本實(shí)用新型涉及一種硬質(zhì)合金鉆頭刀片及生產(chǎn)這種鉆頭刀片的模具。

背景技術(shù)：

鉆頭由柱形的鉆桿和固定在鉆桿頂端的刀片構(gòu)成，市場(chǎng)上的常見(jiàn)沖擊刀片包括刀片本體，所述刀片本體上端設(shè)有左前切削面、左后切削面、右前切削面和右后切削面，所述左前切削面、左后切削面呈角度設(shè)置形成左切削刃，所述右前切削面和右后切削面呈角度設(shè)置形成右切削刃，所述左后切削面與右后切削面連接處形成中切削刃。其底部呈長(zhǎng)方形，在安裝刀片時(shí)，通過(guò)將刀片的底端插入鉆桿的頂端插槽中之后再將刀片焊接在鉆桿上。這種結(jié)構(gòu)的刀片由于刀片本體的底部為平直面，因而在將其焊接在鉆桿上時(shí)不易定位，容易發(fā)生刀片的中心線未與鉆桿的中心處于同一直線上，繼而導(dǎo)致在使用過(guò)程中易損壞刀片。

針對(duì)上述問(wèn)題，公開(kāi)號(hào)為“204430371U”的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)一種“沖擊鉆片”，該專利在片本體底部設(shè)置水平的加強(qiáng)筋。這種結(jié)構(gòu)的刀片主要提高了片本的強(qiáng)度，并沒(méi)有解決其左右定位困難的問(wèn)題。另外，水平設(shè)置的加強(qiáng)筋通過(guò)模具沖壓生產(chǎn)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致刀片本體無(wú)法取出，因此并不能通過(guò)模具沖壓生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以定位的新型硬質(zhì)合金鉆頭刀片及生及這種刀片的模具。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括刀片本體，所述刀片本體上端設(shè)有左前切削面、左后切削面、右前切削面和右后切削面，所述左前切削面、左后切削面呈角度設(shè)置形成左切削刃，所述右前切削面和右后切削面呈角度設(shè)置形成右切削刃，所述左后切削面與右后切削面連接處形成中切削刃，其特征在于：所述刀片本體相對(duì)側(cè)設(shè)有垂直的定位凸棱，所述定位凸棱呈錐形、且不高于所述刀片本體整體高度。

所述的新型硬質(zhì)合金鉆頭刀片，其特征在于：所述定位凸棱與刀片本體整體沖壓成型。

一種生產(chǎn)上述新型硬質(zhì)合金鉆頭刀片的模具，包括中間模體以及分別設(shè)置在所述中間模體上下端的上沖模、下沖模，其特征在于：所述中間模體的中心設(shè)有鎢鋼模芯，所述鎢鋼模芯內(nèi)至少設(shè)置一個(gè)刀片槽，所述刀片槽與所述新型硬質(zhì)合金刀片的刀片本體相適應(yīng)，其包括方形槽以及設(shè)置在方形槽相對(duì)側(cè)的錐形槽，所述上沖模上設(shè)有與所述刀片槽上端部相適應(yīng)的上沖壓桿，所述下沖模上設(shè)有所述刀片槽下端部相適應(yīng)的下沖壓桿，所述下沖壓桿頂部設(shè)有錐形槽，所述錐形槽與所述新型硬質(zhì)合金刀片的切削面相適應(yīng)。

所述的模具，其特征在于：所述上沖模、下沖模前端分別設(shè)置通過(guò)螺孔連接活動(dòng)板，所述上沖壓桿、下沖壓桿分別設(shè)置在活動(dòng)板內(nèi)。

所述的模具，其特征在于：所述中間模體下端設(shè)有與下沖模相適應(yīng)的凹槽。

所述的模具，其特征在于：所述上沖壓桿、下沖壓桿也為鎢鋼制成。

所述的模具，其特征在于：所述鎢鋼模芯內(nèi)設(shè)置三個(gè)刀片槽。

通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的新型硬質(zhì)合金鉆頭刀片及模具的優(yōu)點(diǎn)如下：

1、刀片的底端插入鉆桿的頂端插槽中之后，其相對(duì)側(cè)的定位凸棱卡接在鉆桿的側(cè)壁，可以精確的將刀片定位在鉆桿的插槽中，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。

2、通過(guò)本模具可以快速生產(chǎn)出所述的新型硬質(zhì)合金鉆頭刀片。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1、2是本實(shí)用新型鉆頭刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中間模體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，本實(shí)用新型的一種新型硬質(zhì)合金鉆頭刀片，包括刀片本體a，所述刀片本體a上端設(shè)有左前切削面1、左后切削面2、右前切削面3和右后切削面4，所述左前切削面1、左后切削面2呈角度設(shè)置形成左切削刃5，所述右前切削面3和右后切削面4呈角度設(shè)置形成右切削刃6，所述左后切削面2與右后切削面4連接處形成中切削刃7，所述刀片本體a相對(duì)側(cè)設(shè)有垂直的定位凸棱8，所述定位凸棱8呈錐形、且不高于所述刀片本體a整體高度。所述定位凸棱8與刀片本體a整體沖壓成型。

如圖3-4所示，本實(shí)用新型的一種生產(chǎn)上述新型硬質(zhì)合金鉆頭刀片的模具，包括中間模體9以及分別設(shè)置在所述中間模體9上下端的上沖模10、下沖模11，所述中間模體9的中心設(shè)有鎢鋼模芯12，所述鎢鋼模芯12內(nèi)設(shè)置三個(gè)刀片槽14，所述刀片槽14與所述新型硬質(zhì)合金刀片的刀片本體a相適應(yīng)，其包括方形槽1401以及設(shè)置在方形槽1401相對(duì)側(cè)的錐形槽1402，所述上沖模10上設(shè)有與所述刀片槽14上端部相適應(yīng)的上沖壓桿15，所述下沖模11上設(shè)有所述刀片槽14下端部相適應(yīng)的下沖壓桿16，所述下沖壓桿16頂部設(shè)有錐形槽17，所述錐形槽17與所述新型硬質(zhì)合金刀片的切削面相適應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述上沖模10、下沖模11前端分別設(shè)置通過(guò)螺孔18連接活動(dòng)板19，所述上沖壓桿15、下沖壓桿16分別設(shè)置在活動(dòng)板19內(nèi)。通過(guò)活動(dòng)板設(shè)計(jì)，可以很方便的對(duì)所述上沖壓桿15、下沖壓桿16進(jìn)行更換。

進(jìn)一步的，所述中間模體9下端設(shè)有與下沖模11相適應(yīng)的凹槽20。通過(guò)凹槽20設(shè)計(jì)以增加沖壓桿的工作高度，從而提高沖壓的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述上沖壓桿15、下沖壓桿16也為鎢鋼制成。以保證沖壓桿的強(qiáng)度。

生產(chǎn)原理：在中間模體的刀片槽內(nèi)放入混合的鎢、鈷粉，通過(guò)上沖模和下沖模沖壓，將混合的鎢、鈷粉擠壓成型，形成所述新型硬質(zhì)合金鉆頭刀片。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。