本實(shí)用新型涉及化工焊接式圓筒設(shè)備的組對焊接輔助裝置，具體為筒體快速組對裝置。

背景技術(shù)：

化工裝備多為焊接式圓筒設(shè)備，由多個(gè)筒節(jié)組焊成一個(gè)主筒體。組對筒體過程中通常采用立式組對法，制作時(shí)采用天車吊起一個(gè)筒節(jié)，與放置在地面上的另一個(gè)筒節(jié)進(jìn)行組對，全過程依靠人用千斤頂及其它輔助設(shè)備進(jìn)行操作，使兩個(gè)筒節(jié)對準(zhǔn)，制作過程不但勞動(dòng)效率不高、勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而且組對精度不高，直接影響后續(xù)的焊縫質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決由于缺乏組對筒體專用輔助裝置，因而筒體組對不但勞動(dòng)效率不高、勞動(dòng)強(qiáng)度較大且組對精度不高的問題，提供一種筒體快速組對裝置。

本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：筒體快速組對裝置，由三個(gè)工裝I、一個(gè)工裝II及鋼絲繩構(gòu)成；工裝I包括絲杠頂桿，螺紋配合于絲杠頂桿上的螺紋蓋板，套于絲杠頂桿上的支撐板，固定于支撐板不與螺紋蓋板相對的面上、與絲杠頂桿平行且相互平行的上筒體連接板和下筒體連接板，固定于上筒體連接板和下筒體連接板之間且其上開有鋼絲繩孔的連接板，上筒體連接板和下筒體連接板等長；工裝II包括緊固螺栓，套于緊固螺栓上的第一連接板和第二連接板，擰于緊固螺栓端部的螺母，其中第一連接板和第二連接板上開有鋼絲繩孔，第一連接板和第二連接板形狀尺寸相同；所述鋼絲繩穿過三個(gè)工裝I的連接板上的鋼絲繩孔及工裝II的第一、二連接板上的鋼絲繩孔。使用時(shí)，仍采用立式組對法：天車吊起一個(gè)筒節(jié)，地面上放置另一個(gè)筒節(jié)，兩筒節(jié)大約對準(zhǔn)并保持間隙（幾毫米）時(shí)，用鋼絲繩將三個(gè)工裝I和一個(gè)工裝II均布并勒緊于筒體接縫外圍，并使工裝I的上筒體連接板、下筒體連接板分別與接縫上下的兩筒節(jié)接觸，工裝II的第一、二連接板橫跨筒體接縫，通過調(diào)節(jié)工裝II的緊固螺栓、螺母，使筒體達(dá)到快速組對成型，對于錯(cuò)邊量較大的部位，通過調(diào)節(jié)工裝I的絲杠頂桿，使筒體錯(cuò)邊量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)，隨后對接縫進(jìn)行點(diǎn)焊而完成筒體組對。

本實(shí)用新型用于化工設(shè)備組對筒體時(shí)，提高了工作效率和工作人員安全系數(shù)，降低了勞動(dòng)者的工作強(qiáng)度；同時(shí)操作簡便、可重復(fù)利用，節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及使用狀態(tài)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為工裝I的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為工裝II的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1－鋼絲繩，2－絲杠頂桿，3－螺紋蓋板，4－支撐板，5－上筒體連接板，6－下筒體連接板，7－連接板，8－緊固螺栓，9－第一連接板，10－第二連接板，11－螺母，12－筒體接觸頂板。

具體實(shí)施方式

筒體快速組對裝置，由三個(gè)工裝I、一個(gè)工裝II及鋼絲繩1構(gòu)成；工裝I包括絲杠頂桿2，螺紋配合于絲杠頂桿上的螺紋蓋板3，套于絲杠頂桿上的支撐板4，固定于支撐板不與螺紋蓋板相對的面上、與絲杠頂桿平行且相互平行的上筒體連接板5和下筒體連接板6，固定于上筒體連接板和下筒體連接板之間且其上開有鋼絲繩孔的連接板7，上筒體連接板和下筒體連接板等長；工裝II包括緊固螺栓8，套于緊固螺栓上的第一連接板9和第二連接板10，擰于緊固螺栓8端部的螺母11，其中第一連接板和第二連接板上開有鋼絲繩孔，第一連接板和第二連接板形狀尺寸相同；所述鋼絲繩1穿過三個(gè)工裝I的連接板7上的鋼絲繩孔及工裝II的第一、二連接板9、10上的鋼絲繩孔。

具體實(shí)施時(shí)，絲杠頂桿2的一端固定有筒體接觸頂板12，以保證絲杠頂桿2的端部與筒體的穩(wěn)定接觸。第一連接板9和第二連接板10為矩形或正方形。連接板7、第一連接板9和第二連接板10上的鋼絲繩孔為二個(gè)且上下分布。絲杠頂桿2加工外螺紋M30、螺紋蓋板3加工內(nèi)螺紋M30，支撐板4中心加工φ45孔，連接板7加工2-φ20孔以備鋼絲穿入，第一連接板9和第二連接板10分別加工中心孔φ45、及2-φ20孔，緊固螺栓8和螺母11為M36X200螺栓螺母一套。