本實(shí)用新型涉及液壓轉(zhuǎn)臺(tái)夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度雙工位液壓轉(zhuǎn)臺(tái)夾具。

背景技術(shù)：

液壓轉(zhuǎn)臺(tái)即液壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，是一種利用液壓驅(qū)動(dòng)的工作臺(tái)，在組合機(jī)床這類專用機(jī)床中，回轉(zhuǎn)臺(tái)式多工位組合機(jī)床占有重要地位，由于這類組合機(jī)床是采用多工位、多軸、多面和多方向同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行加工，因此具有較高的生產(chǎn)和加工效率。然而，傳統(tǒng)的液壓轉(zhuǎn)臺(tái)在設(shè)計(jì)成多工位后，其夾具結(jié)構(gòu)也變得更加的復(fù)雜，繼而導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障的概率變高，且設(shè)備維護(hù)過(guò)程耗時(shí)長(zhǎng)、成本高；此外，多工位液壓轉(zhuǎn)臺(tái)上的多組夾具需要采用不同的電機(jī)驅(qū)動(dòng)來(lái)對(duì)工件進(jìn)行夾緊和撤離，同步性較差，不僅影響到了工件的加工效率，而且每組夾具中的各個(gè)夾具很難做到精確移動(dòng)，導(dǎo)致工件在工位臺(tái)上發(fā)生偏移，進(jìn)而影響到產(chǎn)品加工的良品率，造成材料和能源的浪費(fèi)。

為此，我們提出一種高精度雙工位液壓轉(zhuǎn)臺(tái)夾具來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高精度雙工位液壓轉(zhuǎn)臺(tái)夾具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種高精度雙工位液壓轉(zhuǎn)臺(tái)夾具，包括基座，所述基座上設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)有回轉(zhuǎn)液壓缸，所述基座上設(shè)有支撐座，且支撐座連接在回轉(zhuǎn)液壓缸的轉(zhuǎn)軸上，所述支撐座上端設(shè)有操作臺(tái)，所述支撐座的內(nèi)部設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端貫穿操作臺(tái)中心的開(kāi)孔并連接有齒輪盤，所述操作臺(tái)的兩端對(duì)稱設(shè)有工位臺(tái)，所述工位臺(tái)的上側(cè)設(shè)有四個(gè)對(duì)稱設(shè)置的夾具，所述夾具的背面均連接有夾臂，所述夾臂遠(yuǎn)離夾具的一端垂直設(shè)有連接桿，所述連接桿的下端貫穿工位臺(tái)上的條形開(kāi)孔并連接有螺母，所述螺母套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)有與螺母匹配的外螺紋，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在工位臺(tái)的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上連接有第一斜齒輪，且每?jī)蓚€(gè)第一斜齒輪與一個(gè)第二斜齒輪嚙合，兩個(gè)第二斜齒輪均連接在同一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端貫穿工位臺(tái)側(cè)壁上的開(kāi)孔并連接有第三斜齒輪，所述第三斜齒輪與齒輪盤嚙合。

優(yōu)選的，所述夾具為弧形夾具，且四個(gè)夾具夾緊后為一個(gè)完整的圓環(huán)。

優(yōu)選的，所述工位臺(tái)側(cè)壁上的開(kāi)孔中設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)軸承與工位臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)一個(gè)伺服電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)工位臺(tái)上的夾具同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行夾緊，有效的縮短了工件加工的準(zhǔn)備時(shí)間，提高了工件加工的效率；同時(shí)工位臺(tái)上的四個(gè)夾具均采用齒輪進(jìn)行同步傳動(dòng)，使得四個(gè)夾具可進(jìn)行同步精確位移，避免兩個(gè)工位臺(tái)上的工件在夾緊的過(guò)程中發(fā)生位置偏移，不僅提高了工件的加工精度，還有效的提高了產(chǎn)品加工的良品率，減少了資源的浪費(fèi)，降低了企業(yè)生產(chǎn)的成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種高精度雙工位液壓轉(zhuǎn)臺(tái)夾具的正面外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種高精度雙工位液壓轉(zhuǎn)臺(tái)夾具的正面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種高精度雙工位液壓轉(zhuǎn)臺(tái)夾具的外部俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的一種高精度雙工位液壓轉(zhuǎn)臺(tái)夾具的內(nèi)部俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型提出的一種高精度雙工位液壓轉(zhuǎn)臺(tái)夾具中工位臺(tái)的正面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型提出的一種高精度雙工位液壓轉(zhuǎn)臺(tái)夾具中夾具撤離時(shí)示意圖。

圖中：1基座、2回轉(zhuǎn)液壓缸、3支撐座、4操作臺(tái)、5齒輪盤、6工位臺(tái)、7夾具、8夾臂、9連接桿、10螺母、11轉(zhuǎn)動(dòng)杠、12轉(zhuǎn)動(dòng)件、13第一斜齒輪、14第二斜齒輪、15轉(zhuǎn)動(dòng)軸、16第三斜齒輪、17伺服電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1-6，一種高精度雙工位液壓轉(zhuǎn)臺(tái)夾具，包括基座1，基座1上設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)部設(shè)有回轉(zhuǎn)液壓缸2，基座1上設(shè)有支撐座3，且支撐座3連接在回轉(zhuǎn)液壓缸2的轉(zhuǎn)軸上，支撐座3可圍繞基座1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，支撐座3上端設(shè)有操作臺(tái)4，支撐座3的內(nèi)部設(shè)有伺服電機(jī)17，伺服電機(jī)17的輸出端貫穿操作臺(tái)4中心的開(kāi)孔并連接有齒輪盤5，操作臺(tái)4的兩端對(duì)稱設(shè)有工位臺(tái)6，以實(shí)現(xiàn)雙工位同步加工作業(yè)。

工位臺(tái)6的上側(cè)設(shè)有四個(gè)對(duì)稱設(shè)置的夾具7，夾具7為弧形夾具，且四個(gè)夾具夾緊后為一個(gè)完整的圓環(huán)，夾具7的背面均連接有夾臂8，夾臂8遠(yuǎn)離夾具7的一端垂直設(shè)有連接桿9，連接桿9的下端貫穿工位臺(tái)6上的條形開(kāi)孔并連接有螺母10，螺母10套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)桿11上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿11上設(shè)有與螺母10匹配的外螺紋，螺母10可沿轉(zhuǎn)動(dòng)桿11進(jìn)行前后平移，轉(zhuǎn)動(dòng)桿11的兩端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件12轉(zhuǎn)動(dòng)連接在工位臺(tái)6的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿11上連接有第一斜齒輪13，且每?jī)蓚€(gè)第一斜齒輪13與一個(gè)第二斜齒輪14嚙合，與其中一個(gè)第二斜齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)連接的兩根轉(zhuǎn)動(dòng)桿11上的外螺紋方向與另外兩根轉(zhuǎn)動(dòng)桿11上的外螺紋方向相反，這樣可保證四個(gè)夾具7同時(shí)向內(nèi)聚攏或向外撤離，以實(shí)現(xiàn)工件的夾緊和松開(kāi)；兩個(gè)第二斜齒輪14均連接在同一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸15上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸15的一端貫穿工位臺(tái)6側(cè)壁上的開(kāi)孔并連接有第三斜齒輪16，工位臺(tái)6側(cè)壁上的開(kāi)孔中設(shè)有軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)軸15通過(guò)軸承與工位臺(tái)6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，可避免轉(zhuǎn)動(dòng)軸15發(fā)生位置偏移，第三斜齒輪16與齒輪盤5嚙合，由齒輪盤5帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸15同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型工作時(shí)，先將所要加工的工件放置在夾具7中間，然后啟動(dòng)伺服電機(jī)17，由其帶動(dòng)齒輪盤5轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪盤5再帶動(dòng)兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸15旋轉(zhuǎn)，位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸15上的兩個(gè)第一斜齒輪13同時(shí)帶動(dòng)四根轉(zhuǎn)動(dòng)桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，最后工位臺(tái)6上的四個(gè)夾具7跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)桿11上的螺母10向內(nèi)聚攏，進(jìn)而將工件夾緊；工件被夾緊后，由回轉(zhuǎn)液壓缸2帶動(dòng)整個(gè)操作臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)，并將操作臺(tái)4上的兩個(gè)工位臺(tái)6分別送至兩個(gè)不同的加工工位中，以進(jìn)行下一步的工件加工作業(yè)。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。