本實用新型涉及一種門框切割機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)是通過切割機(jī)對需要切角的橫豎門框進(jìn)行45度切角的切割操作以使橫豎門框之間接合后形成90度的門框角，但現(xiàn)有技術(shù)的切割機(jī)只有一片切割刀，切割刀的直徑必須要大于門框的寬度才能夠切斷門框，而當(dāng)門框?qū)挾容^大時，切割刀的直徑也要跟著增大，大尺寸的切割刀在轉(zhuǎn)動時擺動幅度大，致使切割面不平整，切角尺寸精度差，切割刀也容易損壞。因此，現(xiàn)有的切割機(jī)并不適合切割寬度尺寸大的門框。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種門框切割機(jī)，其克服了背景技術(shù)所存在的不足。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種門框切割機(jī)，它包括上切割刀、下切割刀、用于帶動上下切割刀進(jìn)行切割的驅(qū)動裝置；該上切割刀與下切割刀設(shè)置于同一豎直平面內(nèi)并且在上下方向和左右方向分離，其中上切割刀圓心與下切割刀圓心在上下方向的垂直距離小于上切割刀半徑與下切割刀半徑之和；還包括可沿上下切割刀左右方向滑動的移動臺面，該移動臺面設(shè)有用于限位門框并使門框的上邊緣低于上切割刀的上頂點、門框的下邊緣高于下切割刀的下頂點的限位裝置。

本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點：

該上切割刀與下切割刀設(shè)置于同一豎直平面內(nèi)并且在上下方向和左右方向相分離，上切割刀可用于切割門框的上部分，下切割刀可用于切割門框的下部分，二切割刀配合將門框切斷。上下切割刀的直徑可以小于門框的寬度，在保證切割精度的情況下可以切割大尺寸的門框，同進(jìn)可以防止切割刀因擺動幅度過大受損或斷裂。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1繪示了本實用新型一種門框切割機(jī)的立體示意圖。

具體實施方式

請參照圖1，本實用新型的一種門框切割機(jī)，它包括上切割刀10、下切割刀11、用于帶動上下切割刀進(jìn)行切割的驅(qū)動裝置20。該上切割刀10與下切割刀11設(shè)置于同一豎直平面內(nèi)并且在上下方向(圖中Z軸方向)和左右方向(圖中X軸方向)分離。其中上切割刀10與下切割刀11圓心之間在上下方向的垂直距離小于上切割刀10半徑與下切割刀11半徑之和，從而保證上切割刀10與下切割刀11在重疊之處可以切斷門框。該上下切割刀10、11分前后依次對門框進(jìn)行切割，即當(dāng)其中一個切割刀在切割門框時，另一個切割刀處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)。優(yōu)選地，所述上切割刀10與下切割刀11的半徑、轉(zhuǎn)軸均相同。

還包括底座30，該底座30上設(shè)有導(dǎo)桿31，該底座30上安裝有可沿上下切割刀10、11左右方向滑動的移動臺面40，該移動臺面40底部設(shè)有滑套41，所述滑套41滑動設(shè)置在所述導(dǎo)桿31上；所述移動臺面40通過電機(jī)或氣缸驅(qū)動進(jìn)行移動，也可以手動推動進(jìn)行滑動。

所述移動臺面40設(shè)有用于限位門框并使門框的上邊緣低于上切割刀10的上頂點、門框的下邊緣高于下切割刀11的下頂點的限位裝置50。所述門框定位在限位裝置50之后與上下切割刀所在平面的夾角是45度，當(dāng)門框被切割時，被切割的切面與切割刀所在平面之間的夾角為45度。所述限位裝置50包括固定于所述移動臺面40上的支撐板51、夾板52以及帶動夾板相對支撐板開合的氣缸53，夾板52與支撐板51可以夾持固定住門框。還包括一個對應(yīng)門框設(shè)置的擋板60，限位裝置50位于切割刀10、11前側(cè)，擋板60位于切割刀10、11后側(cè)，前后方向即為圖中Y軸方向。當(dāng)門框安裝在限位裝置50時，要被切割的一端頂住擋板60，確保每個門框?qū)⒈磺懈畹牟课灰恢隆?/p>

所述驅(qū)動裝置20包括上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸、傳動連接上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸的皮帶及帶動皮帶傳動的電機(jī)，上切割刀10安裝在上轉(zhuǎn)軸上，下切割刀安裝在下轉(zhuǎn)軸上；因此上切割刀10的轉(zhuǎn)速與下切割刀11的轉(zhuǎn)速是相同的。

以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。