本實(shí)用新型涉及鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙工位鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工領(lǐng)域通常涉及到對金屬工件進(jìn)行鉆孔加工，上述鉆孔加工通常在鉆床上進(jìn)行；然而對于某些工件來說，其結(jié)構(gòu)的特殊性導(dǎo)致無法順利地在鉆床的加工平臺上固定，這樣就不得不為工件設(shè)計(jì)獨(dú)立配套的輔助固定裝置，這增大了設(shè)計(jì)的難度、提升了生產(chǎn)的成本。

因此大部分工廠選擇人工操作進(jìn)行鉆孔，然而人工鉆孔只能進(jìn)行單次單面鉆孔，這樣就大大降低了工作效率，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種雙工位鉆孔機(jī)，本實(shí)用新型能夠?qū)ぜ膬擅嫱瑫r進(jìn)行鉆孔加工，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種雙工位鉆孔機(jī)，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺的上端設(shè)置有基座，所述基座的上端設(shè)置有工件放置工位，所述基座的左右兩側(cè)分別設(shè)置有鉆孔機(jī)構(gòu)A和鉆孔機(jī)構(gòu)B，所述鉆孔機(jī)構(gòu)A和鉆孔機(jī)構(gòu)B結(jié)構(gòu)相同，所述鉆孔機(jī)構(gòu)A包括支座A和驅(qū)動支座A沿X軸滑動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)A，所述支座A上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的電機(jī)軸設(shè)置有鉆頭，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)A包括設(shè)置于機(jī)臺上端的滑軌，所述支座A與滑軌滑動連接，所述滑軌的一端設(shè)置有驅(qū)動支座A沿滑軌表面滑動的氣缸A。

作為優(yōu)選，所述基座的上端設(shè)置有支座B，所述工件放置工位包括用于放置工件的工件放置臺和驅(qū)動工件放置臺朝支座B方向移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)B，所述支座B的上端設(shè)置有紅外線感應(yīng)器。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)B包括氣缸B，所述氣缸B的活塞桿與工件放置臺固定連接，紅外線感應(yīng)器與氣缸B信號連接。

作為優(yōu)選，所述基座的上端還設(shè)置有工件固定機(jī)構(gòu)，所述工件固定機(jī)構(gòu)包括支座C，所述支座C設(shè)置有氣缸C，所述氣缸C的活塞桿設(shè)置有壓塊，所述支座C和鉆頭位于同一直線上。

本實(shí)用新型的有益效果：一種雙工位鉆孔機(jī)，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺的上端設(shè)置有基座，所述基座的上端設(shè)置有工件放置工位，所述基座的左右兩側(cè)分別設(shè)置有鉆孔機(jī)構(gòu)A和鉆孔機(jī)構(gòu)B，所述鉆孔機(jī)構(gòu)A包括支座A和驅(qū)動支座A沿X軸滑動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)A，所述支座A上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的電機(jī)軸設(shè)置有鉆頭，將待加工的工件放置再工件放置工位上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)A驅(qū)動鉆孔機(jī)構(gòu)A朝工件的方向移動，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定位置后，電機(jī)驅(qū)動鉆頭工作，對工件進(jìn)行鉆孔，鉆孔機(jī)構(gòu)B和鉆孔機(jī)構(gòu)A工作原理相同，本實(shí)用新型能夠?qū)ぜ膬擅嫱瑫r進(jìn)行鉆孔加工，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型工件放置工位的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1至附圖3，以及具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步地說明。

如圖1至圖3所示，一種雙工位鉆孔機(jī)，包括機(jī)臺1，所述機(jī)臺1的上端設(shè)置有基座2，所述基座2的上端設(shè)置有工件放置工位3，所述基座2的左右兩側(cè)分別設(shè)置有鉆孔機(jī)構(gòu)A4和鉆孔機(jī)構(gòu)B5，所述鉆孔機(jī)構(gòu)A4和鉆孔機(jī)構(gòu)B5結(jié)構(gòu)相同，所述鉆孔機(jī)構(gòu)A4包括支座A41和驅(qū)動支座A41沿X軸滑動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)A，所述支座A41上設(shè)置有電機(jī)42，所述電機(jī)42的電機(jī)軸設(shè)置有鉆頭43。

本實(shí)施例將待加工的工件放置再工件放置工位3上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)A驅(qū)動鉆孔機(jī)構(gòu)A4朝工件的方向移動，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定位置后，電機(jī)42驅(qū)動鉆頭43工作，對工件進(jìn)行鉆孔，鉆孔機(jī)構(gòu)B5和鉆孔機(jī)構(gòu)A4的結(jié)構(gòu)相同、工作原理相同，因此可以對工件的兩面同時進(jìn)行鉆孔加工，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

具體的，本實(shí)施例中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)A包括設(shè)置于機(jī)臺1上端的滑軌6，所述支座A41與滑軌6滑動連接，所述滑軌6的一端設(shè)置有驅(qū)動支座A41沿滑軌表面滑動的氣缸A7，氣缸A7驅(qū)動鉆孔機(jī)構(gòu)A4沿滑軌6朝工件的方向移動，對工件進(jìn)行鉆孔加工。

本實(shí)施例中，所述基座2的上端設(shè)置有支座B81，所述工件放置工位3包括用于放置工件的工件放置臺82和驅(qū)動工件放置臺82朝支座B81方向移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)B，所述支座B81的上端設(shè)置有紅外線感應(yīng)器83，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)B包括氣缸B84，所述氣缸B84的活塞桿與工件放置臺82固定連接，紅外線感應(yīng)器83與氣缸B84信號連接，首先將工件放置在工件放置臺82上，氣缸B84驅(qū)動工件放置臺82朝支座B81方向移動，使得工件與鉆孔機(jī)構(gòu)A4和鉆孔機(jī)構(gòu)B5位于同一直線上，當(dāng)工件靠近支座B81時，紅外線感應(yīng)器83感應(yīng)到工件，紅外線感應(yīng)器83發(fā)送信號給氣缸B84，氣缸B84停止工作。

本實(shí)施例中，所述基座2的上端還設(shè)置有工件固定機(jī)構(gòu)，所述工件固定機(jī)構(gòu)包括支座C91，所述支座C91設(shè)置有氣缸C92，所述氣缸C92的活塞桿設(shè)置有壓塊93，所述支座C91和鉆頭43位于同一直線上，鉆孔時，氣缸C92驅(qū)動壓塊93下壓壓住工件，防止工件在鉆孔時移動，影響鉆孔質(zhì)量。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。