本實用新型涉及軸承蓋加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能夠有效提高加工效率的凸輪軸軸承蓋加工裝置。

背景技術(shù)：

凸輪軸是活塞發(fā)動機里的一個部件，它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作，雖然在四沖程發(fā)動機里凸輪軸的轉(zhuǎn)速是曲軸的一半(在二沖程發(fā)動機中凸輪軸的轉(zhuǎn)速與曲軸相同)，不過通常它的轉(zhuǎn)速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此設(shè)計中對凸輪軸及其軸承在強度和支撐方面的要求很高，同樣，用于保護(hù)軸承的軸承蓋的設(shè)計也關(guān)系到凸輪軸的正常運行。

現(xiàn)有技術(shù)中，加工軸承蓋是利用數(shù)控銑床進(jìn)行加工的，其加工效率較低，而且還必須使用切削液進(jìn)行冷卻，大大降低了軸承蓋的加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種凸輪軸軸承蓋加工裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中軸承蓋加工效率低的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：凸輪軸軸承蓋加工裝置，包括：

底座，所述底座固定設(shè)置；

工作平臺，所述工作平臺設(shè)置于所述底座上，所述工作平臺上并排放置多個待加工的凸輪軸軸承蓋，所述工作平臺上還設(shè)有用于固定所述凸輪軸軸承蓋的壓緊裝置；

鏜刀，所述鏜刀設(shè)置于所述底座上，所述鏜刀沿所述凸輪軸軸承蓋的排列方向往復(fù)直線運動。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述壓緊裝置包括設(shè)置于每個凸輪軸軸承蓋兩側(cè)的，用于將其固定于工作平臺上的定位銷，還包括鉸接于所述凸輪軸軸承蓋一側(cè)的鉸鏈，所述鉸鏈上鉸接有壓板，所述壓板用于將所述凸輪軸軸承蓋壓緊。

作為另一種優(yōu)選的實施方式，所述工作平臺的下方設(shè)有用于調(diào)整其垂直位置的油缸，所述工作平臺的一側(cè)還設(shè)有用于調(diào)整其水平位置的調(diào)節(jié)塊。

作為另一種優(yōu)選的實施方式，所述底座上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上往復(fù)滑動有滑臺，所述鏜刀固定于所述滑臺上，隨所述滑臺往復(fù)直線運動；

所述滑臺的外側(cè)固定有向外探出的第一限位塊，所述底板上固定有與所述第一限位塊接觸的第二限位塊。

作為另一種優(yōu)選的實施方式，所述工作平臺上設(shè)置有兩排所述的凸輪軸軸承蓋，每排包括六個凸輪軸軸承蓋，所述鏜刀的個數(shù)為兩個并對應(yīng)兩排所述的凸輪軸軸承蓋。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：本實用新型的凸輪軸軸承蓋加工裝置將多個待加工的凸輪軸軸承蓋并排放置在工作平臺上，利用壓緊裝置將其完全固定，最后利用往復(fù)直線運動的鏜刀對其進(jìn)行加工即可。該結(jié)構(gòu)能夠大大提高凸輪軸軸承蓋的加工效率。

壓緊裝置采取兩種結(jié)構(gòu)能夠有效保證凸輪軸軸承蓋的穩(wěn)定性和精確性，其中一種是定位銷，另一種是鉸鏈上的壓板，兩種結(jié)構(gòu)均能夠?qū)⑼馆嗇S軸承蓋牢牢地固定在工作平臺上。

工作平臺下方的油缸和一側(cè)的調(diào)節(jié)塊能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)工作平臺在垂直和水平方向上的位置，在凸輪軸軸承蓋與鏜刀位置沒有對齊時進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)，保證產(chǎn)品加工的質(zhì)量。

在滑臺外側(cè)固定有向外探出的第一限位塊，同時在底板上固定的第二限位塊在與第一限位塊接觸時能夠限制滑臺的繼續(xù)移動，對滑臺起到一定的限位作用。

設(shè)置兩排六個的凸輪軸軸承蓋能夠一次性加工12個凸輪軸軸承蓋，極大提高生產(chǎn)的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底座；2-工作平臺；3-凸輪軸軸承蓋；4-鏜刀；5-定位銷；6-鉸鏈；7-壓板；8-油缸；9-調(diào)節(jié)塊；10-導(dǎo)軌；11-滑臺；12-第一限位塊；13-第二限位塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例：

如圖1所示，為本實用新型凸輪軸軸承蓋加工裝置的一種實施例，該實施例首先包括一個固定設(shè)置的底座1，在底座1上設(shè)有工作平臺2，該工作平臺2用于盛放并固定待加工的凸輪軸軸承蓋3，而且該工作平臺2的垂直位置和水平位置可根據(jù)需要隨時調(diào)節(jié)，其是通過在工作平臺2的下方設(shè)置油缸8，一側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)塊9的結(jié)構(gòu)形式實現(xiàn)的。

本實施例中，工作平臺2上并排放置了兩排凸輪軸軸承蓋3，而且每排凸輪軸軸承蓋3包括六個，相對應(yīng)的，對凸輪軸軸承蓋3進(jìn)行加工的鏜刀4也設(shè)置為兩個并與其對應(yīng)，加工時，鏜刀4能夠沿凸輪軸軸承蓋3的排列方向往復(fù)直線運動，這樣可以一次性加工12個凸輪軸軸承蓋3，極大提高生產(chǎn)的效率。

在工作平臺2上還設(shè)有用于固定凸輪軸軸承蓋3的壓緊裝置，以保證加工時凸輪軸軸承蓋3能夠具有較高的穩(wěn)定性和精確度，該實施例中的壓緊裝置首先包括設(shè)置于每個凸輪軸軸承蓋3兩側(cè)的、用于將其固定于工作平臺2上的定位銷5，還包括鉸接于凸輪軸軸承蓋3一側(cè)的鉸鏈6，鉸鏈6上鉸接有壓板7，壓板7用于將凸輪軸軸承蓋3壓緊。通過以上兩種結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)凸輪軸軸承蓋3的固定。

鏜刀4是通過以下結(jié)構(gòu)實現(xiàn)其動作的：在底座1上設(shè)置有導(dǎo)軌10，導(dǎo)軌10上往復(fù)滑動有滑臺11，滑臺11的往復(fù)運動可通過螺桿傳動等多種形式實現(xiàn)，所述鏜刀4固定于所述滑臺11上，隨所述滑臺11往復(fù)直線運動；而且在滑臺11的外側(cè)固定有向外探出的第一限位塊12，所述底板1上固定有與所述第一限位塊12接觸的第二限位塊13，當(dāng)?shù)诙尬粔K13在與第一限位塊12接觸時能夠限制滑臺11的繼續(xù)移動，對滑臺11起到一定的限位作用。

本實用新型的凸輪軸軸承蓋加工裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能夠有效地提高凸輪軸軸承蓋的加工效率，具有很好的實用性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。