本實(shí)用新型涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種翻邊頂料機(jī)構(gòu)及具有其的翻邊沖壓模具。

背景技術(shù)：

在節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率的前提下，汽車(chē)沖壓件的工序安排越來(lái)越緊湊，而外觀品質(zhì)的要求越來(lái)越高，這使得翻邊沖壓模具的定位和翻邊頂料頂出的穩(wěn)定性要求越高。目前翻邊工藝中的頂料工序通常采用普通翻邊頂料器(標(biāo)準(zhǔn)件)，這種方式穩(wěn)定性較差，比如，一旦將制件頂起太高，極容易造成制件撞擊到其上方的壓料板上，導(dǎo)致制件產(chǎn)生形變。

因此，希望有一種技術(shù)方案來(lái)克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷中的至少一個(gè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種翻邊頂料機(jī)構(gòu)來(lái)克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷中的至少一個(gè)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種翻邊頂料機(jī)構(gòu)，所述翻邊頂料機(jī)構(gòu)包括：頂料部，其用于在容許高度范圍內(nèi)將制件從其翻邊結(jié)構(gòu)處向上頂起；和驅(qū)動(dòng)部，其連接所述頂料部，用于為所述頂料部向上頂起所述制件提供驅(qū)動(dòng)力。

進(jìn)一步地，所述頂料部為形成在鑲塊的頂料刃口結(jié)構(gòu)或者空腔結(jié)構(gòu)，所述頂料刃口結(jié)構(gòu)或者空腔結(jié)構(gòu)具有：水平面，其自所述鑲塊的側(cè)面水平向內(nèi)延伸，其用于在容許高度范圍內(nèi)將所述制件的翻邊結(jié)構(gòu)向上頂起；和豎直面，其自所述水平面豎直向上延伸至所述鑲塊的頂面。

進(jìn)一步地，所述水平面水平向內(nèi)延伸的距離設(shè)置成與所述制件的翻邊結(jié)構(gòu)的厚度相匹配，使所述頂料刃口結(jié)構(gòu)或者空腔結(jié)構(gòu)至少能夠容納所述制件的翻邊結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述鑲塊藉由所述驅(qū)動(dòng)部提供的驅(qū)動(dòng)力能夠在初始位置和極限位置之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述鑲塊的頂面在所述初始位置用于與下模座共同定位制件，所述鑲塊在從所述極限位置復(fù)位至所述初始位置時(shí)能夠使所述水平面向上頂起所述制件的翻邊結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)部為設(shè)在所述鑲塊底部的彈性組件，所述鑲塊藉由所述彈性組件提供的彈性力能夠在初始位置和極限位置之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述彈性組件包括：固定框，其固定設(shè)置；導(dǎo)向桿，其能夠沿所述固定框限定的滑道上下運(yùn)動(dòng)，且所述導(dǎo)向桿伸出于所述固定框之外的上端與所述鑲塊底部連接；以及彈簧，其設(shè)在所述固定框中，且套設(shè)的所述導(dǎo)向桿外；所述彈簧的上端抵接所述導(dǎo)向桿側(cè)壁上的凸緣，下端抵接所述固定框的下部。

本實(shí)用新型還提供一種翻邊沖壓模具，所述翻邊沖壓模具包括：上模座；

下模座；和壓料板；所述翻邊沖壓模具還包括：如上所述的翻邊頂料機(jī)構(gòu)，所述翻邊頂料機(jī)構(gòu)布置在所述上模座的下方，且臨近所述下模座設(shè)置；所述上模座上下運(yùn)動(dòng)為制件的翻邊頂料機(jī)構(gòu)的鑲塊在初始位置和極限位置之間的往復(fù)運(yùn)動(dòng)提供驅(qū)動(dòng)力。

進(jìn)一步地，所述翻邊頂料機(jī)構(gòu)中的頂料刃口結(jié)構(gòu)的豎直面與所述下模座的側(cè)面之間的間隙寬度范圍為所述制件的翻邊結(jié)構(gòu)的厚度的四倍以上。

進(jìn)一步地，所述下模座的側(cè)面設(shè)有掛臺(tái)，所述翻邊頂料機(jī)構(gòu)中的固定框固定連接在所述掛臺(tái)上。

本實(shí)用新型能夠防止制件被頂起太高，撞擊到其上方的壓料板而發(fā)生變形，有利于翻邊結(jié)構(gòu)頂出的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所提供的翻邊頂料機(jī)構(gòu)的一優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A向視圖。

圖3是圖2中B-B剖面示意圖。

附圖標(biāo)記：

具體實(shí)施方式

在附圖中，使用相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

本實(shí)施例所提供的翻邊頂料機(jī)構(gòu)包括頂料部和驅(qū)動(dòng)部，其中：所述頂料部用于在容許高度范圍內(nèi)將制件3從其翻邊結(jié)構(gòu)處向上頂起，容許高度范圍可以認(rèn)為設(shè)定，只要保證制件3被稍微頂起即可。所述驅(qū)動(dòng)部連接所述頂料部，用于為所述頂料部向上頂起制件3提供驅(qū)動(dòng)力。

本實(shí)施例能夠防止制件被頂起太高，撞擊到其上方的壓料板而發(fā)生變形，有利于翻邊結(jié)構(gòu)頂出的穩(wěn)定性。

如圖1所示，在一個(gè)實(shí)施例中，所述頂料部為形成在鑲塊1的頂料刃口結(jié)構(gòu)11或者空腔結(jié)構(gòu)(圖中未示出)。頂料刃口結(jié)構(gòu)11或者空腔結(jié)構(gòu)具有水平面1a和豎直面1b，其中：如圖1示出的頂料刃口結(jié)構(gòu)11為一個(gè)槽口，該槽口由水平面1a和豎直面1b組成，其中：水平面1a自鑲塊1的側(cè)面水平向內(nèi)延伸，水平面1a用于在容許高度范圍內(nèi)將所述制件3的翻邊結(jié)構(gòu)向上頂起。

豎直面1b自水平面1a豎直向上延伸至鑲塊1的頂面。“內(nèi)”和“外”是相對(duì)于物體的整體結(jié)構(gòu)而言的，朝向物體的中心的方向可以視為“向內(nèi)”，反之為“向外”。

在一個(gè)實(shí)施例中，水平面1a水平向內(nèi)延伸的距離設(shè)置成與制件3的翻邊結(jié)構(gòu)的厚度相匹配，使頂料刃口結(jié)構(gòu)11或者空腔結(jié)構(gòu)至少能夠容納制件3的翻邊結(jié)構(gòu)。這樣有利于保證制件3較為穩(wěn)定地被頂起。

在一個(gè)實(shí)施例中，豎直面1b的高度H大于制件3的翻邊結(jié)構(gòu)的高度，這樣水平面1a將制件3的翻邊結(jié)構(gòu)頂出時(shí)，制件3被向上頂出，通過(guò)將豎直面1b的高度H設(shè)置成大于制件3的翻邊結(jié)構(gòu)的高度，制件3稍微被頂起，這樣可以避免撞擊制件3上方的壓料板。

在一個(gè)實(shí)施例中，鑲塊1藉由所述驅(qū)動(dòng)部提供的驅(qū)動(dòng)力能夠在初始位置和極限位置之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鑲塊1的頂面在所述初始位置用于與下模座2共同定位制件3，鑲塊1在從所述極限位置復(fù)位至所述初始位置時(shí)能夠使所述水平面1a向上頂起制件3的翻邊結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例利用鑲塊1在初始位置定位制件，在復(fù)位至初始位置時(shí)釋放出來(lái)的勢(shì)能沖擊制件3的翻邊向外頂起，因此既能夠滿足自動(dòng)化生產(chǎn)線條件下的模具定位的穩(wěn)定性，還能保證翻邊頂出的穩(wěn)定性，這有利于提高制件的翻邊的幾何尺寸精度和外觀品質(zhì)。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)部為設(shè)在鑲塊1底部的彈性組件，該彈性組件用于對(duì)鑲塊1形成彈性支撐，比如為鑲塊1提供豎直向上的彈性支撐力。鑲塊1藉由所述彈性組件提供的彈性力能夠在初始位置和極限位置之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鑲塊1在初始位置用于與下模座2共同定位制件3，鑲塊1在從所述極限位置復(fù)位至所述初始位置時(shí)能夠向外頂起制件3的翻邊結(jié)構(gòu)。

在一個(gè)實(shí)施例中，鑲塊1為一個(gè)異型結(jié)構(gòu)，其頂部具有頂料刃口結(jié)構(gòu)11、固定安裝部和斜面結(jié)構(gòu)，其中：

頂料刃口結(jié)構(gòu)11由鑲塊1頂部一側(cè)的突起結(jié)構(gòu)形成，并在鑲塊1從所述極限位置復(fù)位至所述初始位置時(shí)能夠向外頂起制件3的翻邊結(jié)構(gòu)。頂料刃口結(jié)構(gòu)11的高度大于固定安裝部和斜面結(jié)構(gòu)，因此，頂料刃口結(jié)構(gòu)11的頂面用于被構(gòu)造成與制件3的型面相適配，以與下模座2共同定位制件3。

所述斜面結(jié)構(gòu)由鑲塊1頂部另一側(cè)的突起結(jié)構(gòu)形成。在上模座8向下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，上模座8底面的頂棒13也一起向下運(yùn)動(dòng)，抵靠在所述斜面結(jié)構(gòu)，隨著上模座8的繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，鑲塊1被向下推動(dòng)，直到頂料刃口結(jié)構(gòu)11的頂面與制件3分離，為翻邊鑲塊12提供實(shí)施翻邊操作的空間。這種方式顯然有利于定位的穩(wěn)定性。

所述固定安裝部布置在頂料刃口結(jié)構(gòu)11和所述斜面結(jié)構(gòu)之間，如圖中示出的凹槽結(jié)構(gòu)，該凹槽結(jié)構(gòu)上設(shè)有通孔，該通孔通過(guò)穿設(shè)螺栓構(gòu)件14將鑲塊1與所述彈性組件固定連接在一起。

在一個(gè)實(shí)施例中，頂料刃口結(jié)構(gòu)11具有槽口，該槽口由水平面1a和豎直面1b組成，其中：水平面1a自鑲塊1的側(cè)面水平向內(nèi)延伸，其用于在鑲塊1從所述極限位置復(fù)位至所述初始位置時(shí)能夠向外頂起制件3的翻邊結(jié)構(gòu)。豎直面1b自水平面1a豎直向上延伸至鑲塊1的頂面?！皟?nèi)”和“外”是相對(duì)于物體的整體結(jié)構(gòu)而言的，朝向物體的中心的方向可以視為“向內(nèi)”，反之為“向外”。

在一個(gè)實(shí)施例中，豎直面1b的高度H大于制件3的翻邊結(jié)構(gòu)的高度，這樣水平面1a將制件3的翻邊結(jié)構(gòu)頂出時(shí)，制件3被向上頂出，通過(guò)將豎直面1b的高度H設(shè)置成大于制件3的翻邊結(jié)構(gòu)的高度，為制件3的向上運(yùn)動(dòng)提供了足夠空間，避免撞擊制件3上方的其它物體。

在一個(gè)實(shí)施例中，頂料刃口結(jié)構(gòu)11的頂面的寬度M大于38mm，顯然寬度大有利于定位的穩(wěn)定性。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性組件包括固定框4、導(dǎo)向桿5和彈簧6，其中：固定框4固定設(shè)置，例如，下模座2的側(cè)面設(shè)有掛臺(tái)10，所述翻邊頂料機(jī)構(gòu)中的固定框4固定連接在掛臺(tái)10上。

導(dǎo)向桿5能夠沿固定框4限定的滑道上下運(yùn)動(dòng)，且導(dǎo)向桿5伸出于固定框4之外的上端與鑲塊1底部連接。彈簧6設(shè)在固定框4中，且套設(shè)的導(dǎo)向桿5外。彈簧6的上端抵接導(dǎo)向桿5側(cè)壁上的凸緣7，下端抵接固定框4的下部。

本實(shí)用新型還提供一種翻邊沖壓模具，翻邊沖壓模具包括上模座8、下模座2、壓料板9和翻邊頂料機(jī)構(gòu)，所述翻邊頂料機(jī)構(gòu)布置在上模座8的下方，且臨近下模座2設(shè)置。上模座8上下運(yùn)動(dòng)為所述翻邊頂料機(jī)構(gòu)的鑲塊1在初始位置和極限位置之間的往復(fù)運(yùn)動(dòng)提供驅(qū)動(dòng)力。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述翻邊頂料機(jī)構(gòu)中的頂料刃口結(jié)構(gòu)11的豎直面1b與下模座2的側(cè)面之間的間隙寬度范圍為制件3的翻邊結(jié)構(gòu)的厚度的四倍以上，進(jìn)而防止夾料。

本實(shí)用新型在沖壓翻邊結(jié)構(gòu)前，鑲塊1與下模座2可視為一體，為制件3提供定位，但壓料板9與制件3接觸時(shí)，固定在翻邊鑲塊12上的頂棒13與鑲塊1接觸，鑲塊1與制件3開(kāi)始脫離；隨著安裝在上模座8上的翻邊鑲塊12下移，鑲塊1在頂棒13頂著下一起下移，鑲塊1與制件3完全脫離；接著翻邊鑲塊12與壓料板9下部的制件3接觸，翻邊開(kāi)始；翻邊鑲塊12工作到下死點(diǎn)，翻邊完成，隨著安裝在上模座8上的翻邊鑲塊12上移，鑲塊1隨著頂棒13一起上移；到壓料板9與制件3分離后，鑲塊1上的頂料刃口結(jié)構(gòu)11的槽口與制件3接觸，隨著鑲塊1上移返回到原來(lái)位置，將制件3頂起，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)式翻邊頂料頂出操作。

最后需要指出的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。