本實(shí)用新型涉及高頻焊接機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于高頻焊管的自動(dòng)化高頻焊接機(jī)組。

背景技術(shù)：

目前，普通的焊接工藝在批量進(jìn)行管材焊接操作的過程中，由于焊接操作人員的手法的不同，相同管材的相同位置上焊接的焊料重量和外觀都不一樣，不利于企業(yè)統(tǒng)一均一化的管理；同時(shí)由于人工焊接的工作效率較低，不適用于大規(guī)模的生產(chǎn)操作；而針對機(jī)械焊接，普通的機(jī)械焊接裝置僅能完成兩根管材之間的焊接工作，而無法完成管材封頭焊接作業(yè)，管材的焊接工藝不完善，給企業(yè)帶來很大的困擾。

利用高頻焊接機(jī)是目前對管材焊接的一種技術(shù)改進(jìn)，提高了焊接的效率，但是目前的高頻焊接機(jī)多為單一焊接頭，焊接效率較低，焊接廢棄料無法回收，浪費(fèi)資源，且焊接頭的位置要根據(jù)管材的尺寸不斷調(diào)整，浪費(fèi)了大量的工作時(shí)間，不利于焊接的流水線作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于高頻焊管的自動(dòng)化高頻焊接機(jī)組，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是：提高了管材焊接效率，縮短了設(shè)備調(diào)整時(shí)間，自動(dòng)化程度較高，可有效回收廢棄焊接料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于高頻焊管的自動(dòng)化高頻焊接機(jī)組，包括主體；所述主體上端面的左側(cè)和右側(cè)分別安裝有第一支架和第二支架，且第一支架和第二支架關(guān)于主體的中心左右對稱，所述第一支架上安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二支架上安裝有第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)于主體的中心左右對稱，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置通過滑竿連接，所述滑竿上從左到右依次安裝有第三驅(qū)動(dòng)裝置和第四驅(qū)動(dòng)裝置，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置的底部和第四驅(qū)動(dòng)裝置的底部均通過連接件連接有高頻焊接機(jī)，所述第一支架的頂部和第二支架的頂部均與焊接料箱固定連接，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置的頂部和第四驅(qū)動(dòng)裝置的頂部均通過輸料管與焊接料箱連接，所述主體的外壁右側(cè)安裝有控制箱，所述主體的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有送料裝置和出料裝置，且主體的上端面、送料裝置的上端面和出料裝置的上端面均處于同一水平面，所述送料裝置通過傳動(dòng)帶與第一伺服電機(jī)連接，且第一伺服電機(jī)設(shè)置在送料裝置的前端下方，所述出料裝置通過傳動(dòng)帶與第二伺服電機(jī)連接，且第二伺服電機(jī)設(shè)置在出料裝置的前端下方。

優(yōu)選的，所述焊接料箱的內(nèi)腔底部中心處安裝有錐形導(dǎo)料板。

優(yōu)選的，所述主體上端面開設(shè)有與兩個(gè)高頻焊接機(jī)相對應(yīng)的回收槽。

優(yōu)選的，所述回收槽的正下方設(shè)置有回收箱，且回收箱設(shè)置在主體的內(nèi)腔底部。

優(yōu)選的，所述控制箱前端面設(shè)置有控制鍵。

優(yōu)選的，所述焊接料箱的上端面左側(cè)開設(shè)有添料孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備通過控制鍵可設(shè)定焊接程序，兩組高頻焊接機(jī)的設(shè)定增加了單位時(shí)間內(nèi)焊接管材的數(shù)量，提高了工作效率，第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置和第四驅(qū)動(dòng)裝置可根據(jù)管材尺寸自動(dòng)調(diào)整高頻焊裝機(jī)的位置，縮短了設(shè)備調(diào)整的時(shí)間，提高了焊接效率，回收箱可對焊接廢料回收，節(jié)約了資源。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的右視圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：1-主體；2-第一支架；3-第二支架；4-第一驅(qū)動(dòng)裝置；5-第二驅(qū)動(dòng)裝置；6-滑竿；7-第三驅(qū)動(dòng)裝置；8-第四驅(qū)動(dòng)裝置；9-連接件；10-高頻焊接機(jī)；11-焊接料箱；12-輸料管；13-控制箱；14-送料裝置；15-出料裝置；16-傳動(dòng)帶；17-第一伺服電機(jī)；18-第二伺服電機(jī)；19-錐形導(dǎo)料板；20-回收槽；21-回收箱；22-控制鍵；23-添料孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種用于高頻焊管的自動(dòng)化高頻焊接機(jī)組，包括主體1；主體1上端面的左側(cè)和右側(cè)分別安裝有第一支架2和第二支架3，且第一支架2和第二支架3關(guān)于主體1的中心左右對稱，第一支架2上安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置4，第二支架3上安裝有第二驅(qū)動(dòng)裝置5，第一驅(qū)動(dòng)裝置4和第二驅(qū)動(dòng)裝置5關(guān)于主體1的中心左右對稱，第一驅(qū)動(dòng)裝置4和第二驅(qū)動(dòng)裝置5通過滑竿6連接，滑竿6上從左到右依次安裝有第三驅(qū)動(dòng)裝置7和第四驅(qū)動(dòng)裝置8，第三驅(qū)動(dòng)裝置7的底部和第四驅(qū)動(dòng)裝置8的底部均通過連接件9連接有高頻焊接機(jī)10，第一支架2的頂部和第二支架3的頂部均與焊接料箱11固定連接，第三驅(qū)動(dòng)裝置7的頂部和第四驅(qū)動(dòng)裝置8的頂部均通過輸料管12與焊接料箱11連接，主體1的外壁右側(cè)安裝有控制箱13，主體1的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有送料裝置14和出料裝置15，且主體1的上端面、送料裝置14的上端面和出料裝置15的上端面均處于同一水平面，送料裝置14通過傳動(dòng)帶16與第一伺服電機(jī)17連接，且第一伺服電機(jī)17設(shè)置在送料裝置14的前端下方，出料裝置15通過傳動(dòng)帶16與第二伺服電機(jī)18連接，且第二伺服電機(jī)18設(shè)置在出料裝置15的前端下方，焊接料箱11的內(nèi)腔底部中心處安裝有錐形導(dǎo)料板19，主體1上端面開設(shè)有與兩個(gè)高頻焊接機(jī)10相對于的回收槽20，回收槽20的正下方設(shè)置有回收箱21，且回收箱21設(shè)置在主體1的內(nèi)腔底部，控制箱13前端面設(shè)置有控制鍵22，焊接料箱11的上端面左側(cè)開設(shè)有添料孔23。

工作原理：使用時(shí)，通過控制鍵22可對設(shè)備設(shè)定運(yùn)轉(zhuǎn)程序，使整個(gè)設(shè)備處于工作狀態(tài)，將兩組管材放置在送料裝置14上端面，第一伺服電機(jī)17通過傳動(dòng)帶16帶動(dòng)送料裝置14進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，根據(jù)管材的尺寸，第一驅(qū)動(dòng)裝置4和第二驅(qū)動(dòng)裝置5可自動(dòng)調(diào)節(jié)兩個(gè)高頻焊接機(jī)10的豎向位置，第三驅(qū)動(dòng)裝置7和第四驅(qū)動(dòng)裝置8可分別自動(dòng)調(diào)節(jié)兩個(gè)高頻焊接機(jī)10的橫向位置，使得高頻焊接機(jī)10的位置與管材的尺寸相匹配，兩組管材的前端分別進(jìn)入兩個(gè)高頻焊接機(jī)10的內(nèi)腔中，焊接料在重力的影響下經(jīng)輸料管12和連接件9進(jìn)入高頻焊接機(jī)10內(nèi)，對管材焊接，焊接完成后，第二伺服電機(jī)18經(jīng)傳動(dòng)帶16帶動(dòng)出料裝置15精確運(yùn)動(dòng)，將焊接完成的管材轉(zhuǎn)移，設(shè)備循環(huán)工作，第一驅(qū)動(dòng)裝置4、第二驅(qū)動(dòng)裝置5、第三驅(qū)動(dòng)裝置7和第四驅(qū)動(dòng)裝置8可自動(dòng)根據(jù)管材尺寸調(diào)節(jié)高頻焊接機(jī)10的位置，縮短了設(shè)備調(diào)整的時(shí)間，設(shè)置兩組高頻焊接機(jī)10加大了單位時(shí)間內(nèi)焊接管材的數(shù)量，提高了焊接效率，回收槽20和回收箱21可有效地對廢棄焊接料回收，節(jié)約了資源。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。