本發(fā)明涉及裝飾混凝土工藝品預制技術領域，具體為一種石膏模具預制復雜裝飾混凝土工藝品預制方法。

背景技術：

目前，裝飾混凝土模具主要采用石膏、硅膠等材料。其中石膏作為剛性材料，由于其具有一次性，強度脆，制品形態(tài)簡單，吸水高等特點，只能制作形態(tài)簡單，尺寸較小的簡單裝飾混凝土制品。而對于表面異型，具有復雜流線以及凹凸狀態(tài)的復雜裝飾混凝土工藝品，由于考慮其脫模問題，目前主要采用硅膠等柔性模具作為復雜的裝飾品的模具，存在成本高，加工復雜等問題。

此外，石膏模具由于其高吸水作用，在制備彩色裝飾混凝土時會導致彩色褪色，色彩不均布等問題。

上述原因限制了石膏模具在復雜彩色裝飾混凝土工藝品中的模具設計使用。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提出了一種石膏模具預制復雜裝飾混凝土工藝品預制方法，將石膏這種制作工藝簡單成熟，成本低，成型效率高的材料，通過加入外加劑摻和料等以及工藝步驟的改進，使石膏模具可以對復雜的彩色裝飾混凝土工藝品進行預制。

本發(fā)明的技術方案為：

所述一種石膏模具預制復雜裝飾混凝土工藝品預制方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1：制備石膏模具：

步驟1.1：按照以下質量配比調(diào)和石膏：

石膏：水：石膏增強劑：纖維＝100：(33～38)：(2.2～2.6)：(0.8～1.2)；

步驟1.2：在工藝品原模型上涂油脂脫模劑，然后按照工藝品凹凸狀態(tài)從下而上分段澆筑步驟1.1調(diào)和后的石膏，得到石膏模具；其中，下段石膏澆筑完成后，在澆筑端面上鋪敷按照工藝品原模型輪廓剪切的塑料布，所述塑料布雙面涂有油脂脫模劑；且在石膏模具的最高位置與次高位置預留兩個澆筑孔洞；

步驟1.3：石膏模具成型后，在干燥的環(huán)境內(nèi)養(yǎng)護10～12h；其中在石膏模具硬化完成后，通過隔離的塑料布，將石膏模具按段分離，并從工藝品原模型上脫模，然后繼續(xù)養(yǎng)護；

步驟2：在石膏模具內(nèi)涂抹油脂類脫模劑，并且石膏模具合并對接縫處采用密封塑料布合并；然后從次高位置的澆筑孔洞進行澆筑，澆筑的材料為裝飾混凝土材料，在次高位置的澆筑孔洞澆筑滿之后，用塑料布封口，再從最高位置的澆筑孔洞進行澆筑，澆筑完畢后，在干燥狀態(tài)下進行養(yǎng)護處理；

步驟3：在養(yǎng)護24h后，拆解石膏模具，對得到的復雜裝飾混凝土工藝品進行表面處理，清洗。

進一步的優(yōu)選方案，所述一種石膏模具預制復雜裝飾混凝土工藝品預制方法，其特征在于：石膏增強劑采用q-3增強劑。

進一步的優(yōu)選方案，所述一種石膏模具預制復雜裝飾混凝土工藝品預制方法，其特征在于：

在預制普通非彩色裝飾混凝土工藝品時，步驟2中澆筑材料按照以下質量配比混合得到：水泥：粉煤灰：礦粉：水：飽水養(yǎng)護劑＝1000：(290～330)：(160～190)：(300～325)：(15～19)；其中水泥采用低堿水泥。

進一步的優(yōu)選方案，所述一種石膏模具預制復雜裝飾混凝土工藝品預制方法，其特征在于：

在預制彩色裝飾混凝土工藝品時，步驟2中澆筑材料按照以下質量配比混合得到：水泥：參合料：水：外加劑：顏料：骨料：石子＝(260～270):(120～125):(160～170):(9.2～9.8):(15.5～19.8):(979～992):(856～880)；其中水泥采用低堿水泥，參合料為粉煤灰以及礦粉，外加劑為飽水養(yǎng)護劑混合消泡劑；骨料由細骨料和粗骨?；旌系玫?；

且在預制彩色裝飾混凝土工藝品時，在石膏模具內(nèi)涂抹固態(tài)類脫模劑，厚度不低于0.2cm。

有益效果

本發(fā)明的有益效果如下：

1、對石膏的配方進行了探索，將原本脆性的材質的石膏，通過纖維等材料的參合，使其材質具有一定的韌性，使其能夠用于制作復雜裝飾混凝土工藝品模具，并通過模具的強度增強，增大其后期的使用次數(shù)。

2、根據(jù)石膏模具制備的探索，使原本制模的流程簡化，并通過對脫模劑的使用以及薄膜塑料布的使用，使制模的成功率以及復雜模具的脫模效率有了極大的提升。

3、針對普通和彩色裝飾混凝土工藝品，分別針對石膏模具的成型對裝飾混凝土的影響，提出了不同的澆筑材料配比。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明的目的是將石膏這種制作工藝簡單成熟，成本低，成型效率高的材料，通過加入外加劑摻和料等以及工藝步驟的改進，使石膏模具可以用于對復雜的普通或彩色裝飾混凝土工藝品進行預制。

基本步驟為：

步驟1：制備石膏模具。對于復雜的裝飾混凝土工藝品，由于其表面是異型的，具有復雜流線以及凹凸的狀態(tài)導致其并不太容易脫模，因此采用的成型方式是上下分離式。

步驟1.1：按照以下質量配比調(diào)和石膏：

石膏：水：石膏增強劑：纖維＝100：(33～38)：(2.2～2.6)：(0.8～1.2)；

通過這樣比例調(diào)和石膏，對石膏的強度以及韌性有一定提升。石膏增強劑優(yōu)選q-3增強劑。

步驟1.2：在工藝品原模型上涂油脂脫模劑，然后按照工藝品凹凸狀態(tài)從下而上分段澆筑步驟1.1調(diào)和后的石膏，得到石膏模具，防止脫模的時候由于工藝品表面的凹凸造成脫模失?。黄渲?，下段石膏澆筑完成后，在澆筑端面上鋪敷按照工藝品原模型輪廓剪切的塑料布，然后再澆筑上段石膏，澆筑完畢后略微震動去除氣泡。所述塑料布雙面涂有油脂脫模劑；且在石膏模具的最高位置與次高位置預留兩個澆筑孔洞；

步驟1.3：石膏模具成型后，在干燥的環(huán)境內(nèi)養(yǎng)護10～12h；其中在石膏模具硬化完成后，通過隔離的塑料布，將石膏模具按段分離，并通過輕微震動從工藝品原模型上脫模，然后繼續(xù)養(yǎng)護。

步驟2：由于石膏模具有高吸水的特性，因此在石膏模具內(nèi)涂抹油脂類脫模劑，并且石膏模具合并對接縫處采用密封塑料布合并；然后從次高位置的澆筑孔洞進行澆筑，澆筑的材料為裝飾混凝土材料，根據(jù)所需要的效果，可以是彩色、木紋等，在次高位置的澆筑孔洞澆筑滿之后，用塑料布封口，再從最高位置的澆筑孔洞進行澆筑，澆筑完畢后，在干燥狀態(tài)下進行養(yǎng)護處理。

步驟3：在養(yǎng)護24h后，通過輕微震動拆解石膏模具，對得到的復雜裝飾混凝土工藝品進行表面處理，清洗。

基于上述原理，下面分別給出制備普通非彩色復雜裝飾混凝土工藝品以及彩色復雜裝飾混凝土工藝品的實施例：

實施例1：制備普通非彩色復雜裝飾混凝土工藝品：

步驟1：制備石膏模具。對于復雜的裝飾混凝土工藝品，由于其表面是異型的，具有復雜流線以及凹凸的狀態(tài)導致其并不太容易脫模，因此采用的成型方式是上下分離式。

步驟1.1：按照以下質量配比調(diào)和石膏：

石膏：水：石膏增強劑：纖維＝100：33：2.2：0.8；

通過這樣比例調(diào)和石膏，對石膏的強度以及韌性有一定提升。石膏增強劑優(yōu)選q-3增強劑。

步驟1.2：在工藝品原模型上涂油脂脫模劑，然后按照工藝品凹凸狀態(tài)從下而上分段澆筑步驟1.1調(diào)和后的石膏，得到石膏模具，防止脫模的時候由于工藝品表面的凹凸造成脫模失??；其中，下段石膏澆筑完成后，在澆筑端面上鋪敷按照工藝品原模型輪廓剪切的塑料布，然后再澆筑上段石膏，澆筑完畢后略微震動去除氣泡。所述塑料布雙面涂有油脂脫模劑；且在石膏模具的最高位置與次高位置預留兩個澆筑孔洞；

步驟1.3：石膏模具成型后，在干燥的環(huán)境內(nèi)養(yǎng)護10～12h；其中在石膏模具硬化完成后，通過隔離的塑料布，將石膏模具按段分離，并通過輕微震動從工藝品原模型上脫模，然后繼續(xù)養(yǎng)護。

步驟2：由于石膏模具有高吸水的特性，因此在石膏模具內(nèi)涂抹油脂類脫模劑，并且石膏模具合并對接縫處采用密封塑料布合并；然后從次高位置的澆筑孔洞進行澆筑，在次高位置的澆筑孔洞澆筑滿之后，用塑料布封口，再從最高位置的澆筑孔洞進行澆筑，澆筑完畢后，在干燥狀態(tài)下進行養(yǎng)護處理。

針對石膏模具的特點，澆筑材料采用以下特殊配比，才能保證其的細節(jié)部位的飽滿：水泥：粉煤灰：礦粉：水：飽水養(yǎng)護劑＝1000：(290～330)：(160～190)：(300～325)：(15～19)；本實施例優(yōu)選水泥：粉煤灰：礦粉：水：飽水養(yǎng)護劑＝1000：300：180：320：18；其中水泥采用低堿水泥，保證其失水即使過快也不會導致后期養(yǎng)護遇水犯堿，而采用飽水養(yǎng)護劑防止混凝土失水過快以及后期的裂縫產(chǎn)生。所述飽水養(yǎng)護劑是一種涂膜材料，噴灑在混凝土表面后固化，形成一層致密的薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，大幅度降低水分從混凝土表面蒸發(fā)損失。

步驟3：在養(yǎng)護24h后，通過輕微震動拆解石膏模具，對得到的復雜裝飾混凝土工藝品進行表面處理，清洗。

實施例2：制備彩色復雜裝飾混凝土工藝品：

步驟1：制備石膏模具。對于復雜的裝飾混凝土工藝品，由于其表面是異型的，具有復雜流線以及凹凸的狀態(tài)導致其并不太容易脫模，因此采用的成型方式是上下分離式。

步驟1.1：按照以下質量配比調(diào)和石膏：

石膏：水：石膏增強劑：纖維＝100：33：2.2：0.8；

通過這樣比例調(diào)和石膏，對石膏的強度以及韌性有一定提升。石膏增強劑優(yōu)選q-3增強劑。

步驟1.2：在工藝品原模型上涂油脂脫模劑，然后按照工藝品凹凸狀態(tài)從下而上分段澆筑步驟1.1調(diào)和后的石膏，得到石膏模具，防止脫模的時候由于工藝品表面的凹凸造成脫模失??；其中，下段石膏澆筑完成后，在澆筑端面上鋪敷按照工藝品原模型輪廓剪切的塑料布，然后再澆筑上段石膏，澆筑完畢后略微震動去除氣泡。所述塑料布雙面涂有油脂脫模劑；且在石膏模具的最高位置與次高位置預留兩個澆筑孔洞；

步驟1.3：石膏模具成型后，在干燥的環(huán)境內(nèi)養(yǎng)護10～12h；其中在石膏模具硬化完成后，通過隔離的塑料布，將石膏模具按段分離，并通過輕微震動從工藝品原模型上脫模，然后繼續(xù)養(yǎng)護。

步驟2：由于石膏模具有高吸水的特性，因此在石膏模具內(nèi)涂抹油脂類脫模劑，并且石膏模具合并對接縫處采用密封塑料布合并；然后從次高位置的澆筑孔洞進行澆筑，在次高位置的澆筑孔洞澆筑滿之后，用塑料布封口，再從最高位置的澆筑孔洞進行澆筑，澆筑完畢后，在干燥狀態(tài)下進行養(yǎng)護處理。

裝飾混凝土采用彩色混凝土，對裝飾混凝土的制作，裝飾混凝土品質的提升有極大的提高，但是采用石膏模具，由于其高吸水作用，可能會導致彩色褪色，色彩不均布，影響制作完成的彩色混凝土的質量，因此需要在普通的工藝上采用特殊工藝避免此類情況發(fā)生。

在預制彩色裝飾混凝土工藝品時，澆筑材料按照以下質量配比混合得到：水泥：參合料：水：外加劑：顏料：骨料：石子＝(260～270):(120～125):(160～170):(9.2～9.8):(15.5～19.8):(979～992):(856～880)；本實施例中采用水泥：參合料：水：外加劑：顏料：骨料：石子＝262:120:160:9.2:18:979:860。其中水泥采用白水泥，參合料為粉煤灰以及礦粉，外加劑為飽水養(yǎng)護劑混合消泡劑；骨料由細骨料和粗骨粒混合得到；

相對于普通裝飾混凝土，為了保持其彩色混凝土的彩色不會由于石膏的高吸水造成表面的彩色分布不均勻，在預制彩色裝飾混凝土工藝品時，在石膏模具內(nèi)涂抹固態(tài)類脫模劑(比如凡士林)，厚度不低于0.2cm。而外加劑采用飽水養(yǎng)護劑混合消泡劑，在制成后減少振動環(huán)節(jié)，防止由于表面失水以及振動流動造成顏色不均勻。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。