本實用新型屬于鋁箔軋機(jī)的潤滑裝置技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種鋁箔軋機(jī)入口潤滑裝置。

背景技術(shù)：

隨著鋁箔行業(yè)的快速發(fā)展，對鋁箔帶材的軋制質(zhì)量也提出了更高的要求?，F(xiàn)有鋁箔軋機(jī)入口導(dǎo)輥由于為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，且為從動輥，通過與鋁質(zhì)帶材間的摩擦力帶動旋轉(zhuǎn)的，在運(yùn)行過程中，鋁箔帶材易被鋼質(zhì)入口導(dǎo)輥拉傷或擦傷，經(jīng)常出現(xiàn)擦劃傷、成行針孔，線狀密集成行針孔等，導(dǎo)致成品率低，增加生產(chǎn)成本，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的由此產(chǎn)生，提出一種鋁箔軋機(jī)入口潤滑裝置。通過在軋機(jī)入口導(dǎo)輥部位設(shè)置潤滑裝置，使帶材與入口導(dǎo)輥間形成油膜，達(dá)到減小帶材與入口導(dǎo)輥間的摩擦，避免帶材被拉傷或擦傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，降低生產(chǎn)成本的目的。

本實用新型實現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是：一種鋁箔軋機(jī)入口導(dǎo)輥的潤滑裝置，包括鋁箔軋機(jī)的入口導(dǎo)輥，在所述入口導(dǎo)輥的上、下方分別設(shè)置有噴淋橫梁，所述上、下噴淋橫梁上對應(yīng)所述入口導(dǎo)輥部位均勻設(shè)置有噴孔。

本實用新型所述上、下噴淋橫梁的一端均通過耐油軟管與鋁箔軋機(jī)的凈軋制油管道連通、另一端均由堵頭密封。

本實用新型所述上、下噴淋橫梁為管狀結(jié)構(gòu)。

本實用新型在所述耐油軟管上連接有球閥。

本實用新型所述上、下噴淋橫梁上的噴孔為二十五個φ4mm的圓形孔。

本實用新型通過在鋁箔軋機(jī)入口導(dǎo)輥部位加裝潤滑裝置，使帶材同導(dǎo)輥間形成油膜，減小帶材同鋼質(zhì)導(dǎo)輥間的摩擦，避免帶材被拉傷或擦傷。經(jīng)過操作人員和工藝技術(shù)人員跟蹤觀察和多次試驗，證實加裝了潤滑裝置后效果明顯：未加裝潤滑前，雙零鋁箔成品尤其是做0.007mm以下厚度的鋁箔經(jīng)常出現(xiàn)擦劃傷、成行針孔，密集成行針孔，造成鋁箔產(chǎn)品不合格，產(chǎn)品的質(zhì)量不能滿足客戶技術(shù)要求。加裝了潤滑裝置后，成品質(zhì)量和成品率得到穩(wěn)步提升。0.007mm以下厚度的鋁箔成品出現(xiàn)擦劃傷、成行針孔，密集成行針孔幾率大大降低，保障了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了成品率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、入口導(dǎo)輥，2、耐油軟管，3、噴淋橫梁，4、噴孔，5、球閥，6、堵頭。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示：本實施例所述的鋁箔軋機(jī)入口潤滑裝置是在現(xiàn)有鋁箔軋機(jī)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在軋機(jī)入口導(dǎo)輥1的上、下方分別設(shè)置噴淋橫梁3。所述的噴淋橫梁為管狀結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼管制作，通過不銹鋼管卡固定在軋機(jī)入口的機(jī)架上。在噴淋橫梁3上對應(yīng)入口導(dǎo)輥1的上、下方部位均勻設(shè)置有多個噴孔4，本實施例為二十五個φ4mm的圓形孔。噴淋橫梁3內(nèi)的潤滑油可外接潤滑油供給裝置，也可使用鋁箔軋機(jī)上的軋制油，本實施例采用的是鋁箔軋機(jī)上的軋制油，將耐油軟管2一端與鋁箔軋機(jī)的凈軋制油管道連通、另一端分別連接上、下噴淋橫梁3的一端，上、下噴淋橫梁3的一端均由堵頭6密封。在耐油軟管2上連接有球閥5用于控制潤滑油的流量。

鋁箔軋機(jī)在正常軋制時，將球閥5打開，使上、下噴淋橫梁內(nèi)的潤滑油均勻噴淋在軋機(jī)入口導(dǎo)輥1的上、下方，使入口帶材與入口導(dǎo)輥間形成油膜，起到減小帶材同鋼質(zhì)導(dǎo)輥間的摩擦，避免帶材被拉傷或擦傷的作用。