池自動點(diǎn)焊治具，通過在底座上設(shè)置可同時(shí)容置多個電芯組件的電芯定位組件，并在電芯定位組件中的蓋板上開設(shè)多個點(diǎn)焊孔，使得容置在電芯定位組件的容置板上的多個電芯組件可同時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊操作，解決了現(xiàn)有技術(shù)中單針只能焊接一次的問題，且一操作人員可操作多個該點(diǎn)焊治具，有效提高了點(diǎn)焊效率；另外，通過在蓋板上開設(shè)點(diǎn)焊孔，限定了焊針點(diǎn)焊區(qū)域，避免了焊針錯誤移動而接觸電芯表面導(dǎo)致劃傷電芯造成外觀不良，如此，保證了電池質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的聚合物電池自動點(diǎn)焊治具的裝配示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的聚合物電池自動點(diǎn)焊治具的分解示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中的定距架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中的電芯定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中的電芯定位組件裝入電芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

另外，還需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。以下結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提出了一種聚合物電池自動點(diǎn)焊治具，該治具可包括底座1、定距架2及兩組電芯定位組件3，定距架2設(shè)置在底座1上并位于其上表面長度方向的中心線上，同時(shí)，兩組電芯定位組件3也設(shè)置在該底座1上，且兩組電芯定位組件3對稱分布于定距架2的相對兩側(cè)，此處，相對兩側(cè)指的是定距架2的前后兩側(cè)。具體地，電芯定位組件3可包括相對設(shè)置的容置板31和蓋板32，這里，容置板31和蓋板32同側(cè)的兩側(cè)邊轉(zhuǎn)動連接，即容置板31的頂側(cè)邊與蓋板32的頂側(cè)邊轉(zhuǎn)動連接，這樣，在裝配過程中，容置板31與蓋板32可相對轉(zhuǎn)動。另外，本實(shí)施例中，容置板31上朝向蓋板32一側(cè)開設(shè)有多個用于容置電芯組件4的容置槽310，這里，多個容置槽310沿容置板31的長度方向均勻間隔分布，此處，蓋板32封蓋容置槽310，且蓋板32上開設(shè)有與多個容置槽310分別對應(yīng)的多個點(diǎn)焊孔320，該點(diǎn)焊孔320用以供焊針(附圖中未畫出)穿過蓋板32并伸入容置槽310進(jìn)行點(diǎn)焊操作。

如上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提出的聚合物電池自動點(diǎn)焊治具，通過在底座1上設(shè)置可同時(shí)容置多個電芯組件4的電芯定位組件3，并在該電芯定位組件3中的蓋板32上開設(shè)多個點(diǎn)焊孔320，使得容置在該電芯定位組件3的容置板31上的多個電芯組件4可同時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊操作，解決了現(xiàn)有技術(shù)中單針只能焊接一次的問題，且一操作人員可操作多個該點(diǎn)焊治具，有效提高了點(diǎn)焊效率；另外，通過在蓋板32上開設(shè)點(diǎn)焊孔320，限定了焊針點(diǎn)焊區(qū)域，避免了焊針錯誤移動而接觸電芯表面導(dǎo)致劃傷電芯造成外觀不良，如此，保證了電池質(zhì)量。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上述底座1上開設(shè)有定位槽10，該定位槽10分居于上述定距架2的相對兩側(cè)，此處，上述兩組電芯定位組件3分別定位在定距架2相對兩側(cè)的定位槽10內(nèi)，即定距架2前側(cè)的部分定位槽10定位一組電芯定位組件3，定距架2后側(cè)的部分定位槽10定位另一組電芯定位組件3，具體地，對于各組電芯定位組件3，其容置板31和蓋板32的底側(cè)伸入于定位槽10內(nèi)形成定位。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況，在本實(shí)用新型其他實(shí)施例中，上述兩組電芯定位組件3還可通過其他方式定位在底座1上，此處不作唯一限定。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上述定位槽10的外側(cè)邊緣上設(shè)置有第一倒角11。通過在該定位槽10的外側(cè)邊緣上設(shè)置第一倒角11，使得容置在該定位槽10中的電芯定位組件3取放更加方便。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況和具體需求，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，還可通過其他方式提高電芯定位組件3在定位槽10中取放的便捷性，此處不作唯一限定。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上述定距架2可包括多個定距柱21和一固定板22，這里，多個定距柱21設(shè)置在上述底座1上并沿其長度方向間隔布置，固定板22設(shè)置在多個定距柱21的頂部并與其通過螺釘連接形成固定。本實(shí)施例中，底座1上優(yōu)選固定有三個等間距間隔的定距柱21，且三者位于底座1上表面上長度方向的中心線上。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況和具體需求，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，定距架2還可為其他的構(gòu)造形式，此處不作唯一限定。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上述定距柱21一側(cè)的豎直邊上設(shè)置有第二倒角211，此處，位于上述底座1上左右兩端的兩個定距柱21的內(nèi)側(cè)邊上設(shè)置第二倒角211，位于底座1中間位置的定距柱21內(nèi)側(cè)邊或外側(cè)邊上設(shè)置第二倒角211。如上所述，通過在定距柱21一側(cè)的豎直邊上設(shè)置有第二倒角211，使得上述容置板31和蓋板32方便放入上述定位槽10內(nèi)。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上述定距柱21的外側(cè)壁上嵌設(shè)有第一磁鐵51，對應(yīng)地，上述容置板31上正對第一磁鐵51的位置上嵌設(shè)有與該第一磁鐵51吸附配合的第二磁鐵52，且上述蓋板32上正對第二磁鐵52的位置上嵌設(shè)有與該第二磁鐵52吸附配合的第三磁鐵53。裝配時(shí)，當(dāng)容置板31移動至定距柱21附近時(shí)，定距柱21上的第一磁鐵51與容置板31上的第二磁鐵52相吸附，如此，使得容置板31定位在上述定位槽10內(nèi)的同時(shí)還與定距柱21吸附固定，同時(shí)，容置板31上的第二磁鐵52與蓋板32上的第三磁鐵53吸附實(shí)現(xiàn)合并。如上所述，利用磁鐵吸附實(shí)現(xiàn)固定，其連接可靠，且安裝快速方便。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上述定距柱21、上述容置板31及上述蓋板32上均開設(shè)有用于鑲嵌磁鐵的鑲嵌孔，上述第一磁鐵51、第二磁鐵52及第三磁鐵53分別嵌設(shè)于對應(yīng)的鑲嵌孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上述容置板31和上述蓋板32同側(cè)的兩側(cè)邊優(yōu)選通過合頁33轉(zhuǎn)動連接，具體地，容置板31的頂側(cè)邊與蓋板32的頂側(cè)邊通過合頁33轉(zhuǎn)動連接，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況和具體需求，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，容置板31的頂側(cè)邊與蓋板32的頂側(cè)邊還可通過其他方式轉(zhuǎn)動連接，此處不作唯一限定。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上述電芯組件4可包括電芯41、保護(hù)板42及極耳43，其中，保護(hù)板42和極耳43均設(shè)置在電芯41的頂端，且該極耳43分別連接電芯41和保護(hù)板42。本實(shí)施例中，上述容置槽310包括主槽3101和副槽3102，該副槽3102位于主槽3101的一端并與其連通，這里，主槽3101用于容置電芯41，副槽3102用于容置保護(hù)板42。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上述容置板31和蓋板32的同側(cè)端上開設(shè)有扣手位30。通過設(shè)置扣手位30，使得操作人員能夠更加方便地從上述定位槽10內(nèi)取出。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，還可通過其他方式提高上述容置板31和蓋板32取放的便捷性，此處不作唯一限定。

以上所述實(shí)施例，僅為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改、替換和改進(jìn)等等，這些修改、替換和改進(jìn)都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。