本實(shí)用新型涉及齒輪加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種齒輪加工去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

齒輪作為機(jī)械中常用的連接件，已經(jīng)廣泛運(yùn)用于各種設(shè)備中，現(xiàn)有技術(shù)中，齒輪加工完后通常在齒與齒之間會(huì)產(chǎn)生一些毛刺，使其表面粗糙，這種齒輪一般還需要幾道工序才能完成，其中去毛刺是必須的步驟，而一般的小齒輪加工廠里面不會(huì)去買(mǎi)一些價(jià)格高且占用體積大的去毛刺設(shè)備，一是沒(méi)有經(jīng)濟(jì)的支持，買(mǎi)這種設(shè)備還不如買(mǎi)齒輪加工設(shè)備實(shí)在，二是占用地方大，一般的小廠廠房可能只有一兩百平米，這么一個(gè)大機(jī)器放那非常占地方，但如果請(qǐng)人工一個(gè)個(gè)用毛刷刷的話費(fèi)時(shí)費(fèi)力，延誤工期，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種齒輪加工去毛刺裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：種齒輪加工去毛刺裝置，包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、機(jī)箱、加工電機(jī)和PLC控制器，所述機(jī)箱的內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)和PLC控制器，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與PLC控制器進(jìn)行電性連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過(guò)五軸聯(lián)軸器與穿過(guò)機(jī)箱的旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行嚙合連接，旋轉(zhuǎn)軸的頂端焊接有氣動(dòng)夾鉗，氣動(dòng)夾鉗上夾持有待加工齒輪，機(jī)箱的頂部固定有機(jī)架，機(jī)架的頂端焊接有固定架，固定架的中間位置安裝有加工電機(jī)，加工電機(jī)的輸出軸通過(guò)五軸聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行嚙合連接，旋轉(zhuǎn)軸的底部焊接有嚙合夾扣，嚙合夾扣上嚙合連接有去毛刺刷，PLC控制器與加工電機(jī)的接線端進(jìn)行電性連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)箱的內(nèi)部底端敷設(shè)固定有減震底板。

優(yōu)選的，所述機(jī)箱的底部四角上焊接有萬(wàn)向輪，萬(wàn)向輪上鉸鏈固定有剎車(chē)片。

優(yōu)選的，所述機(jī)箱的右壁上固定有控制面板，控制面板上的接線端子與PLC控制器進(jìn)行電性連接。

優(yōu)選的，所述五軸聯(lián)軸器上嚙合連接有五個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型，設(shè)備通過(guò)底部安裝的萬(wàn)向輪可進(jìn)行快速的移動(dòng)，同時(shí)在工作時(shí)通過(guò)萬(wàn)向輪上鉸鏈安裝的剎車(chē)片對(duì)設(shè)備進(jìn)行固定，能夠平穩(wěn)的進(jìn)行工作，同時(shí)機(jī)箱內(nèi)部固定有減震底板，能夠有效的降低旋轉(zhuǎn)電機(jī)和加工電機(jī)工作時(shí)造成的振動(dòng)和噪音，同時(shí)有利于設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)和加工電機(jī)對(duì)待加工齒輪和去毛刺刷提供動(dòng)力能夠平穩(wěn)的進(jìn)行動(dòng)力的傳遞，同時(shí)去毛刺刷安裝在嚙合夾扣上便于對(duì)其進(jìn)行更換，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原理清晰，去毛刺效果良好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)電機(jī)傳動(dòng)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的加工電機(jī)傳動(dòng)示意圖。

圖中：1-萬(wàn)向輪；2-減震底板；3-旋轉(zhuǎn)電機(jī)；4-機(jī)箱；5-機(jī)架；6-固定架；7-加工電機(jī)；8-控制面板；9-PLC控制器；10-剎車(chē)片；11-輸出軸；12-五軸聯(lián)軸器；13-旋轉(zhuǎn)軸；14-氣動(dòng)夾鉗；15-待加工齒輪；16-嚙合夾扣；17-去毛刺刷。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種齒輪加工去毛刺裝置，包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)3、機(jī)箱4、加工電機(jī)7和PLC控制器9，機(jī)箱4的內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)3和PLC控制器9，旋轉(zhuǎn)電機(jī)3與PLC控制器9進(jìn)行電性連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的輸出軸11通過(guò)五軸聯(lián)軸器12與穿過(guò)機(jī)箱4的旋轉(zhuǎn)軸13進(jìn)行嚙合連接，旋轉(zhuǎn)軸13的頂端焊接有氣動(dòng)夾鉗14，氣動(dòng)夾鉗14上夾持有待加工齒輪15，機(jī)箱4的頂部固定有機(jī)架5，機(jī)架5的頂端焊接有固定架6，固定架6的中間位置安裝有加工電機(jī)7，加工電機(jī)7的輸出軸11通過(guò)五軸聯(lián)軸器12與旋轉(zhuǎn)軸13進(jìn)行嚙合連接，旋轉(zhuǎn)軸13的底部焊接有嚙合夾扣16，嚙合夾扣16上嚙合連接有去毛刺刷17，PLC控制器9與加工電機(jī)7的接線端進(jìn)行電性連接。

進(jìn)一步的，機(jī)箱4的內(nèi)部底端敷設(shè)固定有減震底板2，減震底板2能夠有效的降低設(shè)備運(yùn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，同時(shí)降低設(shè)備運(yùn)行的噪音，保證正常的工作進(jìn)行。

進(jìn)一步的，機(jī)箱4的底部四角上焊接有萬(wàn)向輪1，萬(wàn)向輪1上鉸鏈固定有剎車(chē)片10，能夠根據(jù)工作場(chǎng)景的需要能夠快速的移動(dòng)設(shè)備。

進(jìn)一步的，機(jī)箱4的右壁上固定有控制面板8，控制面板8上的接線端子與PLC控制器9進(jìn)行電性連接，通過(guò)控制面板8能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行命令鍵入，PLC控制器9可以對(duì)指令進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，快速的將動(dòng)作指令傳遞給旋轉(zhuǎn)電機(jī)3和加工電機(jī)7使其進(jìn)行工作。

進(jìn)一步的，五軸聯(lián)軸器12上嚙合連接有五個(gè)旋轉(zhuǎn)軸13，同時(shí)對(duì)五個(gè)待加工齒輪15進(jìn)行去毛刺工作，有效的加快工作進(jìn)度。

具體使用方式：本實(shí)用新型，工作人員將待加工齒輪15夾持在氣動(dòng)夾鉗14上，通過(guò)控制面板8進(jìn)行指令輸入，PLC控制器9將動(dòng)作指令分別傳輸給旋轉(zhuǎn)電機(jī)3和加工電機(jī)7，旋轉(zhuǎn)電機(jī)3進(jìn)行工作，通過(guò)輸出軸11、五軸聯(lián)軸器12、旋轉(zhuǎn)軸13進(jìn)行動(dòng)力傳遞，將動(dòng)力傳遞給夾持在氣動(dòng)夾鉗14上的待加工齒輪15,進(jìn)行快速的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)加工電機(jī)7進(jìn)行工作，通過(guò)輸出軸11、五軸聯(lián)軸器12、旋轉(zhuǎn)軸13進(jìn)行動(dòng)力傳遞，將動(dòng)力傳遞給嚙合夾扣16，使夾持在其上的去毛刺刷17進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，與待加工齒輪15進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行摩擦，從而打動(dòng)對(duì)待加工齒輪15進(jìn)行去毛刺的目的。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。