本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及一種連接座加工工裝，尤其是一種用于激光切割機(jī)的連接座加工工裝。

背景技術(shù)：

目前，企業(yè)在連接座的生產(chǎn)、加工過程中，時(shí)常遇到連接座的位置難以限定，再加上操作時(shí)機(jī)械振動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致連接座位置偏移，加工精度大大降低；此外，在連接座生產(chǎn)、加工完畢后，由于長(zhǎng)時(shí)間的機(jī)械操作，使得連接座與工作臺(tái)之間產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力，難以拿取，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于激光切割機(jī)的連接座加工工裝，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，解決連接座在加工過程中精度偏低，操作、加工完畢后難以拿取，工作效率低的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種用于激光切割機(jī)的連接座加工工裝，包括方形工作臺(tái)，所述工作臺(tái)四角區(qū)域均設(shè)有一限位夾具，所述工作臺(tái)中央設(shè)有多個(gè)限位凹槽，所述工作臺(tái)兩端部對(duì)稱設(shè)有限位孔，所述限位孔內(nèi)設(shè)有限位擋板，所述限位擋板下端部固定連接于氣缸的伸縮桿。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述限位擋板呈“L型”，包括豎板、橫板，所述豎板伸出工作臺(tái)臺(tái)面，所述橫板表面與工作臺(tái)臺(tái)面齊平，通過豎板可進(jìn)一步將連接座的位置限定于工作臺(tái)上；當(dāng)連接座加工完畢后，控制工作臺(tái)兩端下部的氣缸，使其伸縮桿向上頂起，利用橫板可輕易將連接座頂起，省時(shí)省力，輕而易舉。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述夾具包括墊塊、螺栓、限位塊、壓板，所述墊塊與限位塊均呈條形且相互平行放置，所述墊塊與限位塊上方設(shè)有壓板，所述壓板上設(shè)有螺栓。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述氣缸下方設(shè)有支撐臺(tái)，所述限位孔設(shè)于夾具之間。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述限位凹槽中放置有支撐柱，可以有效地避免在對(duì)連接座操作加工過程中，因?yàn)闄C(jī)械擠壓、震動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致連接座變形的狀況，同時(shí)可以避免連接座與工作臺(tái)臺(tái)面直接接觸的弊端，減小機(jī)械應(yīng)力。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述限位塊與壓板之間通過螺栓夾持有連接座。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述連接座限于兩限位擋板之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

一、本實(shí)用新型提供的一種用于激光切割機(jī)的連接座加工工裝，在限位凹槽中放置有支撐柱，可以有效地避免在對(duì)連接座操作加工過程中，因?yàn)闄C(jī)械擠壓、震動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致連接座變形的狀況，同時(shí)可以避免連接座與工作臺(tái)臺(tái)面直接接觸的弊端，減小機(jī)械應(yīng)力。

二、本實(shí)用新型提供的一種用于激光切割機(jī)的連接座加工工裝，利用“L型”限位擋板、限位塊及其壓板，將連接座牢牢的固定于工作臺(tái)上，防止連接座在加工過程中的振動(dòng)或移動(dòng)，提高工件加工精度；待加工完畢后，由于長(zhǎng)時(shí)間機(jī)械操作，連接座與工作臺(tái)之間產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力，難以分開，通過控制氣缸的伸縮桿，提升橫板的高度，將連接座托起，方便連接座的拿取，省時(shí)省力，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型的限位擋板結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖4為本實(shí)用新型的連接座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的一實(shí)施例圖。

圖中1為工作臺(tái)，2為限位夾具，3為墊塊，4為螺栓，41為限位孔，5為限位塊，6為壓板，7為限位凹槽，8為限位擋板，81為豎板，82為橫板，9為支撐柱，10為連接座，11為支撐臺(tái)，12為氣缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實(shí)施例1：如圖1～圖5所示的一種用于激光切割機(jī)的連接座加工工裝，包括方形工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1四角區(qū)域均設(shè)有一限位夾具2，所述工作臺(tái)1中央設(shè)有多個(gè)限位凹槽7，所述工作臺(tái)1兩端部對(duì)稱設(shè)有限位孔41，所述限位孔41內(nèi)設(shè)有限位擋板8，所述限位擋板8下端部固定連接于氣缸12的伸縮桿13；所述限位擋板8呈“L型”，包括豎板81、橫板82，所述豎板81伸出工作臺(tái)1臺(tái)面，所述橫板82表面與工作臺(tái)1臺(tái)面齊平；所述夾具2包括墊塊3、螺栓4、限位塊5、壓板6，所述墊塊3與限位塊5均呈條形且相互平行放置，所述墊塊3與限位塊5上方設(shè)有壓板6，所述壓板6上設(shè)有螺栓4；所述氣缸12下方設(shè)有支撐臺(tái)11，所述限位孔41設(shè)于夾具2之間；所述限位凹槽7中放置有支撐柱9所述限位塊5與壓板6之間通過螺栓4夾持有連接座10；所述連接座10限于兩限位擋板8之間。