本實用新型屬于釘子技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑帶卷釘自動穿釘模具。

背景技術(shù)：

在制作卷釘過程中，需要將釘子精確卡入塑帶的卡口中，目前的卷釘機在生產(chǎn)過程中，鐵釘頭部和尾部往往不能同時到達塑帶的卡口中，導(dǎo)致出現(xiàn)卡釘、釘子定位不準、生產(chǎn)效率低問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種塑帶卷釘自動穿釘模具，解決現(xiàn)有技術(shù)中卷釘穿釘過程中，卡釘、釘子定位不準的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種塑帶卷釘自動穿釘模具，包括圓柱形模具本體，所述模具本體的側(cè)壁上沿周向開設(shè)有第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，第二環(huán)形槽與第一環(huán)形槽平行，且第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽均與圓柱形模具本體的軸線垂直；所述模具本體的側(cè)壁上開設(shè)有多個均勻布置的卡槽，第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽將每個卡槽分隔為三段；所述圓柱形模具本體上沿其軸線方向開設(shè)有用于固定轉(zhuǎn)軸的通孔。

在生產(chǎn)卷釘過程中，通過通孔將塑帶卷釘自動穿釘模具固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸帶動模具本體轉(zhuǎn)動，塑帶卷釘自動穿釘模具外周設(shè)置有殼體，殼體內(nèi)壁到圓柱形模具本體上卡槽底部的距離略大于釘子的直徑，塑帶卷釘自動穿釘模具上方設(shè)置有下料槽，下料槽的出口與圓柱形模具本體的側(cè)壁接觸，塑帶卷釘自動穿釘模具的下方設(shè)置有塑帶，塑帶包括底板和兩個側(cè)板，塑帶截面呈U形，塑帶兩側(cè)的側(cè)板上設(shè)置有用于多個用于卡設(shè)釘子的卡口，塑帶的兩個側(cè)板分別對應(yīng)卡入第一環(huán)形槽、第二環(huán)形槽中，且兩側(cè)板上的卡口與塑帶卷釘自動穿釘模具上的卡槽位置相對應(yīng)；釘子從下料槽的出口橫向下落并進入卡槽中，一個釘子對應(yīng)一個卡槽，隨著模具本體的轉(zhuǎn)動卡入卡槽中釘子向下移動并卡入塑帶的卡口中，隨著模具本體的轉(zhuǎn)動撥動塑帶向前進，從而達到連續(xù)生產(chǎn)的效果。當開機后，人工操作調(diào)整塑帶，使第一個釘子準確卡入塑帶的卡口中，則后續(xù)生產(chǎn)中就不會出錯，釘子精確定位，準確卡入，因為殼體內(nèi)壁到圓柱形模具本體上卡槽底部的距離略大于釘子的直徑，則每個卡槽中只能卡一個釘子，且相鄰卡槽中一直有釘子卡入，不會漏卡；塑帶上其長度方向相鄰卡口的間距與相鄰卡槽的間距相同，則位于卡槽中的釘子能夠精確卡入卡口中，且不會漏卡。

進一步改進，所述卡槽與圓柱形模具本體的軸線平行。

進一步改進，所述卡槽與模具本體的軸線成一角度。

進一步改進，所述卡槽與模具本體的軸線的夾角為15度，采用此模具生產(chǎn)的塑帶卷釘，釘子與塑帶長度方向成15°夾角，在使用過程中卷釘在釘槍釘盒中的擺放走向與槍管成15°角，釘子自然向槍管傾斜使得送釘更快，更穩(wěn)定，出釘暢通，不卡槍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

通過設(shè)置自動穿釘模具，在制作卷釘過程中，釘子從下料槽的出口橫向下落并進入卡槽中，一個釘子對應(yīng)一個卡槽，隨著模具本體的轉(zhuǎn)動卡入卡槽中釘子向下移動并卡入塑帶的卡口中，則隨著模具本體的轉(zhuǎn)動撥動塑帶向前進，從而進行連續(xù)生產(chǎn)。釘子精確定位，準確卡入，且不會漏卡。

附圖說明

圖1為本實新型所述一種塑帶卷釘自動穿釘模具的正視圖。

圖2為圖1的俯正視圖。

圖3為塑帶的正視圖。

圖4為圖3的俯視圖。

圖5為圖3的右視圖。

圖6為卡槽傾斜設(shè)置時的模具本體示意圖。

圖7為實施例二中塑帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合實施例進一步闡釋本實用新型的內(nèi)容，但本實用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。

實施例一：

如圖1-5所示，一種塑帶卷釘自動穿釘模具，包括圓柱形模具本體1，所述模具本體1的側(cè)壁上沿周向開設(shè)有第一環(huán)形槽12和第二環(huán)形槽13，第二環(huán)形槽13與第一環(huán)形槽12平行，且第一環(huán)形槽12和第二環(huán)形槽13均與圓柱形模具本體1的軸線垂直；所述模具本體1的側(cè)壁上開設(shè)有多個均勻布置的卡槽11，第一環(huán)形槽12和第二環(huán)形槽13將每個卡槽11分隔為三段；所述圓柱形模具本體1上沿其軸線方向開設(shè)有用于固定轉(zhuǎn)軸的通孔14。

在生產(chǎn)卷釘過程中，通過通孔14將塑帶卷釘自動穿釘模具固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸帶動模具本體1轉(zhuǎn)動，塑帶卷釘自動穿釘模具外周設(shè)置有殼體，殼體內(nèi)壁到圓柱形模具本體1上卡槽11底部的距離略大于釘子的直徑，塑帶卷釘自動穿釘模具上方設(shè)置有下料槽，下料槽的出口與圓柱形模具本體1的側(cè)壁接觸，塑帶卷釘自動穿釘模具的下方設(shè)置有塑帶2，塑帶2包括底板和兩個側(cè)板22，塑帶截面呈U形，塑帶兩側(cè)的側(cè)板22上設(shè)置有多個卡口21，塑帶2的兩個側(cè)板22分別對應(yīng)卡入第一環(huán)形槽12、第二環(huán)形槽13中，且兩側(cè)板22上的卡口21與塑帶卷釘自動穿釘模具上的卡槽11位置相對應(yīng)；釘子從下料槽的出口橫向下落并進入卡槽11中，一個釘子對應(yīng)一個卡槽11，隨著模具本體1的轉(zhuǎn)動卡入卡槽11中釘子向下移動并卡入塑帶2的卡口21中，則隨著模具本體1的轉(zhuǎn)動撥動塑2帶向前進，從而達到連續(xù)生產(chǎn)的效果。當開機后，人工操作調(diào)整塑帶2，使第一個釘子準確卡入塑帶2的卡口21中，則后續(xù)生產(chǎn)中就不會出錯，釘子精確定位，準確卡入，因為殼體內(nèi)壁到圓柱形模具本體上卡槽底部的距離略大于釘子的直徑，則每個卡槽中只能卡一個釘子，且相鄰卡槽中一直有釘子卡入，不會漏卡；塑帶2上其長度方向相鄰卡口21的間距與相鄰卡槽11的間距相同，則位于卡槽11中的釘子能夠精確卡入卡口21中，且不會漏卡。在本實施例中，所述卡槽11與圓柱形模具本體1的軸線平行，生產(chǎn)的塑帶卷釘釘子與塑帶2長度方向相垂直。

實施例二：

如圖6、7所示，所述卡槽11與模具本體1的軸線的夾角為15度。在本實施例中，相應(yīng)的，塑帶2兩側(cè)板22上對應(yīng)卡口21的連線與塑帶2長度方向的夾角也為15度，保證卡槽11中的釘子能夠準確卡入卡口21中。其他結(jié)構(gòu)與實施例中相同。采用此模具生產(chǎn)的塑帶卷釘，釘子與塑帶長度方向成15°夾角，在使用過程中卷釘在釘槍釘盒中的擺放走向與槍管成15°角，釘子自然向槍管傾斜使得送釘更快，更穩(wěn)定，出釘暢通，不卡槍。

本實用新型中未做特別說明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過現(xiàn)有技術(shù)即可實現(xiàn)，而且本實用新型中所述具體實施案例僅為本實用新型的較佳實施案例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本實用新型的技術(shù)范疇。