本實(shí)用新型涉及工業(yè)焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種集成電路全自動超聲波金絲球焊機(jī)。

背景技術(shù)：

自動金絲球焊機(jī)主要應(yīng)用于發(fā)光二極管、激光管、中小型功率三極管、集成電路和一些特殊半導(dǎo)體器件的內(nèi)引線焊接，是集精密機(jī)械、圖像識別、自動控制、光學(xué)、超聲波壓力焊接等多種技術(shù)于一體的半導(dǎo)體后封裝的重要設(shè)備。目前我國在自主研制全自動、高精度、高速的金絲球焊機(jī)這一方面尚有待提高，國內(nèi)甚至有不少的中小型企業(yè)的金絲球焊機(jī)尚屬手工操作，存在工作效率低下、產(chǎn)品合格率低等問題。因此，完成從手動金絲球焊機(jī)到自動金絲球焊機(jī)的改造具有現(xiàn)實(shí)的意義和經(jīng)濟(jì)實(shí)用價值。集成電路元件并不是柔嫩易損的裸芯片，不可否認(rèn)其確實(shí)柔軟容易受到外物影響，所以需要利用金絲球焊機(jī)將集成電路芯片與外框架間連線焊接，并通過可塑性絕緣介質(zhì)進(jìn)行灌封固定，現(xiàn)在市場上并沒有專用于集成電路的金絲球焊機(jī)，目前使用的球焊機(jī)對于集成電路的焊接準(zhǔn)確度始終無法控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種集成電路全自動超聲波金絲球焊機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)在市場上并沒有專用于集成電路的金絲球焊機(jī)，目前使用的球焊機(jī)對于集成電路的焊接準(zhǔn)確度始終無法控制。的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種集成電路全自動超聲波金絲球焊機(jī)，包括焊接臂、連接軸、立體顯微鏡定位裝置、加熱塊、驅(qū)動裝置、調(diào)整臺和感應(yīng)裝置，所述焊接臂的下方固定有立體顯微鏡，且立體顯微鏡的下方安裝有焊接頭，所述連接軸的左端連接有焊接臂，且連接軸的右端固定有旋轉(zhuǎn)基座，所述定位裝置的右端固定有機(jī)體，所述加熱塊的下方安裝有彈簧，且彈簧的外圍設(shè)置有送片裝置，所述驅(qū)動裝置的下方固定有減速裝置，且減速裝置的右端安裝有旋轉(zhuǎn)基座，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有超聲波發(fā)生裝置，且超聲波發(fā)生裝置的上方連接有減速裝置，所述調(diào)整臺的上方鑲嵌有送片裝置，所述感應(yīng)裝置的右側(cè)設(shè)置有焊接頭。

優(yōu)選的，所述連接軸為可移動裝置，其可移動角度范圍為0-270°。

優(yōu)選的，所述焊接頭可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且其旋轉(zhuǎn)方式為圓周旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述加熱塊為可伸縮結(jié)構(gòu)，當(dāng)其達(dá)到最長伸縮長度時，其最高端面與焊接頭的的最低端面相接處。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置與焊接臂1處于垂直水平平行狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該集成電路全自動超聲波金絲球焊機(jī)是適用于集成電路板和芯片專用的焊接機(jī)器，可自動送料和自動焊接，大大減輕勞動強(qiáng)度，最大地發(fā)揮人員的效能，提高生產(chǎn)能力，且焊點(diǎn)穩(wěn)定可靠，具有270°大范圍可調(diào)焊接弧度，焊接端對位無需人工操作，立體顯微鏡使焊接點(diǎn)更加準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)焊接品質(zhì)的可控性和一致性，設(shè)置有雙頭焊接頭，焊接效率更高，不慎損壞后可用作備用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型感應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1、焊接臂，2、連接軸，3、立體顯微鏡，4、焊接頭，5、定位裝置，6、加熱塊，7、送片裝置，8、彈簧，9、驅(qū)動裝置，10、減速裝置，11、旋轉(zhuǎn)基座，12、機(jī)體，13、超聲波發(fā)生裝置，14、調(diào)整臺、15、感應(yīng)裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種集成電路全自動超聲波金絲球焊機(jī)，包括焊接臂1、連接軸2、立體顯微鏡3定位裝置5、加熱塊6、驅(qū)動裝置9、調(diào)整臺14和感應(yīng)裝置15，焊接臂1的下方固定有立體顯微鏡3，且立體顯微鏡3的下方安裝有焊接頭4，焊接頭4可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且其旋轉(zhuǎn)方式為圓周旋轉(zhuǎn)，可隨著連接軸2的調(diào)整范圍調(diào)整焊接接觸點(diǎn)，連接軸2的左端連接有焊接臂1，連接軸2為可移動裝置，其可移動角度范圍為0-270°，可使其連接的焊接臂1可作用范圍更廣，且連接軸2的右端固定有旋轉(zhuǎn)基座11，定位裝置5的右端固定有機(jī)體12，加熱塊6的下方安裝有彈簧8，加熱塊6為可伸縮結(jié)構(gòu)，當(dāng)其達(dá)到最長伸縮長度時，其最高端面與焊接頭4的的最低端面相接處，可使待加工集成電路與工作端相接觸，且彈簧8的外圍設(shè)置有送片裝置7，驅(qū)動裝置9的下方固定有減速裝置10，驅(qū)動裝置9與焊接臂1處于垂直水平平行狀態(tài)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且減速裝置10的右端安裝有旋轉(zhuǎn)基座11，機(jī)體12的內(nèi)部設(shè)置有超聲波發(fā)生裝置13，且超聲波發(fā)生裝置13的上方連接有減速裝置10，調(diào)整臺14的上方鑲嵌有送片裝置7，感應(yīng)裝置15的右側(cè)設(shè)置有焊接頭4。

工作原理：在使用該集成電路全自動超聲波金絲球焊機(jī)時，需要先了解本新型的基本組成，首先需要使機(jī)體12通電，送片裝置7將集成電路輸送入加熱塊6上方，此時加熱塊6處于最短伸縮狀態(tài)，其端面低于送片裝置7的端面，待集成電路被送至加熱塊6后，加熱塊6一邊上升一邊對集成電路焊接金屬表面進(jìn)行加熱，同時驅(qū)動裝置9提供動力源使旋轉(zhuǎn)基座11內(nèi)部的連接軸2帶動焊接臂1進(jìn)行角度動態(tài)變化，通過感應(yīng)裝置15感應(yīng)到金屬焊接面的位置使焊接頭4所處位置與集成電路金屬焊接端所處位置相對，立體顯微鏡3將焊接端放大并顯示，確保焊接位置的準(zhǔn)確，定位裝置5固定集成電路，金絲在焊接前于焊接頭4內(nèi)部通過高壓被處理成球形被放置在集成電路金屬焊接端面，金絲球在時間、加熱塊6的熱力和焊接頭4的擠壓力的共同作用下在金屬焊接表面產(chǎn)生塑性變形，使兩種介質(zhì)達(dá)到可靠的接觸變化，超聲波發(fā)生裝置產(chǎn)生聲波摩擦震動使兩種金屬原子之間在原子親和力的作用下形成金屬鍵，實(shí)現(xiàn)了金絲引線的焊接，這就是該集成電路全自動超聲波金絲球焊機(jī)的工作原理。

盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。