本實用新型涉及，尤其是一種用于彈簧的同步折彎裝置。

背景技術(shù)：

目前的彈簧在沖壓模具中進(jìn)行折彎處理時，只能固定折彎成一個大小的角度，調(diào)整一次角度需要修整一次模具，調(diào)整困難，生產(chǎn)效率低。

因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于提高和改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可同時加工兩個折彎角度、生產(chǎn)效率高的同步折彎裝置。

本實用新型是通過以下技術(shù)手段來實現(xiàn)上述目的的：

一種同步折彎裝置，包括正折角器模、副折角器模、連接塊、第一軸承和第二軸承，正折角器模與副折角器模錯位設(shè)置，正折角器模與副折角器模相對應(yīng)的內(nèi)壁上共通界定出一用于容置連接塊的容置空間，連接塊的一側(cè)設(shè)置有螺栓座，該螺栓座上設(shè)置有一個與緊固螺栓外螺紋配合的螺紋通孔，兩緊固螺栓分別穿過正折角器模、副折角器模旋緊在螺紋通孔中；正折角器模的擠壓端設(shè)置有第一軸承，折彎端設(shè)置有第一折角器；副折角器膜的擠壓端設(shè)置有第二軸承，折彎端設(shè)置有第二折角器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

由于采用上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計，正折角器模與副折角器模形成兩個不同的折彎角度，機臺凸輪動作時，機臺滑塊帶動第一軸承和第二軸承，通過正折角器模和副折角器模實現(xiàn)產(chǎn)品同步折彎。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型的俯視圖；

附圖3為本實用新型折彎時示意圖。

圖中各標(biāo)號分別是：（1）正折角器模，（2）副折角器模，（3）連接塊，（4）第一軸承，（5）第二軸承，（6）螺栓座，（7）螺紋通孔，（8）第一折角器，（9）第二折角器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

實施例：

請參見圖1和圖2，本實用新型一種同步折彎裝置，包括正折角器模1、副折角器模2、連接塊3、第一軸承4和第二軸承5，正折角器模1與副折角器2模錯位設(shè)置，正折角器模1與副折角器模2相對應(yīng)的內(nèi)壁上共通界定出一用于容置連接塊3的容置空間，連接塊3的一側(cè)設(shè)置有螺栓座6，該螺栓座6上設(shè)置有一個與緊固螺栓外螺紋配合的螺紋通孔7，兩緊固螺栓分別穿過正折角器模1、副折角器模2旋緊在螺紋通孔7中；正折角器模1的擠壓端設(shè)置有接第一軸承4，折彎端設(shè)置有第一折角器8；副折角器膜2的擠壓端設(shè)置有第二軸承5，折彎端設(shè)置有第二折角器9；藉由上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計，機臺凸輪動作時，機臺滑塊帶動第一軸承和第二軸承，通過正折角器模和副折角器模實現(xiàn)產(chǎn)品同步折彎,即當(dāng)產(chǎn)品需要同時加工兩個同方向的折角時，通過正折角器模1和副折角器模2兩個折角器模上面的軸承同時與機臺滑軌上面的頂塊相互擠壓，使得該第一折角器8和第二折角器9兩個折角器就可以同時向材料折角方向進(jìn)行折彎，如附圖3。

綜上，本實用新型通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、生產(chǎn)效率高等特點。

以上所述，僅是本實用新型一種較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對上面實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)的范圍內(nèi)。