本實用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種新型連續(xù)拉伸模具。

背景技術(shù)：

連續(xù)拉伸模具一般包括相互配合的上模和下模，由于金屬帶料在上模和下模之間間歇運動，連續(xù)拉伸模具包括若干不同的加工單元，就金屬帶料的同一部位而言，隨著金屬帶料的運動，該部位在不同的加工單元中依次被沖壓，形狀也逐漸接近成品，直至最后得到成品。

料帶在移動過程中如果發(fā)生偏移會降低工的精確度，并且一般的沖壓成型容易在成品的邊緣形成毛刺，如果有毛刺，需要人工在后期進行去除，增加了勞動量，另外，彈簧在下模的作用下會反復(fù)伸張壓縮，時間長了之后，彈簧的彈性能力會變差，影響模具的工作效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種新型連續(xù)拉伸模具，其特征在于包括底座、上模、下模、切割刀、伸縮裝置、導(dǎo)向裝置、彈簧、螺母、立柱，所述底座上固定有立柱，所述立柱外側(cè)下部分套有彈簧，所述立柱頂端穿過下模與螺母螺紋連接，所述下模位于彈簧上端，所述底座上固定有伸縮裝置，所述伸縮裝置包括外筒、活動塞、移動桿，所述外筒固定在底座上，所述外筒內(nèi)部安裝有活動塞，所述活動塞與移動桿下連接，所述移動桿上端穿過外筒與下模底面連接，所述移動桿下部分圖有顏料，所述下模上表面安裝有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括L型導(dǎo)向條、滾珠，所述L型導(dǎo)向條的側(cè)壁、上頂與下模上表面之間構(gòu)成卡槽，所述L型導(dǎo)向條的側(cè)壁上安裝有滾珠，所述滾珠一部分安裝在L型導(dǎo)向條的側(cè)壁內(nèi)，所述滾珠另一部分位于卡槽內(nèi)，所述底座上安裝有凸模，所述凸模有N個，N＞2，所述凸模之間的形狀互不相同，所述下模上開設(shè)有通孔，所述凸模穿過通孔且與下模的上表面位于同一水平面，所述上模位于下模的上方，所述上模底面開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有切割刀，所述切割刀通過螺釘與凹槽側(cè)面連接，所述切割刀與通孔位置相對應(yīng)。

所述上模與液壓系統(tǒng)連接。

本實用新型的有益效果為：本實用新型上模在通過液壓系統(tǒng)帶動上模下降，因下模通過彈簧與底座連接，上模在向下移動時可以通過壓動下模使彈簧壓縮，下?？梢韵乱?，使得凸模的上表面高于下模的上表面，凹槽內(nèi)的切割刀向下沖壓會與凸模之間形成剪切力，相應(yīng)位置的料帶因受剪切力被加工，因切割刀的刀刃鋒利，對料帶進行加工成型時能夠避免毛刺的生成，上模在液壓系統(tǒng)的作用下上移后，下模因受彈簧的彈力作用恢復(fù)到原來的位置，切割后的料帶位置移動到下一個不同形狀的凸模的位置，上模又一次下降，對其進行下一步加工，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)不同加工單元對料帶同一位置進行連續(xù)加工，料帶的兩側(cè)在卡槽內(nèi)，由于卡槽的導(dǎo)向作用，使得料帶在移動時位置不發(fā)生偏移，保證了加工的精確度，料帶的一側(cè)在滾珠表面滾動，減小了料帶移動過程中所受的阻力，方便料帶移動，當切割刀需要更換時，擰下螺釘，把切割刀從凹槽內(nèi)取出即可，下模移動的同時能帶動移動桿、活動塞在外筒內(nèi)移動，當彈簧的彈性性能降低時，下模上移后低于原來的水平位置，因此移動桿的下部分會處于外筒內(nèi)，移動桿底端的顏料會被外筒擋住看不見，需要擰下螺母取出下模、彈簧，對彈簧進行更換。說明需要對彈簧進行更換。

附圖說明

圖1為本實用新型A-A向剖視圖。

圖2為本實用新型下模俯視圖。

圖3為本實用新型導(dǎo)向裝置與下模安裝側(cè)面示意圖。

圖4為本實用新型底座、凸模、下模之間安裝側(cè)面示意圖

圖5為本實用新型切割刀與凹槽安裝示意圖。

如圖，底座-1、立柱-2、彈簧-3、下模-4、螺母-5、伸縮裝置-6、外筒-61、活動塞-62、移動桿-63、導(dǎo)向裝置-7、L型導(dǎo)向條-71、滾珠-72、卡槽-8、凸模-9、通孔-10、上模-11、凹槽-12、切割刀-13。

具體實施方式

根據(jù)圖所示，對本實用新型進行進一步說明：

實施例1

本實用新型為一種新型連續(xù)拉伸模具，其特征在于包括底座1、上模11、下模4、切割刀13、伸縮裝置6、導(dǎo)向裝置7、彈簧3、螺母5、立柱2，立柱2固定在底座1上，彈簧3套在立柱2外側(cè)，立柱2頂端穿過下模4與螺母5螺紋連接，下模4位于彈簧3上端，伸縮裝置6固定在底座1上，伸縮裝置6包括外筒61、活動塞62、移動桿63，外筒61固定在底座1上，活動塞62安裝在外筒61內(nèi)部，活動塞62與移動桿63下端連接，移動桿63上端穿過外筒61與下模4底面連接，移動桿63下部分圖有顏料，下模4上表面安裝有導(dǎo)向裝置7，導(dǎo)向裝置7包括L型導(dǎo)向條71、滾珠72，L型導(dǎo)向條71的側(cè)壁、上頂與下模4上表面之間圍成卡槽8，L型導(dǎo)向條71的側(cè)壁上安裝有滾珠72，滾珠72一部分安裝在L型導(dǎo)向條71的側(cè)壁內(nèi)，滾珠72另一部分位于卡槽8內(nèi)，凸模9固定在底座1上，凸模9有N個，N＞2，凸模9之間的形狀互不相同，下模4上開設(shè)有通孔10，凸模9穿過通孔10且與下模4的上表面位于同一水平面，上模11位于下模4的上方，上模11底面開設(shè)有凹槽12，切割刀13通過螺釘與凹槽12側(cè)面連接，切割刀13與通孔10位置相對應(yīng)。

實施例2

使用時，液壓系統(tǒng)帶動上模上下移動，上模11在向下移動的同時會壓下模4，下模4壓縮彈簧3向下移動，同時下模4壓縮移動桿63，使移動桿63下移，并且活動塞62在外筒61內(nèi)下移，凹槽12內(nèi)的切割刀13向下沖壓對與凸模9相應(yīng)位置的料帶施加力，對其進行切割成型，然后，上模11上移，彈簧3伸張，使下模4上移，恢復(fù)到原來的位置，并且拉動移動桿63上移，活動塞62在外筒61內(nèi)上移，然后料帶移動并與滾珠72之間發(fā)生滾動，卡槽8對料帶的移動起到導(dǎo)向作用，切割后的料帶位置移動到下一個不同形狀的凸模9的位置，上模11下移，對其進行下一步加工，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)不同加工單元對料帶同一位置進行連續(xù)加工，當切割刀13需要更換時，擰下螺釘，把切割刀13從凹槽12內(nèi)取出，當彈簧3的彈性性能降低時，下模4上移后低于原來的水平位置，因此移動桿63的下部分會處于外筒61內(nèi)，移動桿63底端的顏料會被外筒61擋住看不見，此時需要對彈簧3進行更換。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。