本實(shí)用新型涉及框形件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種框形件臥式鉆孔夾具。

背景技術(shù)：

框形件由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，即具有框形邊框結(jié)構(gòu)，在對(duì)其加工時(shí)，對(duì)框形件的裝夾是對(duì)其進(jìn)行精加工的基礎(chǔ)。由于框形件的邊框往往較薄，邊框受力容易導(dǎo)致框形件出現(xiàn)變形，從而影響加工精度，例如鉆孔與邊框不垂直等。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了配合立式的加工設(shè)備，框形件多采用立式裝夾方式進(jìn)行裝夾，這種方式在加工過(guò)程中不僅容易導(dǎo)致工件變形從而影響加工精度，并且需要對(duì)工件多次裝夾以對(duì)不同的邊框進(jìn)行加工，導(dǎo)致加工效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種框形件臥式鉆孔夾具，其通過(guò)布置在底座上的夾具體實(shí)現(xiàn)對(duì)框形工件的水平裝夾病快速拆裝框形工件，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用立式裝夾方式影響框形件加工效率的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種框形件臥式鉆孔夾具，包括底板、底座和夾具體，所述底座固定安裝在所述底板上，所述夾具體包括：

定位塊、夾緊塊、鉆模和限位塊，所述定位塊固定安裝在所述底座上，其中：

所述定位塊為長(zhǎng)方體，且一側(cè)面上具有內(nèi)凹的卡槽，卡槽長(zhǎng)度與待加工工件等長(zhǎng)，所述定位塊的兩端部垂直于所述定位塊各具有一座卡臺(tái)，所述卡臺(tái)頂面中央開(kāi)設(shè)有螺栓孔；所述夾緊塊一側(cè)具有卡臺(tái)，所述卡臺(tái)頂面中央開(kāi)設(shè)有螺栓孔；所述鉆模為立方體，其中央開(kāi)設(shè)有螺栓通孔，所述鉆模布置在所述卡臺(tái)上；所述限位塊為“L”形；所述定位塊、夾緊塊、鉆模和限位塊固定布置后，形成框形裝夾空間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)框形件進(jìn)行臥式裝夾，改變了對(duì)框形件的加工方向，從以前的豎直加工改為水平加工，使得可以同時(shí)對(duì)框形件的不同邊框進(jìn)行鉆孔等精加工工序，通過(guò)一次裝夾就能完成對(duì)框形件的所有加工工序，加工效率更高；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的框形件臥式鉆孔夾具還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換方便等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型鉆孔加工后的工件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中定位塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型中限位塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型中夾緊塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型中鉆模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型裝夾圖3中工件后效果示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述：

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例，請(qǐng)一并參閱附圖1至圖7：

本實(shí)用新型提供了一種框形件臥式鉆孔夾具，包括底板10、底座20和夾具體40，所述底座20固定安裝在所述底板10上，所述夾具體40包括：

定位塊41、夾緊塊43、鉆模50和限位塊42，所述定位塊41固定安裝在所述底座上，其中：

所述定位塊41為長(zhǎng)方體，且一側(cè)面上具有內(nèi)凹的卡槽47，卡槽長(zhǎng)度與待加工工件等長(zhǎng)，所述定位塊41的兩端部垂直于所述定位塊41各具有一座卡臺(tái)45，所述卡臺(tái)45頂面中央開(kāi)設(shè)有螺栓孔46；所述夾緊塊43一側(cè)具有所述卡臺(tái)45，所述卡臺(tái)45頂面中央開(kāi)設(shè)有螺栓孔；所述鉆模44為立方體，其中央開(kāi)設(shè)有螺栓通孔51，所述鉆模通過(guò)螺栓可固定在所述卡臺(tái)45上；所述限位塊為“L”形；所述定位塊41、夾緊塊43、鉆模50和限位塊42固定布置后，形成框形裝夾空間。

上述實(shí)施方案中，框形工件30的裝夾是這樣完成的，定位塊41是固定連接在底座20上的，將框形工件30的長(zhǎng)邊卡緊在定位塊41的卡槽47內(nèi)，然后將“L”形限位塊的轉(zhuǎn)角卡緊在框形工件30沒(méi)有被定位塊41的卡槽47卡緊的其中一個(gè)轉(zhuǎn)角處，再將夾緊塊固定在框形工件最后沒(méi)有被夾緊的一個(gè)轉(zhuǎn)角處，這樣工件就被固定住了。經(jīng)過(guò)第一次固定后，夾具體并不需要再進(jìn)行拆卸，在更換工件時(shí)，只需要將工件直接向上提起即可取出從而進(jìn)行更換下一個(gè)需要加工的工件。同時(shí)在加工時(shí)，將鉆模50分別固定到卡臺(tái)45上，根據(jù)鉆模50上開(kāi)設(shè)的孔的位置對(duì)工件橫向進(jìn)行鉆孔加工，所有的加工孔加工完成后，取下鉆模50再更換工件。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)形式的夾具對(duì)框形件進(jìn)行裝夾，實(shí)現(xiàn)了框形件的水平橫向加工，不僅保證了工件在加工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)變形提高了加工精度，并且工件一次裝夾就能實(shí)現(xiàn)所有框邊的加工，提高了加工效率；同時(shí)加工完成后，工件更換及其方便快速，縮短了加工前輔助時(shí)間，進(jìn)一步提高了加工效率。

進(jìn)一步的，所述夾緊塊43與工件接觸面具有內(nèi)凹的卡槽，工件的一個(gè)棱邊卡在卡槽內(nèi)。對(duì)夾緊塊43頁(yè)設(shè)置卡槽，對(duì)工件形成三角形夾緊的受力方式，使得工件在夾緊后更加可靠牢固，不會(huì)出現(xiàn)加工過(guò)程工件移位的現(xiàn)象。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。