本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，特別涉及一種鑲嵌式氣缸墊沖壓模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的氣缸墊沖壓復(fù)合沖壓模具大多采用整體式結(jié)構(gòu)，即每個模具部件分別是一個整體，材料相同，這種結(jié)構(gòu)不僅使模具制造成本增加，而且一旦模具刃口損壞，就需要整體更換凸模板或凹模板，維護(hù)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能夠降低制造成本和維護(hù)成本，且便于維護(hù)的鑲嵌式氣缸墊沖壓模具。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鑲嵌式氣缸墊沖壓模具，包括下模板和上模板，在下模板和上模板之間對稱設(shè)有導(dǎo)向組件，其特殊之處是：在下模板上面依次固定有下模固定板和凹模母板，在凹模母板上鑲裝有呈L型布置的多個凹模鑲塊，在每個凹模鑲塊上分別并列設(shè)有二個直徑不等的凸模沖孔，在下模板和下模固定板上對應(yīng)凸模沖孔處分別設(shè)有退料孔，在凹模母板上固定鑲裝有二個產(chǎn)品定位銷；在上模板下面依次連接有凸模固定板和卸料板，在凸模固定板和卸料板之間均布有多個彈性塊，在凸模固定板上固定有多個與凸模沖孔一一對應(yīng)的凸模，凸模下端貫穿卸料板并與對應(yīng)的凸模沖孔間隙配合，用于沖壓氣缸墊上的水孔。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述凹模鑲塊為五個，其中四個凹模鑲塊在一條直線上均勻布置。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述凹模鑲塊的橫截面近似為長方形，其中三個拐角處圓弧過渡，第四個拐角處設(shè)有定位倒角，用于實(shí)現(xiàn)凹模鑲塊的安裝定位。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，在每個凹模鑲塊上的二個凸模沖孔之間設(shè)有一個螺孔，以便于拆卸更換凹模鑲塊。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，在下模板與下模固定板和凹模母板之間對稱設(shè)有多個下模定位銷，用于保證下模板與下模固定板和凹模母板之間的安裝定位。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述凸模為階梯軸狀且與設(shè)在凸模固定板上的階梯孔緊密配合。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述上模板與凸模固定板和卸料板通過沿邊緣均布的多個滑動螺栓相互連接，滑動螺栓依次貫穿上模板和凸模固定板并與卸料板通過螺紋連接。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，在上模板和凸模固定板之間設(shè)有多個上模定位銷，用于保證上模板與凸模固定板之間的定位。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，在凹模母板上面固定有一個防錯銷，在卸料板上設(shè)有一個與防錯銷對應(yīng)配合的通孔，用于保證合模時的定位。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述凹模鑲塊和凸模的材質(zhì)為Cr12或Cr12Mov，其它部件的材質(zhì)為45號鋼，以進(jìn)一步降低制造成本。

本實(shí)用新型的有益效果是：在凹模母板上鑲裝有呈L型布置的多個凹模鑲塊，在每個凹模鑲塊上分別并列設(shè)有二個直徑不等的凸模沖孔，當(dāng)凹模鑲塊上的凸模沖孔的沖裁刃口損壞而且不能修復(fù)時，只需更換損壞的凹模鑲塊即可，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能夠降低制造成本和維護(hù)成本，且便于維護(hù)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是圖2的B-B剖視圖。

圖4是圖2的C-C剖視圖。

圖中：上模板1，導(dǎo)柱2，下模板3，下模定位銷4，螺栓5，下模固定板6，產(chǎn)品定位銷7，凹模鑲塊8，凸模沖孔801，螺孔802，防錯銷9，凹模母板10，彈性塊11，卸料板12，凸模13，凸模固定板14，滑動螺栓15，上模定位銷16，導(dǎo)套17，退料孔18。

具體實(shí)施方式

如圖1～圖4所示，本實(shí)用新型涉及的一種鑲嵌式氣缸墊沖壓模具，包括下模板3和上模板1，在下模板3和上模板1之間對稱設(shè)有二組導(dǎo)向組件，每組導(dǎo)向組件包括固定在下模板3上的導(dǎo)柱2和固定在上模板1上的導(dǎo)套17，導(dǎo)柱2與對應(yīng)的導(dǎo)套17通過間隙配合插接。

在下模板3上面通過均布的螺栓5依次固定有下模固定板6和凹模母板10，在凹模母板10上通過緊配合鑲裝有呈L型布置的多個凹模鑲塊8，本實(shí)施例中所述凹模鑲塊8為五個，其中四個凹模鑲塊8在一條直線上均勻布置。所述凹模鑲塊8的橫截面近似為長方形，其中三個拐角處圓弧過渡，第四個拐角處設(shè)有定位倒角，用于實(shí)現(xiàn)凹模鑲塊8的安裝定位。在每個凹模鑲塊8上分別并列設(shè)有二個直徑不等的凸模沖孔801，凸模沖孔801為階梯孔，在下模板3和下模固定板6上對應(yīng)凸模沖孔處分別設(shè)有退料孔18，退料孔18直徑大于上方的凸模沖孔的直徑。在凹模母板10上固定鑲裝有二個產(chǎn)品定位銷7，產(chǎn)品定位銷7的上端為錐臺狀。在每個凹模鑲塊8上的二個凸模沖孔之間設(shè)有一個螺孔802，以便于拆卸更換凹模鑲塊8。

在下模板3與下模固定板6和凹模母板10之間對稱穿設(shè)有多個下模定位銷4，本實(shí)施例下模定位銷4以四個為例，用于保證下模板3與下模固定板6和凹模母板10之間的安裝定位。

在上模板1下面依次連接有凸模固定板14和卸料板12，上模板1與凸模固定板14和卸料板12通過沿凸模固定板14邊緣均布的多個滑動螺栓15相互連接，滑動螺栓15依次貫穿上模板1和凸模固定板14并與卸料板12上對應(yīng)的螺孔通過螺紋連接。在凸模固定板14和卸料板12之間均布夾持有多個彈性塊11，該彈性塊11優(yōu)選使用橡膠塊。在凸模固定板14上固定有多個與凸模沖孔一一對應(yīng)的凸模13，凸模13為階梯軸狀且與設(shè)在凸模固定板14上的階梯孔緊密配合，凸模下端貫穿卸料板12并與對應(yīng)的凸模沖孔間隙配合，用于沖壓氣缸墊上的水孔。

作為優(yōu)選，在上模板1和凸模固定板14之間通過緊配合穿設(shè)有多個上模定位銷16，用于保證上模板1與凸模固定板14之間的定位。在凹模母板10上面固定有一個防錯銷9，防錯銷9上端為錐形，在卸料板12上對應(yīng)防錯銷9和產(chǎn)品定位銷7處分別設(shè)有對應(yīng)配合的通孔，用于保證合模時的定位和產(chǎn)品的定位。

作為優(yōu)選，所述凹模鑲塊8和凸模的材質(zhì)為Cr12或Cr12Mov，其它部件的材質(zhì)為45號鋼，以進(jìn)一步降低制造成本。

使用時，將下模板3固定在沖床平臺上，將上模板1固定在沖床的沖頭上。將待沖壓的氣缸墊放置在凹模母板10上，使產(chǎn)品定位銷7由氣缸墊上對應(yīng)的油孔穿過，使防錯銷9由氣缸墊上對應(yīng)的銷孔穿過，啟動沖床驅(qū)動上模板1、凸模固定板14和卸料板12下移，卸料板下移后壓在氣缸墊上，上模板1和凸模固定板14繼續(xù)下行使彈性塊11壓縮，凸模插入對應(yīng)的凸模沖孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)沖切，沖切后的物料由退料孔18排出。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。