本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，尤其是一種厚度自適應(yīng)勻力夾緊裝置。

背景技術(shù)：

工件在進(jìn)行加工過程中，對于工件的夾緊處理是影響工件加工精度的重要工序之一；現(xiàn)有的工件夾緊方式往往是對于工件進(jìn)行水平或豎直方向上的固定與夾緊處理；上述夾緊方式一方面僅能實現(xiàn)對于固定尺寸工件的夾緊處理，另一方面，現(xiàn)有的夾緊裝置至多能實現(xiàn)相關(guān)零部件在夾緊厚度上的調(diào)整，而對于不同厚度或不同加工需求的零件而言，夾緊裝置對其夾緊角度亦會影響工件的夾緊與加工效果；故基于現(xiàn)有的夾緊裝置難以針對不同厚度工件進(jìn)行夾持角度以及夾持厚度的實時調(diào)整，致使其夾緊效果受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種厚度自適應(yīng)勻力夾緊裝置，其可實現(xiàn)對于工件的夾緊處理，同時可使得夾緊部件針對工件的厚度進(jìn)行夾緊角度以及夾緊厚度的實時調(diào)整。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種厚度自適應(yīng)勻力夾緊裝置，其包括夾臂，其由彼此連接的第一端體以及第二端體構(gòu)成，第一端體與第二端體彼此垂直延伸，第一端體之上連接有轉(zhuǎn)軸，第二端體的端部設(shè)置有夾頭；所述厚度自適應(yīng)勻力夾緊裝置之中設(shè)置有直線驅(qū)動機構(gòu)以及夾緊襯板，所述直線驅(qū)動機構(gòu)與第一端體在水平方向上彼此相對，所述夾緊襯板與夾頭在豎直方向上彼此相對。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述第一端體之上設(shè)置有滑槽，其平行于第一端體進(jìn)行延伸；所述滑槽內(nèi)部設(shè)置有圓銷，所述圓銷與直線驅(qū)動機構(gòu)彼此連接。采用上述技術(shù)方案，其可在直線驅(qū)動機構(gòu)對于夾臂進(jìn)行驅(qū)動過程中，通過其作用于圓銷之上并使得圓銷在直線驅(qū)動機構(gòu)作用下于滑槽內(nèi)部運動，以對于滑壁進(jìn)行定位與導(dǎo)向處理，致使其運動的穩(wěn)定性得以顯著改善。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述直線驅(qū)動機構(gòu)與第一端體之間設(shè)置有導(dǎo)向軌道，直線驅(qū)動機構(gòu)延伸至導(dǎo)向軌道內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案，其可通過導(dǎo)向軌道以對于直線驅(qū)動機構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向處理，進(jìn)而使其運動精度以及對于夾壁的驅(qū)動穩(wěn)定性得以改善。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述夾緊襯板底部設(shè)置有擺動轉(zhuǎn)軸以及擺動底座，擺動轉(zhuǎn)軸沿夾緊襯板的寬度方向進(jìn)行延伸，夾緊襯板固定于擺動轉(zhuǎn)軸之上。采用上述技術(shù)方案，其可通過擺動轉(zhuǎn)軸以及擺動底座的設(shè)置，以使得夾緊襯板可在擺動底座之上進(jìn)行一定幅度的擺動；上述結(jié)構(gòu)設(shè)置可使得夾緊襯板可根據(jù)物體的不同厚度進(jìn)行角度的調(diào)整，進(jìn)而使得本申請中的厚度自適應(yīng)勻力夾緊裝置的適用性得以進(jìn)一步的改善。

采用上述技術(shù)方案的厚度自適應(yīng)勻力夾緊裝置，其可工件進(jìn)行加工過程中將工件置于夾緊襯板之上，并通過直線驅(qū)動裝置沿水平方向進(jìn)行運動以對于夾壁的第一端體進(jìn)行水平推動處理，進(jìn)而使得第一端體繞轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；由于第一端體與第二端體之間所采用的垂直結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝欢梭w受到水平驅(qū)動并發(fā)生旋轉(zhuǎn)時，第二端體及其端部的夾頭則會朝向夾緊襯板進(jìn)行擺動，以實現(xiàn)對于工件的夾緊處理。上述厚度自適應(yīng)勻力夾緊裝置可有效實現(xiàn)對于工件的夾緊與定位處理，進(jìn)而使得工件在加工過程中保持良好的穩(wěn)定性；與此同時，上述工件在受到夾緊過程中，相較于傳統(tǒng)的夾緊方式，夾頭對于工件的夾緊角度以及夾緊厚度均可根據(jù)直線驅(qū)動機構(gòu)的運動路徑進(jìn)行實時變化，以使得本申請之中的夾緊裝置可在較小的設(shè)備體積下實現(xiàn)對于工件厚度的自適應(yīng)處理。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—夾臂、101—第一端體、102—第二端體、2—夾緊襯板、3—轉(zhuǎn)軸、4—夾頭、5—直線驅(qū)動機構(gòu)、6—導(dǎo)向軌道、7—滑槽、8—圓銷、9—擺動轉(zhuǎn)軸、10—擺動底座。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式與附圖，進(jìn)一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1所示的一種厚度自適應(yīng)勻力夾緊裝置，其包括夾臂1，其由彼此連接的第一端體101以及第二端體102構(gòu)成，第一端體101與第二端體102彼此垂直延伸，第一端體101之上連接有轉(zhuǎn)軸3，第二端體102的端部設(shè)置有夾頭4；所述厚度自適應(yīng)勻力夾緊裝置之中設(shè)置有直線驅(qū)動機構(gòu)5以及夾緊襯板2，所述直線驅(qū)動機構(gòu)5與第一端體101在水平方向上彼此相對，所述夾緊襯板2與夾頭4在豎直方向上彼此相對。所述直線驅(qū)動機構(gòu)5可采用氣壓缸、直線電機或電動絲桿等。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述第一端體101之上設(shè)置有滑槽7，其平行于第一端體101進(jìn)行延伸；所述滑槽7內(nèi)部設(shè)置有圓銷8，所述圓銷8與直線驅(qū)動機構(gòu)5彼此連接。采用上述技術(shù)方案，其可在直線驅(qū)動機構(gòu)對于夾臂進(jìn)行驅(qū)動過程中，通過其作用于圓銷之上并使得圓銷在直線驅(qū)動機構(gòu)作用下于滑槽內(nèi)部運動，以對于滑壁進(jìn)行定位與導(dǎo)向處理，致使其運動的穩(wěn)定性得以顯著改善。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述夾緊襯板2底部設(shè)置有擺動轉(zhuǎn)軸9以及擺動底座10，擺動轉(zhuǎn)軸9沿夾緊襯板2的寬度方向進(jìn)行延伸，夾緊襯板2固定于擺動轉(zhuǎn)軸9之上。采用上述技術(shù)方案，其可通過擺動轉(zhuǎn)軸以及擺動底座的設(shè)置，以使得夾緊襯板可在擺動底座之上進(jìn)行一定幅度的擺動；上述結(jié)構(gòu)設(shè)置可使得夾緊襯板可根據(jù)物體的不同厚度進(jìn)行角度的調(diào)整，進(jìn)而使得本申請中的厚度自適應(yīng)勻力夾緊裝置的適用性得以進(jìn)一步的改善。

采用上述技術(shù)方案的厚度自適應(yīng)勻力夾緊裝置，其可工件進(jìn)行加工過程中將工件置于夾緊襯板之上，并通過直線驅(qū)動裝置沿水平方向進(jìn)行運動以對于夾壁的第一端體進(jìn)行水平推動處理，進(jìn)而使得第一端體繞轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；由于第一端體與第二端體之間所采用的垂直結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝欢梭w受到水平驅(qū)動并發(fā)生旋轉(zhuǎn)時，第二端體及其端部的夾頭則會朝向夾緊襯板進(jìn)行擺動，以實現(xiàn)對于工件的夾緊處理。上述厚度自適應(yīng)勻力夾緊裝置可有效實現(xiàn)對于工件的夾緊與定位處理，進(jìn)而使得工件在加工過程中保持良好的穩(wěn)定性；與此同時，上述工件在受到夾緊過程中，相較于傳統(tǒng)的夾緊方式，夾頭對于工件的夾緊角度以及夾緊厚度均可根據(jù)直線驅(qū)動機構(gòu)的運動路徑進(jìn)行實時變化，以使得本申請之中的夾緊裝置可在較小的設(shè)備體積下實現(xiàn)對于工件厚度的自適應(yīng)處理。

實施例2

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述直線驅(qū)動機構(gòu)5與第一端體101之間設(shè)置有導(dǎo)向軌道6，直線驅(qū)動機構(gòu)5延伸至導(dǎo)向軌道6內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案，其可通過導(dǎo)向軌道以對于直線驅(qū)動機構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向處理，進(jìn)而使其運動精度以及對于夾壁的驅(qū)動穩(wěn)定性得以改善。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。