本實用新型涉及模具制造領(lǐng)域，具體為一種汽車沖壓模具制造用壓力機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的壓力機，模板之間距離固定，只能針對某一種產(chǎn)品沖壓，壓力機的利用率較低，對每一種產(chǎn)品沖壓，要采購不同的壓力機，導(dǎo)致工廠的成本大大增加，不適合多元化生產(chǎn)。并且現(xiàn)有的壓力機體積和重量都較大，沖壓過程中噪音大，嚴重影響工人的工作環(huán)境便于調(diào)節(jié)模板之間距離，進而可以提高壓力機的利用率，使工廠的成本大大降低，適合多元化生產(chǎn)，便于降低噪音污染，便于營造良好的工作環(huán)境，同時進而具有一定的故障提醒作用，以及便于對模具進行輸送，簡單方便，同時不便了解模板所受到的具體壓力，以及便于對沖壓后的模具進行輸送。

所以，如何設(shè)計一種汽車沖壓模具制造用壓力機，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種汽車沖壓模具制造用壓力機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：包括壓力機主體，所述壓力機主體的頂端設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋的一側(cè)設(shè)置有顯示屏，所述顯示屏的一側(cè)設(shè)置有指示燈，所述頂蓋的底端設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的底端固定連接有上模板，所述上模板的一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力機主體的上部設(shè)置有液壓缸，所述壓力機主體的底端設(shè)置有第一緩沖底座，所述緩沖底座的底端的一側(cè)設(shè)置有控制箱，所述控制箱的內(nèi)部設(shè)置有控制器，所述壓力機主體的一側(cè)設(shè)置有工作平臺，所述工作平臺的一側(cè)設(shè)置有伺服電機，所述工作平臺的外側(cè)設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的頂端設(shè)置有下模板，所述工作平臺的底端設(shè)置有支架，所述支架的底端設(shè)置有第二緩沖基座，所述工作平臺的一端的下方設(shè)置有運輸車，所述運輸車的底端設(shè)置有滑輪，所述運輸車的內(nèi)部的底端設(shè)置有軟墊。

進一步的，所述工作平臺與所述伺服電機之間通過支撐板連接。

進一步的，所述傳送帶與所述下模板之間通過夾具固定連接。

進一步的，所述滑輪通過滑軌與所述底面連接。

進一步的，所述壓力傳感器電性連接所述控制器，所述控制器電性連接所述顯示屏和所述指示燈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種汽車沖壓模具制造用壓力機，通過液壓缸便于調(diào)節(jié)模板之間距離，進而可以提高壓力機的利用率，使工廠的成本大大降低，適合多元化生產(chǎn)，通過第一緩沖底座和第二緩沖基座，便于降低噪音污染，便于營造良好的工作環(huán)境，通過壓力傳感器便于感應(yīng)上模板所受到的壓力，并通過控制器傳遞給顯示屏，進而方便了解上模板所受到的壓力具體壓力，到上模板所受到的壓力不在規(guī)定范圍內(nèi)時，說明壓力機出現(xiàn)故障，這時控制器會控制指示燈進行工作，進而具有一定的故障提醒作用，通過軟墊便于保護模具，通過伺服電機帶動傳送帶和下模板，進而可以實現(xiàn)流水生產(chǎn)，而通過運輸車，便于對模具進行輸送，簡單方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、壓力機主體；2、頂蓋；3、顯示屏；4、指示燈；5、導(dǎo)向柱；6、上模板；7、壓力傳感器；8、液壓缸；9、第一緩沖底座；10、控制箱；11、控制器；12、工作平臺；13、伺服電機；14、傳送帶；15、下模板；16、支架；17、第二緩沖基座；18、運輸車；19、滑輪；20、軟墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種汽車沖壓模具制造用壓力機：包括壓力機主體1，壓力機主體1的頂端設(shè)置有頂蓋2，頂蓋2的一側(cè)設(shè)置有顯示屏3，顯示屏3的一側(cè)設(shè)置有指示燈4，頂蓋2的底端設(shè)置有導(dǎo)向柱5，導(dǎo)向柱5的底端固定連接有上模板6，上模板6的一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器7，壓力機主體1的上部設(shè)置有液壓缸8，壓力機主體1的底端設(shè)置有第一緩沖底座9，緩沖底座9的底端的一側(cè)設(shè)置有控制箱10，控制箱10的內(nèi)部設(shè)置有控制器11，壓力機主體1的一側(cè)設(shè)置有工作平臺12，工作平臺12的一側(cè)設(shè)置有伺服電機13，工作平臺12的外側(cè)設(shè)置有傳送帶14，傳送帶14的頂端設(shè)置有下模板15，工作平臺12的底端設(shè)置有支架16，支架16的底端設(shè)置有第二緩沖基座17，工作平臺12的一端的下方設(shè)置有運輸車18，運輸車18的底端設(shè)置有滑輪19，運輸車18的內(nèi)部的底端設(shè)置有軟墊20。

進一步的，工作平臺12與伺服電機13之間通過支撐板連接，便于支撐伺服電機13，可以使伺服電機13更加穩(wěn)定。

進一步的，傳送帶14與下模板15之間通過夾具固定連接，可以使下模板15更加穩(wěn)定。

進一步的，滑輪19通過滑軌與底面連接，便于運輸車18的移動。

進一步的，壓力傳感器7電性連接控制器11，控制器11電性連接顯示屏3和指示燈4，便于信號的傳遞。

工作原理：壓力機主體1的頂端設(shè)置有頂蓋2，頂蓋2的一側(cè)設(shè)置有顯示屏3，顯示屏3的一側(cè)設(shè)置有指示燈4，頂蓋2的底端設(shè)置有導(dǎo)向柱5，導(dǎo)向柱5的底端固定連接有上模板6，上模板6的一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器7，緩沖底座9的底端的一側(cè)設(shè)置有控制箱10，控制箱10的內(nèi)部設(shè)置有控制器11，通過壓力傳感器7便于感應(yīng)上模板6所受到的壓力，并通過控制器11傳遞給顯示屏3，進而方便了解上模板6所受到的壓力具體壓力，到上模板6所受到的壓力不在規(guī)定范圍內(nèi)時，說明壓力機出現(xiàn)故障，這時控制器11會控制指示燈4進行工作，進而具有一定的故障提醒作用，其次，壓力機主體1的上部設(shè)置有液壓缸8，通過液壓缸8便于調(diào)節(jié)模板之間距離，進而可以提高壓力機的利用率，使工廠的成本大大降低，適合多元化生產(chǎn)，壓力機主體1的底端設(shè)置有第一緩沖底座9，工作平臺12的底端設(shè)置有支架16，支架16的底端設(shè)置有第二緩沖基座17，通過第一緩沖底座9和第二緩沖基座17，便于降低噪音污染，便于營造良好的工作環(huán)境，最后，壓力機主體1的一側(cè)設(shè)置有工作平臺12，工作平臺12的一側(cè)設(shè)置有伺服電機13，工作平臺12的外側(cè)設(shè)置有傳送帶14，傳送帶14的頂端設(shè)置有下模板15，工作平臺12的一端的下方設(shè)置有運輸車18，運輸車18的底端設(shè)置有滑輪19，運輸車18的內(nèi)部的底端設(shè)置有軟墊20，通過軟墊便于保護模具，通過伺服電機13帶動傳送帶14和下模板15，進而可以實現(xiàn)流水生產(chǎn)，而通過運輸車18，便于對模具進行輸送，簡單方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。