本實(shí)用新型涉及機(jī)床設(shè)備，更具體地說，它涉及一種開式?jīng)_床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，為了解決沖床的沖頭在回程中帶料，且料很難退下的問題，已經(jīng)有中國(guó)實(shí)用新型專利公告號(hào)為CN201124206所公開的名為“液壓退料機(jī)構(gòu)”的技術(shù)方案，該方案包括設(shè)置有支撐座、沖模、導(dǎo)柱、主油缸的機(jī)架，在支撐座內(nèi)設(shè)置內(nèi)臺(tái)階，在內(nèi)臺(tái)階上設(shè)置支撐彈簧，所述導(dǎo)柱布置在沖模的上方，導(dǎo)柱的上端布置在鎖緊螺母的中孔上方，在導(dǎo)柱上方、于機(jī)架上布置主油缸，所述主油缸的伸縮桿設(shè)置在導(dǎo)柱的上方。

該方案的特點(diǎn)在于在支撐彈簧上設(shè)置壓料油缸，所述壓料油缸缸體的下端固定連接設(shè)有中空的退料板，在壓料油缸的缸體內(nèi)設(shè)置內(nèi)臺(tái)階，在內(nèi)臺(tái)階上間隙支撐活塞模座，活塞模座的上端設(shè)置鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與壓料油缸的缸體之間密封固定連接，所述沖模和導(dǎo)柱設(shè)置在活塞模座內(nèi)；在壓料油缸的缸體上設(shè)置與其臺(tái)階連通的油道，在油道的外端設(shè)置壓力油源。

通過分析可以看出，該方案雖然解決了退料的問題，但其技術(shù)方案還是顯得復(fù)雜，不但增加了機(jī)械結(jié)構(gòu)，還增加了油壓系統(tǒng)，成本較高，不易維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種開式?jīng)_床，其通過在機(jī)器主題上增設(shè)退料機(jī)構(gòu)，以電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄連桿的形式實(shí)現(xiàn)沖床的自動(dòng)退料，解決了沖床退料需要手動(dòng)拿取從而導(dǎo)致安全隱患的問題，同時(shí)不過分增加設(shè)備的復(fù)雜程度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種開式?jīng)_床，包括機(jī)器主體，機(jī)器主體設(shè)置有沖壓桿和操作臺(tái)，操作臺(tái)上設(shè)置豎直箱，豎直箱內(nèi)設(shè)置空腔，沖壓桿下方設(shè)置位于臺(tái)面的沖壓模具，空腔內(nèi)設(shè)置有用于金屬加工件從沖壓模具上退料的退料裝置，退料裝置包括延伸至空腔外界的推桿，空腔內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)推桿運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與推桿之間設(shè)置有曲柄連桿機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，由于金屬零部件在進(jìn)行沖壓成型操作時(shí)，需將金屬零部件放置在沖壓模具上，沖壓模具正上方的沖壓桿下落對(duì)金屬零部件進(jìn)行沖壓操作，金屬零部件放置在現(xiàn)有的沖壓模具上，沖壓桿對(duì)金屬零部件進(jìn)行沖壓操作，沖壓操作完畢后的金屬零部件在退料裝置的作用下進(jìn)行推料操作，在進(jìn)行退料操作時(shí)，首先啟動(dòng)位于空腔內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)行，在曲柄連桿機(jī)構(gòu)的作用下推桿穿過空腔側(cè)壁延伸至空腔外，推桿朝向沖壓模具所在方向進(jìn)行延伸使得成型后的金屬零部件從沖壓模具上掉落。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述推桿上設(shè)置扁平部，曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括與扁平部連接的短桿以及位于短桿下方的長(zhǎng)桿，短桿與扁平部和長(zhǎng)桿之間均為鉸接，長(zhǎng)桿一端與短桿鉸接另一端設(shè)置有固定板，固定板與長(zhǎng)桿之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，空腔內(nèi)設(shè)置與驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接的驅(qū)動(dòng)桿組件。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要推桿啟動(dòng)將加工完畢的金屬零部件進(jìn)行退料操作時(shí)，首先啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿組件與長(zhǎng)桿連接，長(zhǎng)桿底部與固定板和長(zhǎng)桿頂部與短桿均為鉸接，因此當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿組件驅(qū)動(dòng)長(zhǎng)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，長(zhǎng)桿底部固定于固定板進(jìn)行扇形運(yùn)動(dòng)，長(zhǎng)桿頂部帶動(dòng)短桿進(jìn)行橫向運(yùn)動(dòng)，短桿兩端分別與長(zhǎng)桿連接處和推桿的扁平部為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，長(zhǎng)桿推動(dòng)短桿橫向運(yùn)動(dòng)時(shí)，短桿將作用力傳遞給推桿，推桿相對(duì)于箱體做伸縮運(yùn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述空腔內(nèi)設(shè)置高臺(tái)以及高臺(tái)上豎直放置的條形板，驅(qū)動(dòng)桿組件包括穿過條形板與驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)處固定連接有驅(qū)動(dòng)長(zhǎng)桿做扇形運(yùn)動(dòng)的搖桿，搖桿與長(zhǎng)桿之間為滑移連接。

通過采用上述技術(shù)方案，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)使得驅(qū)動(dòng)桿組件進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接，因此當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過條形板與驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接，另一端與搖桿同樣為固定連接，穿過條形板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)搖桿做圓周運(yùn)動(dòng)，搖桿與長(zhǎng)桿之間為滑移連接，做圓周運(yùn)動(dòng)的搖桿驅(qū)動(dòng)長(zhǎng)桿進(jìn)行扇形運(yùn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述搖桿上設(shè)置有滑輪組件，長(zhǎng)桿上設(shè)置供滑輪組件穿過的條形口。

通過采用上述技術(shù)方案，搖桿與長(zhǎng)桿的連接處設(shè)置有滑輪組件，長(zhǎng)桿的桿身上設(shè)置有前后連通的條形口，滑輪組件穿過條形口帶動(dòng)長(zhǎng)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述滑輪組件包括位于條形口兩側(cè)的第一固定盤和第二固定盤，第二固定盤與第一固定盤之間連接有圓桿以及位于圓桿上套接的滑輪，第一固定盤與搖桿固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，滑輪組件穿過長(zhǎng)桿桿身的條形口與長(zhǎng)桿滑移連接，為了避免搖桿在進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)與條形口發(fā)生脫離，滑輪組件設(shè)置有將長(zhǎng)桿夾持在中間的第一固定盤和第二固定盤，第一固定盤與搖桿固定連接，第二固定盤設(shè)置有穿過條形口與第一固定盤連接的圓桿，圓桿上套接有滑輪，當(dāng)搖桿做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑輪在條形口內(nèi)壁上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，滑輪組件在長(zhǎng)桿桿身上進(jìn)行滑移移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)長(zhǎng)桿做扇形運(yùn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述空腔內(nèi)設(shè)置箱體，曲柄連桿機(jī)構(gòu)位于箱體內(nèi)，箱體頂部水平設(shè)置有與推桿套接的若干圓環(huán)，箱體底部設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，制作不同的金屬零部件需要使用到不同的沖壓模具，由于沖壓模具本身由于型號(hào)等原因?qū)е赂叩筒煌?，因此為了保證推桿能夠時(shí)鐘保持與沖壓模具的頂部位于同一水平線，推桿受控的曲柄連桿機(jī)構(gòu)位于箱體內(nèi)，箱體的底部設(shè)置有可以使得推桿進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，箱體內(nèi)設(shè)置有與箱體頂部固定連接的套環(huán)，推桿穿過套環(huán)進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，短桿可以驅(qū)動(dòng)推桿進(jìn)行橫向的直線往返運(yùn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述升降機(jī)構(gòu)包括與箱體固定連接的電動(dòng)液壓缸，電動(dòng)液壓缸數(shù)量為三個(gè)。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要使得箱體在空腔內(nèi)進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)時(shí)，只需要啟動(dòng)位于箱體底部的電動(dòng)液壓缸即可，電動(dòng)液壓缸的數(shù)量為三個(gè)且聯(lián)動(dòng)，使得箱體在升降過程中運(yùn)行更加平穩(wěn)。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述操作臺(tái)上設(shè)置若干滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置螺紋桿，螺紋桿位于操作臺(tái)上設(shè)置有與螺紋桿螺紋連接的卡勾和螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對(duì)操作臺(tái)上的沖壓模具進(jìn)行更換時(shí)，首先使得螺母松動(dòng)并從螺紋桿上取下，此時(shí)由于沒有螺母的夾持，卡勾在豎直方向上沒有阻礙物，卡勾從螺紋桿頂部取出，此時(shí)沖壓模具在豎直方向上沒有固定力，再次通過滑槽將螺紋桿遠(yuǎn)離沖壓模具后沖壓模具在水平方向上沒有了固定力，最終豎直方向與水平方向沖壓模具均沒有夾持力可進(jìn)行更換操作，如若安裝固定沖壓模具只需將上述步驟反向操作即可。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述滑槽為T型槽，螺紋桿底部設(shè)置倒置的T型桿。

通過采用上述技術(shù)方案，螺紋桿與滑槽之間滑動(dòng)連接，為了避免螺紋桿與滑槽脫離使得沖壓模具固定不牢固，滑槽為倒置的T型滑槽，螺紋桿與滑槽連接處設(shè)置有同樣倒置的T型桿。

本實(shí)用新型具有自動(dòng)退料無需人工手動(dòng)拿取退料的優(yōu)勢(shì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的立體示意圖；

圖2為圖1的A 部放大示意圖；

圖3為本實(shí)施例的剖面示意圖；

圖4為圖3的B部放大示意圖；

圖5為箱體內(nèi)部狀態(tài)示意圖一；

圖6為圖5的C部放大示意圖；

圖7為箱體內(nèi)部狀態(tài)示意圖二。

附圖標(biāo)記：110、操作臺(tái)；111、沖壓桿；112、豎直箱；113、空腔；114、沖壓模具；115、推桿；116、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；117、扁平部；118、短桿；119、長(zhǎng)桿；210、固定板；211、轉(zhuǎn)軸；212、高臺(tái)；213、條形板；214、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；215、搖桿；216、條形口；217、第一固定盤；218、第二固定盤；219、圓桿；310、箱體；311、圓環(huán)；312、電動(dòng)液壓缸；313、滑槽；314、螺紋桿；315、卡勾；316、螺母。

具體實(shí)施方式

參照附圖對(duì)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種開式?jīng)_床，參照?qǐng)D1和圖3，在機(jī)器主體上設(shè)置有操作臺(tái)110，操作臺(tái)110附近設(shè)置有豎直箱112以及位于操作臺(tái)110上方的沖壓桿111，豎直箱112內(nèi)設(shè)置空腔113，空腔113內(nèi)設(shè)置延伸至外界的推桿115，操作臺(tái)110上還設(shè)置有與推桿115配合的沖壓模具114，推桿115受控于空腔113內(nèi)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)。

當(dāng)需要對(duì)金屬零部件進(jìn)行沖壓成型操作時(shí)，首先將金屬零部件放置在沖壓模具114上，沖壓桿111向下運(yùn)動(dòng)對(duì)金屬零部件施加一定的壓力，金屬零部件成型完畢后啟動(dòng)推桿115對(duì)金屬零部件進(jìn)行退料操作，在空腔113內(nèi)設(shè)置有箱體310，曲柄連桿機(jī)構(gòu)位于箱體310內(nèi)，箱體310內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)116和轉(zhuǎn)動(dòng)軸214，轉(zhuǎn)動(dòng)軸214一端固定連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)116，另一端固定連接于搖桿215，搖桿215通過滑輪組件與長(zhǎng)桿119滑移連接進(jìn)而帶動(dòng)長(zhǎng)桿119做擺動(dòng)，長(zhǎng)桿119底部與固定板210進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，長(zhǎng)桿119頂部與短桿118進(jìn)行鉸接，通過搖桿215控制長(zhǎng)桿119進(jìn)行扇形運(yùn)動(dòng)后，長(zhǎng)桿119帶動(dòng)與推桿115鉸接的短桿118進(jìn)行橫向運(yùn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)推桿115的伸縮運(yùn)動(dòng)。

參照?qǐng)D5和圖6，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)116進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)后，由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸214與驅(qū)動(dòng)電機(jī)116固定連接，因此轉(zhuǎn)動(dòng)軸214與驅(qū)動(dòng)電機(jī)116進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)116處還設(shè)置有供轉(zhuǎn)動(dòng)軸214穿過的條形板213，條形板213起到回轉(zhuǎn)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)軸214的作用，轉(zhuǎn)動(dòng)軸214固定于條形板213處與條形板213進(jìn)形轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸214轉(zhuǎn)動(dòng)后，與轉(zhuǎn)動(dòng)軸214固定連接的搖桿215跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸214做圓周運(yùn)動(dòng)，搖桿215做圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，由于搖桿215與長(zhǎng)桿119的桿身之間通過滑輪組件進(jìn)行滑移連接，同時(shí)長(zhǎng)桿119的底部與固定板210通過轉(zhuǎn)軸211轉(zhuǎn)動(dòng)連接，長(zhǎng)桿119頂部與短桿118鉸接，當(dāng)長(zhǎng)桿119受控于搖桿215進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于長(zhǎng)桿119底部固定于固定板210轉(zhuǎn)動(dòng)連接，因此長(zhǎng)桿119以轉(zhuǎn)軸211為圓心做扇形運(yùn)動(dòng)，長(zhǎng)桿119運(yùn)動(dòng)后帶動(dòng)短桿118運(yùn)動(dòng)，此時(shí)短桿118將驅(qū)動(dòng)力傳遞給推桿115，推桿套接在圓環(huán)311內(nèi)，圓環(huán)311固定在箱體310內(nèi)部的頂壁上，因此推桿115受到來自于短桿118的推力后在圓環(huán)311內(nèi)進(jìn)行水平方向的運(yùn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)推桿115對(duì)金屬零部件進(jìn)行退料操作。

參照?qǐng)D2和圖7，曲柄連桿機(jī)構(gòu)整體為先通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)116帶動(dòng)搖桿215進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，搖桿215在滑輪組件的作用下帶動(dòng)長(zhǎng)桿119做扇形運(yùn)動(dòng)，長(zhǎng)桿119與短桿118鉸接使得短桿118帶動(dòng)推桿115做直線運(yùn)動(dòng)；滑輪組件中的第一固定盤217與搖桿215固定連接，第二固定盤218與第一固定盤217之間通過圓桿219進(jìn)行連接，長(zhǎng)桿119的桿身上設(shè)置有供圓桿219穿過的條形口216，圓桿219上設(shè)置有可以與條形口216內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滑輪；同時(shí)由于加工不同金屬零部件需要使用不同的沖壓模具114，從而導(dǎo)致了不同型號(hào)的沖壓模具114高低不同，若金屬零部件需要通過推桿115進(jìn)行退料操作，因此需要始終保持推桿115的底部與沖壓模具114的上端部齊平才能順利將金屬零部件從沖壓模具114上推落，在箱體310的底部設(shè)置有可以控制箱體310進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)液壓缸312，電動(dòng)液壓桿的數(shù)量為三個(gè)且相互聯(lián)動(dòng)。

更換或拆卸沖壓模具114的具體步驟為，首先轉(zhuǎn)動(dòng)螺母316使得螺母316發(fā)生松動(dòng)，將螺母316與螺紋桿314分離，此時(shí)卡勾315無螺母316的阻擋可以從螺紋桿314上取下，再次將螺紋桿314遠(yuǎn)離沖壓模具114，為了防止螺紋桿314在安裝沖壓模具114時(shí)與滑槽313發(fā)生脫離，在螺紋桿314底部設(shè)置有T型桿，滑槽313為T型槽。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。